一种抗压水晶砖墙结构的制作方法

本实用新型涉及室内装饰技术领域，特别是涉及一种抗压水晶砖墙结构。

背景技术：

水晶砖墙是一种新的室内装饰方式，是以水晶玻璃为主要材料建造而成，具有晶莹剔透的视觉效果。

目前水晶砖的砌筑安装方法主要是利用自上而下的不锈钢杆件贯穿整个水晶砖墙，这样做的优点是施工操作简单，而且结构牢靠不易出现水晶砖脱落的现象。但是这种方式不锈钢杆件主要是起到稳定的作用防止水晶砖墙倒塌歪斜，水晶砖的重量都是由下层的水晶砖来承载，这样一层层的传递下去最下方的水晶砖要承受整个水晶砖墙的重量。而水晶砖脆性大的抗挤压能力远不如普通砖块，在高度超过3米之后就很容易将最下方的水晶砖挤压破碎。

为此还有一种从侧面固定水晶砖来施工水晶砖墙的方法，例如公告号为cn207048222u专利中锁提到的方案。这种方法每个水晶钻都通过水晶砖墙背面的支撑结构单独支撑，水晶砖互相没有额外的作用力。但是这种方式需要在水晶砖墙的背面设置制成结构，例如承重的墙体或者钢结构的支架。这样就失去了水晶砖墙两面通透的特性，大大影响了水晶砖墙的装饰效果。

技术实现要素：

本实用新型一种抗压水晶砖墙结构。

解决的技术问题是：现有的水晶砖墙的自重有下方的水晶砖承受，水晶砖墙高度变高后会压坏下层的水晶砖。

为解决上述技术问题，本实用新型一种抗压水晶砖墙结构，采用如下方案。

一种抗压水晶砖墙结构，包括水晶砖制成的水晶砖墙，水晶砖墙的左右两侧具有支撑立柱，在支撑立柱朝内的一侧具有凹槽，所述水晶砖墙的左右两侧分别卡在支撑立柱的凹槽内；在上下两排水晶砖的砖缝中设置有水平方向延伸的托板，所述托板的两端分别固定在支撑立柱上，所述托板沿着水晶砖墙上下间隔设置有多个；

所述水晶砖墙内还穿设有多个竖直设置的定位杆件，水晶砖上具有通孔用于定位杆件穿过，定位杆件连接并支撑所述托板，多个定位杆件沿托板的延伸方向左右间隔设置；任意一块水晶砖至少被一根所述定位杆件穿过。

进一步的，所述水晶砖墙的底部与地面之间设置有下边框，水晶砖墙顶部具有上边框，上边框的两端分别与支撑立柱连接固定；所述定位杆件的底部固定在下边框上，定位杆件顶部与上边框连接。

进一步的，所述定位杆件的材质为不锈钢，定位杆件底部通过穿孔塞焊固定在下边框上；定位杆件顶部通过螺母安装在上边框上。

进一步的，所述定位杆件分为多节杆单元，多个杆单元首尾相互螺接拼合成定位杆件；所述杆单元的上具有螺纹孔，杆单元的上端为上细下粗的阶梯状且顶部具有螺纹，托板上开设有与定位杆件顶部配合的阶梯孔，杆单元顶部插入到阶梯孔中用于支撑定位板的中部；杆单元顶部的螺纹部分穿过托板从托板的上表面伸出，与上方的杆单元螺接固定，最上方的杆单元顶部螺纹部分穿过上边框从上边框穿出，顶部通过设置螺母安装到上边框上。

进一步的，所述定位杆件外套设有塑料制成的管套。

进一步的，位于左右边缘处的水晶砖一侧插入到支撑立柱的凹槽内，另一侧穿设有定位杆件，通过支撑立柱的凹槽和定位杆件固定水晶砖的位置；位于中部的其余水晶砖的左右两侧均穿设有定位杆件，通过两个定位杆件以固定水晶砖的位置。

进一步的，多个水晶砖在水平方向成排布置，多排水晶砖上下叠加形成水晶砖墙，相邻两排的水晶砖错缝设置。

进一步的，所述支撑立柱的材质为方钢管，在支撑立柱靠近水晶砖一侧的前后分别固定有挡条，挡条和支撑立柱侧面形成所述凹槽；挡条竖直设置且上下两端与水晶砖墙平，挡条和支撑立柱的前后面具有金属包边。

进一步的，水晶砖墙与凹槽的缝隙处填充有密封胶。

进一步的，所述托板的宽度与水晶砖墙的宽度相等，托板的两端焊接固定在支撑立柱的凹槽中；相邻托板的间距为50cm-200cm。

现有技术中为了应对这种水晶砖墙自重过大压坏最下层水晶砖的情况，是采用从水晶砖墙的后方进行支撑，但是由于水晶砖为透明的，后方的支撑会大大的影响水晶砖墙的通透性和效果。

本实用新型一种抗压水晶砖结构与现有技术相比，具有如下有益效果：

将一整个较高的水晶砖墙分隔成多个高度较小墙体部分，分隔出的每个墙体部分都用托板单独支撑，这样最下方受力最大的水晶砖就不再直接承受整个水晶砖墙的自重，而是仅仅承受一段墙体的自重。具体地就是首先在水晶砖墙的左右两侧设置支撑立柱，然后在立柱中间固定水平设置的托板，托板两端分别固定在左右两个立柱上，托板设置在两排水水晶砖的砖缝处。具体地施工做法依旧是从下到上施工，先垒起一定高度的水晶砖墙，然后在砖墙顶部安装托板再把托板固定在支撑立柱上，然后再以托板为基础继续施工水晶砖墙，如此重复。支撑立柱靠内的一侧还具有凹槽，水晶砖墙的左右两侧位于凹槽中为边缘的水晶砖提供保护。

由于水晶砖墙不像普通的砖墙会有水泥等粘结材料，为了保持水晶砖的稳定不脱落，在水晶砖墙内还竖直设置有定位杆件，定位杆件连接在托板上一方面固定定位杆件，另一方面定位杆件也冲托板的中部支撑托板，避免托板变形对下方的水晶砖产生挤压。在水晶砖上设置通孔让定位杆件穿过，这样定位杆件便可为水晶砖提供定位避免水晶砖脱落。水晶砖墙的每一排会包括多个水晶砖，需要对每个水晶砖进行定位，所以定位杆件沿着托板的方向，也就是水晶砖墙左右延伸方向设置有多个，保证每个水晶砖至少被一个定位杆件穿过。

附图说明

图1是本实用新型一种抗压水晶砖墙结构的正面示意图；

图2是图1中a-a剖视图；

图3是图1中b处的放大剖视图。

附图标记说明：1-水晶砖，2-支撑立柱，3-托板，4-定位杆件，4a-杆单元，5-下边框，6-上边框，7-挡条，8-密封胶，9-套管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图1所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

为了解决现有的水晶砖墙的自重有下方的水晶砖1承受，水晶砖墙高度变高后会压坏下层的水晶砖1的问题，本实用新型提出了一种抗压水晶砖墙结构，如图1-3中所示的：

一种抗压水晶砖墙结构，包括水晶砖1制成的水晶砖墙，水晶砖墙的左右两侧具有支撑立柱2，在支撑立柱2朝内的一侧具有凹槽，所述水晶砖墙的左右两侧分别卡在支撑立柱2的凹槽内；在上下两排水晶砖1的砖缝中设置有水平方向延伸的托板3，所述托板3的两端分别固定在支撑立柱2上，所述托板3沿着水晶砖墙上下间隔设置有多个；

所述水晶砖墙内还穿设有多个竖直设置的定位杆件4，水晶砖1上具有通孔用于定位杆件4穿过，定位杆件4连接并支撑所述托板3，多个定位杆件4沿托板3的延伸方向左右间隔设置；任意一块水晶砖1至少被一根所述定位杆件4穿过。

如图1中所示的，就是在原有的普通水晶砖墙的基础上增加了托板3将整个水晶砖墙分成了多个单独的墙体部分，除了位于最下方的墙体部分，其余的墙体部分是通过托板3来承载的，而非像原有的方案直接由下方的水晶砖1承载。为了固定托板3，还在水晶砖墙的左右两侧设置有支撑立柱2，将托板3固定在立柱上。同时立柱上具有凹槽将砖墙卡在凹槽内可以有效的保护水晶砖墙的边缘。与现有技术中不同的是定位杆件4直接与托板3连接，同时定位杆件4还支撑所述托板3。

具体地，所述支撑立柱2就是用来安装托板3和承受垂直方向应力的柱子，优选的采用钢结构直接固定在地面上，进一步优选的如图2中所示的，支撑立柱2为方钢管，支撑立柱2的宽度大于水晶砖墙的宽度才能设置凹槽并将水晶砖墙的两侧插入到凹槽中，同时在凹槽和水晶砖1的缝隙处设置密封胶8，优选的所述密封胶8为耐候胶，密封胶8的颜色与方钢管的颜色一致。这个凹槽是通过在方钢管上设置两个挡条7实现的，如图2中所示，挡条7设置在方钢管的同一表面上，也就是靠近水晶砖墙的面的前后两侧。挡条7竖向设置挡条7的上下两端均与水晶砖墙平齐。同时在挡条7和支撑立柱2的外侧还具有金属包边，一方面用于进一步固定挡条7和支撑立柱2，另一方面有利于保持外观的一致。

如图1中所示的，所述水晶砖墙的底部与地面之间设置有下边框5，水晶砖墙顶部具有上边框6，上边框6的两端分别与支撑立柱2连接固定；所述定位杆件4的底部固定在下边框5上，定位杆件4顶部与上边框6连接。上边框6和下边框5一方面可以保护水晶砖墙另一方面也为定位杆件4提供稳定的安装位置，上边框6和下边框5的两端分别与两个支撑立柱2固定。

所述定位杆件4的材质为不锈钢，定位杆件4底部通过穿孔塞焊固定在下边框5上；定位杆件4顶部通过螺母安装在上边框6上。定位杆件4一方面为水晶砖1提供定位，另一方面还需要支撑托板3需要承受较大的竖直方向的应力，所以在定位杆件4的上方通过螺母安装在上边框6上，从上方拉住定位杆件4。

由于在施工时需要首先将定位杆件4固定在下边框5上，然后再将水晶砖1穿入到定位杆件4上，如果定位杆件4过高就会操作困难，所以如图2中所示的，所述定位杆件4分为多节杆单元4a，多个杆单元4a首尾相互螺接拼合成定位杆件4；所述杆单元4a的底部具有螺纹孔，杆单元4a的上端为上细下粗的阶梯状且顶部具有螺纹，托板3底部开设有与定位杆件4顶部配合的阶梯孔，杆单元4a插入到阶梯孔中用于支撑定位板的中部；杆单元4a顶部的螺纹部分穿过托板3从托板3的上表面伸出，与上方的杆单元4a螺接固定，最上方的杆单元4a顶部螺纹部分穿过上边框6从上边框6穿出，顶部通过设置螺母安装到上边框6上。这样在施工时便可分阶段的将定位杆件4组装起来。

为了避免定位杆件4生锈影响水晶砖1的外观，所以优选的所述定位杆件4外套设有塑料制成的管套，进一步优选的所述套管9采用透明的pvc管。套管9的长度与两个托板3的间距相同。

如图1中所示的，一个水晶砖1如果仅仅通过一个定位杆件4定位，就需要相邻的水晶砖1加以辅助才能避免松动，就很依赖于水晶砖1的加工精度和施工时的安装精度。因此优选的一个水晶砖1通过两个定位杆件4固定，两个定位杆件4分别穿过水晶砖1的左右两端。同时位于两侧的水晶砖1由于一端会插入到支撑立柱2的凹槽中所以可以采用一个定位杆件4定位。位于左右边缘处的水晶砖1一侧插入到支撑立柱2的凹槽内，另一侧穿设有定位杆件4，通过支撑立柱2的凹槽和定位杆件4固定水晶砖1的位置；位于中部的其余水晶砖1的左右两侧均穿设有定位杆件4，通过两个定位杆件4以固定水晶砖1的位置。

多个水晶砖1在水平方向成排布置，多排水晶砖1上下叠加形成水晶砖墙，相邻两排的水晶砖1错缝设置。

所述托板3的宽度与水晶砖墙的宽度相等，托板3的两端焊接固定在支撑立柱2的凹槽中；相邻托板3的间距为50cm-200cm。

本实用新型的施工方式：首先设置支撑立柱2和下边框5，在下边框5上安装定位杆件4的第一节杆单元4a，然后将依次水晶砖1穿设到定位杆件4上设置水晶砖墙，到达预定高度后再安装托板3，然后将托板3让托板3支撑在第一节杆单元4a上，再将托板3焊接固定到支撑立柱2上。再将第二节杆单元4a安装到第一节杆单元4a上，固定好后开始安装下一段墙体的水晶砖1，然后一次进行，直至到达设计高度后在将上边框6固定到支撑立柱2上，定位杆件4穿过上边框6上的孔再通过在将螺母设置到上边框6的顶部。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，包括在旧房装修中使用本实用新型，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。