一种自动出料剪板机的制作方法

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种自动出料剪板机。

背景技术：

剪板机，是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

剪板机作为一个独立的机械设备起到对金属板的剪切作用，使得在上料和收集成品时需要人工辅助十分不便，故而提出一种自动出料剪板机来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动出料剪板机，具备便于收集等优点，解决了装卸料不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于收集的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动出料剪板机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有竖杆，所述竖杆的顶部固定安装有剪切台，所述剪切台的顶部固定安装有框架，所述框架的内壁顶部固定安装有限位板，所述框架的内壁顶部固定安装有电液压推杆，所述电液压推杆的底部固定安装有活动切刀，所述框架的外壁右侧固定安装有控制器，所述剪切台的顶部固定安装有固定切刀，所述剪切台的正面固定安装有固定组件，所述固定组件的外部啮合有收集盒，所述底板的顶部中心处固定安装有支撑座，所述底板的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有安装板，所述安装板的外壁固定安装有传输带机构，所述安装板的内部固定安装有螺纹套管，所述螺纹套管的内部啮合有限位组件。

优选的，所述固定组件包括有螺栓板和螺栓，且螺栓板的外壁与剪切台固定连接，收集盒的左右两侧均开设有螺纹槽，且螺栓贯穿螺栓板与螺纹槽啮合。

优选的，所述活动切刀位于固定切刀的上端，且控制器与电液压推杆电连接。

优选的，所述支撑座的顶部与收集盒的底部活动连接，且收集盒的内部开设有空槽，支架的形状呈“l”字型。

优选的，所述限位组件包括有螺纹转杆、曲柄、定位板和轴承，轴承与定位板固定连接，螺纹转杆的一端固定安装有曲柄，另一端与轴承活动连接，螺纹转杆与螺纹套管相啮合。

优选的，所述传输带机构与控制器电连接，且限位组件的数量为两个，两个定位板相对的一侧均固定安装有橡胶垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动出料剪板机，具备以下有益效果：

该自动出料剪板机，通过在支架的顶部固定安装有安装板，同时安装板的内部固定安装有螺纹套管，且螺纹套管与限位组件相啮合，安装板的外壁固定安装有传输带机构对材料板进行输送，同时剪切台的正面固定安装有固定组件，通过固定组件对收集盒进行安装，当电液压推杆带动活动切刀移动并配合固定切刀对材料板切割后，加工后的材料板会掉落至收集盒的空槽内进行统一收集，螺纹安装的方式便于收集盒收集满后的拆装，支撑座提供对收集盒的支撑，限位组件能调节到合适的位置对不同宽度的板材限位，防止输送过程发生偏移，造成切割不精准的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传输带机构的结构正视图。

图中：1底板、2竖杆、3剪切台、4框架、5限位板、6电液压推杆、7活动切刀、8控制器、9固定切刀、10固定组件、11收集盒、12支撑座、13支架、14安装板、15螺纹套管、16限位组件、17传输带机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种自动出料剪板机，包括底板1，底板1的顶部固定安装有竖杆2，竖杆2的顶部固定安装有剪切台3，剪切台3的顶部固定安装有框架4，框架4的内壁顶部固定安装有限位板5，框架4的内壁顶部固定安装有电液压推杆6，电液压推杆6的底部固定安装有活动切刀7，框架4的外壁右侧固定安装有控制器8，剪切台3的顶部固定安装有固定切刀9，活动切刀7位于固定切刀9的上端，且控制器8与电液压推杆6电连接，剪切台3的正面固定安装有固定组件10，固定组件10的外部啮合有收集盒11，固定组件10包括有螺栓板和螺栓，且螺栓板的外壁与剪切台3固定连接，收集盒11的左右两侧均开设有螺纹槽，且螺栓贯穿螺栓板与螺纹槽啮合，底板1的顶部中心处固定安装有支撑座12，支撑座12的顶部与收集盒11的底部活动连接，且收集盒11的内部开设有空槽，支架13的形状呈“l”字型，底板1的顶部固定安装有支架13，支架13的顶部固定安装有安装板14，安装板14的外壁固定安装有传输带机构17，传输带机构17与控制器8电连接，且限位组件16的数量为两个，两个定位板相对的一侧均固定安装有橡胶垫，安装板14的内部固定安装有螺纹套管15，螺纹套管15的内部啮合有限位组件16，限位组件16包括有螺纹转杆、曲柄、定位板和轴承，轴承与定位板固定连接，螺纹转杆的一端固定安装有曲柄，另一端与轴承活动连接，螺纹转杆与螺纹套管15相啮合。

综上所述，该自动出料剪板机，通过在支架13的顶部固定安装有安装板14，同时安装板14的内部固定安装有螺纹套管15，且螺纹套管15与限位组件16相啮合，安装板14的外壁固定安装有传输带机构17对材料板进行输送，同时剪切台3的正面固定安装有固定组件10，通过固定组件10对收集盒11进行安装，当电液压推杆6带动活动切刀7移动并配合固定切刀9对材料板切割后，加工后的材料板会掉落至收集盒11的空槽内进行统一收集，螺纹安装的方式便于收集盒11收集满后的拆装，支撑座12提供对收集盒11的支撑，限位组件16能调节到合适的位置对不同宽度的板材限位，防止输送过程发生偏移，造成切割不精准的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种自动出料剪板机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有竖杆(2)，所述竖杆(2)的顶部固定安装有剪切台(3)，所述剪切台(3)的顶部固定安装有框架(4)，所述框架(4)的内壁顶部固定安装有限位板(5)，所述框架(4)的内壁顶部固定安装有电液压推杆(6)，所述电液压推杆(6)的底部固定安装有活动切刀(7)，所述框架(4)的外壁右侧固定安装有控制器(8)，所述剪切台(3)的顶部固定安装有固定切刀(9)，所述剪切台(3)的正面固定安装有固定组件(10)，所述固定组件(10)的外部啮合有收集盒(11)，所述底板(1)的顶部中心处固定安装有支撑座(12)，所述底板(1)的顶部固定安装有支架(13)，所述支架(13)的顶部固定安装有安装板(14)，所述安装板(14)的外壁固定安装有传输带机构(17)，所述安装板(14)的内部固定安装有螺纹套管(15)，所述螺纹套管(15)的内部啮合有限位组件(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自动出料剪板机，其特征在于：所述固定组件(10)包括有螺栓板和螺栓，且螺栓板的外壁与剪切台(3)固定连接，收集盒(11)的左右两侧均开设有螺纹槽，且螺栓贯穿螺栓板与螺纹槽啮合。

3.根据权利要求1所述的一种自动出料剪板机，其特征在于：所述活动切刀(7)位于固定切刀(9)的上端，且控制器(8)与电液压推杆(6)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动出料剪板机，其特征在于：所述支撑座(12)的顶部与收集盒(11)的底部活动连接，且收集盒(11)的内部开设有空槽，支架(13)的形状呈“l”字型。

5.根据权利要求1所述的一种自动出料剪板机，其特征在于：所述限位组件(16)包括有螺纹转杆、曲柄、定位板和轴承，轴承与定位板固定连接，螺纹转杆的一端固定安装有曲柄，另一端与轴承活动连接，螺纹转杆与螺纹套管(15)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种自动出料剪板机，其特征在于：所述传输带机构(17)与控制器(8)电连接，且限位组件(16)的数量为两个，两个定位板相对的一侧均固定安装有橡胶垫。

技术总结
本实用新型涉及剪板机技术领域，且公开了一种自动出料剪板机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有竖杆，所述竖杆的顶部固定安装有剪切台，所述剪切台的顶部固定安装有框架，所述框架的内壁顶部固定安装有限位板，所述框架的内壁顶部固定安装有电液压推杆，所述电液压推杆的底部固定安装有活动切刀，所述框架的外壁右侧固定安装有控制器，所述剪切台的顶部固定安装有固定切刀，所述剪切台的正面固定安装有固定组件。该自动出料剪板机，通过在支架的顶部固定安装有安装板，同时安装板的内部固定安装有螺纹套管，且螺纹套管与限位组件相啮合，安装板的外壁固定安装有传输带机构对材料板进行输送。

技术研发人员：孙林
受保护的技术使用者：马鞍山市沪东重工机械制造有限公司
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2021.08.03