一种方便调节的剪板机的制作方法

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种方便调节的剪板机。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

目前现有的剪版机在剪材料时，是通过两个工人按住要剪切的物品，然后把要剪的物品推到刀片下面进行剪切，在工人操作时会因为没有压稳导致切割不平，且用手推动有一定的安全隐患，故而提出一种方便调节的剪板机来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便调节的剪板机，具备稳定性强等优点，解决了在工人操作时会因为没有压稳导致切割不平，且用手推动有一定的安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现上述稳定性强目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便调节的剪板机，包括机身，所述机身内底壁的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有挡板，所述挡板的内底壁活动连接有数量为四个的滚轮，前后相对的所述滚轮相对的一侧之间活动安装有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有电机，所述滑动板的顶部和内底壁均固定安装有轴承，两个所述轴承之间固定连接有与电机的输出端固定连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有延伸至滑动板外部的横杆，所述横杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有延伸至滑动板内部并与螺纹杆螺纹连接的固定板，所述固定板的底部固定连接有橡胶垫，所述机身的顶部固定连接有液压泵，所述液压泵的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的输出轴右侧固定连接有切割架。

优选的，所述机身的顶部开设有宽度大于滑动板的滑动槽，且滑动板通过滑动槽延伸至机身的顶部。

优选的，所述滑动板的左侧开设有宽度大于横杆和固定板的连接槽，且横杆和固定板通过连接槽延伸至滑动板的左侧。

优选的，所述横杆和固定板长度相同，且横杆位于固定板的顶部。

优选的，所述横杆和固定板的右侧均开设有直径大于螺纹杆的螺纹孔，且螺纹杆通过螺纹孔与横杆和固定板螺纹连接。

优选的所述挡板的顶部开设有与滚轮相适配的移动槽，且滚轮通过移动槽与挡板滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便调节的剪板机，具备以下有益效果：

该方便调节的剪板机，通过机身的内部有挡板、滚轮和滑动块，且滑动块和滑动板连接，便于在滑动板受到推力或拉力后，同时带动滑动块利用前后两侧的滚轮在挡板内部左右移动，从而达到了可以移动的效果，通过滑动板上有电机、轴承、螺纹杆、横杆和固定板，便于启动电机时带动螺纹杆通过轴承转动，在螺纹杆转动的同时带动与螺纹杆螺纹连接的横杆和固定板同时向下或者向上移动，从而便于对放置在机身上的板子进行夹持固定，同时可以根据其宽度调节夹持间距，进而利用移动滑动板对板子进行推移，通过固定板的底部有橡胶垫，便于夹持更加稳定，同时防止出现刮伤的问题，从而达到了固定更加稳固的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构侧剖视图；

图2为本实用新型结构侧视图。

图中：1机身、2支撑杆、3挡板、4滚轮、5滑动块、6滑动板、7电机、8轴承、9螺纹杆、10横杆、11连接杆、12固定板、13橡胶垫、14液压泵、15液压杆、16切割架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种方便调节的剪板机，包括机身1，机身1内底壁的左右两侧均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有挡板3，挡板3的内底壁活动连接有数量为四个的滚轮4，挡板3的顶部开设有与滚轮4相适配的移动槽，且滚轮4通过移动槽与挡板3滑动连接，前后相对的滚轮4相对的一侧之间活动安装有滑动块5，滑动块5的顶部固定连接有滑动板6，机身1的顶部开设有宽度大于滑动板6的滑动槽，且滑动板6通过滑动槽延伸至机身1的顶部，滑动板6的顶部固定连接有电机7，滑动板6的顶部和内底壁均固定安装有轴承8，两个轴承8之间固定连接有与电机7的输出端固定连接的螺纹杆9，螺纹杆9的外部螺纹连接有延伸至滑动板6外部的横杆10，横杆10的底部固定连接有连接杆11，连接杆11的底部固定连接有延伸至滑动板6内部并与螺纹杆9螺纹连接的固定板12，横杆10和固定板12的右侧均开设有直径大于螺纹杆9的螺纹孔，且螺纹杆9通过螺纹孔与横杆10和固定板12螺纹连接，横杆10和固定板12长度相同，且横杆10位于固定板12的顶部，滑动板6的左侧开设有宽度大于横杆10和固定板12的连接槽，且横杆10和固定板12通过连接槽延伸至滑动板6的左侧，固定板12的底部固定连接有橡胶垫13，机身1的顶部固定连接有液压泵14，液压泵14的输出端固定连接有液压杆15，液压杆15的输出轴右侧固定连接有切割架16。

综上所述，该方便调节的剪板机，通过机身1的内部有挡板3、滚轮4和滑动块5，且滑动块5和滑动板6连接，便于在滑动板6受到推力或拉力后，同时带动滑动块5利用前后两侧的滚轮4在挡板3内部左右移动，从而达到了可以移动的效果，通过滑动板6上有电机7、轴承8、螺纹杆9、横杆10和固定板12，便于启动电机7时带动螺纹杆9通过轴承8转动，在螺纹杆9转动的同时带动与螺纹杆9螺纹连接的横杆10和固定板12同时向下或者向上移动，从而便于对放置在机身1上的板子进行夹持固定，同时可以根据其宽度调节夹持间距，进而利用移动滑动板6对板子进行推移，通过固定板12的底部有橡胶垫13，便于夹持更加稳定，同时防止出现刮伤的问题，从而达到了固定更加稳固的效果，解决了在工人操作时会因为没有压稳导致切割不平，且用手推动有一定的安全隐患的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种方便调节的剪板机，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)内底壁的左右两侧均固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定连接有挡板(3)，所述挡板(3)的内底壁活动连接有数量为四个的滚轮(4)，前后相对的所述滚轮(4)相对的一侧之间活动安装有滑动块(5)，所述滑动块(5)的顶部固定连接有滑动板(6)，所述滑动板(6)的顶部固定连接有电机(7)，所述滑动板(6)的顶部和内底壁均固定安装有轴承(8)，两个所述轴承(8)之间固定连接有与电机(7)的输出端固定连接的螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外部螺纹连接有延伸至滑动板(6)外部的横杆(10)，所述横杆(10)的底部固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的底部固定连接有延伸至滑动板(6)内部并与螺纹杆(9)螺纹连接的固定板(12)，所述固定板(12)的底部固定连接有橡胶垫(13)，所述机身(1)的顶部固定连接有液压泵(14)，所述液压泵(14)的输出端固定连接有液压杆(15)，所述液压杆(15)的输出轴右侧固定连接有切割架(16)。

2.根据权利要求1所述的一种方便调节的剪板机，其特征在于：所述机身(1)的顶部开设有宽度大于滑动板(6)的滑动槽，且滑动板(6)通过滑动槽延伸至机身(1)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种方便调节的剪板机，其特征在于：所述滑动板(6)的左侧开设有宽度大于横杆(10)和固定板(12)的连接槽，且横杆(10)和固定板(12)通过连接槽延伸至滑动板(6)的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种方便调节的剪板机，其特征在于：所述横杆(10)和固定板(12)长度相同，且横杆(10)位于固定板(12)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种方便调节的剪板机，其特征在于：所述横杆(10)和固定板(12)的右侧均开设有直径大于螺纹杆(9)的螺纹孔，且螺纹杆(9)通过螺纹孔与横杆(10)和固定板(12)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种方便调节的剪板机，其特征在于：所述挡板(3)的顶部开设有与滚轮(4)相适配的移动槽，且滚轮(4)通过移动槽与挡板(3)滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及剪板机技术领域，且公开了一种方便调节的剪板机，包括机身，所述机身内底壁的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述固定板的底部固定连接有橡胶垫，所述液压泵的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的输出轴右侧固定连接有切割架。该方便调节的剪板机，从而达到了可以移动的效果，便于启动电机时带动螺纹杆通过轴承转动，在螺纹杆转动的同时带动与螺纹杆螺纹连接的横杆和固定板同时向下或者向上移动，从而便于对放置在机身上的板子进行夹持固定，同时可以根据其宽度调节夹持间距，进而利用移动滑动板对板子进行推移，通过固定板的底部有橡胶垫，便于夹持更加稳定，同时防止出现刮伤的问题，从而达到了固定更加稳固的效果。

技术研发人员：孙林
受保护的技术使用者：马鞍山市沪东重工机械制造有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021.08.03