一种仿木纹状拉丝铝板卷的开卷装置的制作方法

1.本实用新型属于铝卷的开卷设备领域，具体涉及一种仿木纹状拉丝铝板卷的开卷装置。


背景技术：

2.开平机，是指对金属板材进行开卷校平剪切等一系列加工操作的机械，由于大部分铝板材是以铝卷的形式生产出来的，因此在对铝卷形式的铝板进行进一步加工时，通常需要开平。
3.对铝材进行开平的第一步便是需要对铝材开卷，而目前开平机所使用到的开卷设备主要包括主轴、辊片，其作用一个是通过辊片撑开铝卷内孔来支撑住铝卷，另一个是通过旋转在直头机的配合下将铝卷头部送入矫平机，因此开卷机性能的好坏对整个生产线的影响至关重要。
4.但是，目前的开卷设备多采用气缸或油缸推动辊片来撑紧铝卷内孔，这样的结构不稳定，在工作过程中，若其中一个辊片由于气缸或油缸故障无法撑开，那么设备对铝卷内孔的撑紧效果就会降低，甚至容易导致铝卷脱落。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的仿木纹状拉丝铝板卷的开卷装置。
6.为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种仿木纹状拉丝铝板卷的开卷装置，其包括转轴、绕所述转轴周向均匀分布的多个辊片、及支撑多个辊片并使其具有同步撑紧和收缩两种状态的支撑单元，支撑单元包括与转轴同轴且固定连接的底座、设置在底座和每个辊片之间的撑杆组件、以及驱动组件，其中撑杆组件包括呈剪叉式的第一撑杆和第二撑杆，驱动组件能够驱动每个撑杆组件的第一撑杆和第二撑杆相对运动将多个辊片同步向外撑开或同步向内收拢设置。
8.优选地，每个撑杆组件的第一撑杆自两端部分别转动连接在底座和辊片上，第二撑杆的两端部分别滑动设置在底座和辊片，驱动组件用于多个第二撑杆同步运动以实现剪叉同步运动。
9.具体的，在第二撑杆的两端部分别设有相对滑动地设置在底座和辊片上的第一滑座和第二滑座，驱动组件用于驱动第一滑座或第二滑座沿着转轴长度移动。
10.根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，驱动组件包括与每一个辊片一一对应且沿着转轴长度方向延伸的驱动杆、以及设置在转轴上且能够同步带动驱动杆沿着自身长度方向运动调节的动力器，其中驱动杆固定在第一滑座的端部，且由驱动杆的直线运动带动第一滑座在底座上平移。
11.具体的，在底座上形成有沿着转轴长度方向延伸的滑槽，第一滑座滑动设置在滑槽中。这样设置，保证滑座移动平稳。
12.优选地，动力器包括固定在转轴上的靠栅环、用于将多根驱动杆穿出靠栅环的端部同步连接的同步环、以及设置在靠栅环和同步环之间的伸缩杆，其中伸缩杆与转轴平行设置，同步环的内径大于转轴的外径。
13.具体的，靠栅环、同步环、转轴的中心线重合设置。
14.优选地，每一个辊片与底座之间至少设有两个撑杆组件，且在驱动组件的驱使下，两个撑杆组件同步运动。
15.优选地，底座呈圆筒状，且圆筒的中心线与转轴中心线重合设置。
16.此外，辊片截面呈圆弧状，且多个圆弧所对应的圆心、及转轴的中心重合。
17.由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
18.本实用新型通过驱动呈剪叉式的撑杆组件中第二撑杆的一端部在底座上平移，使得第一撑杆随之发生转动，从而推动辊片向远离和靠近转轴方向移动，实现辊片的收缩和撑紧，且保证对铝卷开卷的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型仿木纹状拉丝铝板卷的开卷装置主视示意图；
20.图2为图1的右视示意图。
21.其中：1、转轴；
22.2、辊片；
23.3、支撑单元；30、底座；a、滑槽；31、撑杆组件；310、第一撑杆；311、第二撑杆；b1、第一滑座；b2、第二滑座；32、驱动组件；320、驱动杆；321、动力器；3210、靠栅环；3211、同步环；3212、伸缩杆。
具体实施方式
24.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
25.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
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厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.如图1所示，本实施例的仿木纹状拉丝铝板卷的开卷装置，其包括转轴1、辊片2、支撑单元3，其中转轴1水平设置。
30.具体的，辊片2有四片，并绕转轴1周向均匀设置，且四片辊片2具有收缩和撑紧两种状态，当四片辊片2向转轴1靠近时，四片辊片2处于收缩状态，当四片辊片2远离转轴1时，四片辊片2处于撑紧状态。
31.结合图2所示，每片辊片2截面呈圆弧状，且多个圆弧所对应的圆心、及转轴1的中心重合。
32.具体的，支撑单元3包括底座30、设置在底座30和每个辊片2之间的撑杆组件31、以及驱动组件32。
33.底座30固定连接在转轴1上，且底座30呈圆筒状，圆筒的中心线与转轴1中心线重合设置。
34.本例中，底座30上还形成有沿着转轴1长度方向延伸的四条滑槽a，且四条滑槽a绕底座30外周均匀分布。
35.本例中，每片辊片2与底座30之间设有两组撑杆组件31，且两组撑杆组件31沿转轴1长度方向对齐设置。
36.每组撑杆组件31包括呈剪叉式的第一撑杆310和第二撑杆311，且第一撑杆310和第二撑杆311自相交处相对转动设置。
37.第一撑杆310自两端部分别转动连接在底座30和辊片2上。
38.第二撑杆311的两端部分别设有第一滑座b1和第二滑座b2，且第二撑杆311分别自第一滑座b1相对滑动地设置在底座30上、自第二滑座b2相对滑动地设置在对应辊片2上。
39.同时，需要特别说明的是，第一滑座b1与滑槽a相匹配，这样一来，第二撑杆311下端自第一滑座b1滑动设置在滑槽a中。这样设置，保证滑座移动平稳。
40.驱动组件32包括沿着转轴1长度方向延伸的驱动杆320、以及带动驱动杆320沿自身长度方向移动的动力器321。
41.本例中，驱动杆320有四根，每根驱动杆320固定在每片辊片2所对应的两个第一滑座b1的端部，且由驱动杆320的直线运动带动第一滑座b1在底座30的滑槽b内平移。
42.动力器321包括靠栅环3210、设置在靠栅环3210远离第一滑座b1一侧的同步环3211、以及设置在靠栅环3210和同步环3211之间的伸缩杆3212，其中靠栅环3210、同步环
3211、以及转轴1的中心线重合设置。
43.具体的，靠栅环3210固定连接在转轴1上。
44.本例中，同步环3211同步连接在四根驱动杆320穿出靠栅环3210的端部，且同步环3211内径大于转轴1的外径。这样设置，同步环不影响转轴的转动。
45.伸缩杆3212自一端固定连接在靠栅环3210、自另一端固定连接在同步环3211上，且伸缩杆3212与转轴1平行设置并驱动同步环3211向靠近和远离靠栅环3210方向移动。
46.也就是说，在伸缩杆3212的驱动下，同步环3211推动四根驱动杆320同步沿着自身长度方向运动调节，进而驱动每组撑杆组件31的第二撑杆311运动以实现剪叉同步运动，实现四片辊片2同步向外撑开或同步向内收拢。
47.同时，需要特别说明的是，图1中为方便表示清楚，仅表示出部分辊片2和支撑单元3。
48.因此，本实施例具有以下优势：
49.1、通过驱动呈剪叉式的撑杆组件中第二撑杆的一端部在底座上平移，使得第一撑杆随之发生转动，从而推动辊片向远离和靠近转轴方向移动，实现辊片的收缩和撑紧，且保证对铝卷开卷的稳定性；
50.2、结构简单可靠，安装成本低，使用方便。
51.以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。