一种焊接培训夹具的制作方法

本实用新型涉及焊接训练配套器材技术领域，特别涉及一种焊接培训夹具。

背景技术：

焊接技能培训是保证焊工学习各种新理论及新技术的一种途径，培训完成后进行实作或者练习时，考试试件均在工作平台上完成组装和焊接等各种操作，而现有的工作台受其自身结构所限，存在特殊焊接位置难模拟，且具体工位不好操作的缺点，给相关的焊接教学联系及考试造成诸多不便。

因此，如何提供一种器材，使其能够简便高效地模拟多种不同焊接工况，以提高相关的焊接训练和考试效果是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种焊接培训夹具，该焊接培训夹具能够简便高效地模拟多种不同焊接工况，且其操作较为灵活高效，能够显著提高相关的焊接训练和考试效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种焊接培训夹具，包括沿竖直方向设置的立柱，所述立柱上沿其轴向往复移动地设置有套筒组件，所述套筒组件包括同轴套装于所述立柱上的主套筒以及设置于所述主套筒外壁上的副套筒，所述副套筒的轴线与所述主套筒的轴线垂直；

还包括连接轴，所述连接轴的一端可定轴转动地同轴对位插装于所述副套筒内，所述连接轴的另一端可拆装地连接有安装盘，所述安装盘上可拆装地设置有与焊接试验件配合的夹钳。

优选地，所述安装盘上沿其轴向贯穿有若干安装孔，各所述安装孔沿所述安装盘的周向和径向阵列布置，所述夹钳上具有锁孔，所述夹钳通过贯穿所述锁孔及所述安装孔的锁销可拆装地连接于所述安装盘上。

优选地，所述副套筒的侧壁上沿其径向贯穿有限位孔，所述连接轴通过自外而内贯穿所述限位孔并与所述连接轴的外壁相抵的限位螺栓可拆装地插装于所述副套筒内，所述限位螺栓与所述限位孔螺纹配合。

优选地，所述主套筒的侧壁上沿其径向贯穿有定位孔，所述套筒组件通过自外而内贯穿所述定位孔并与所述立柱的外壁相抵的定位螺栓可拆装地套装于所述立柱上，所述定位螺栓与所述定位孔螺纹配合。

优选地，所述立柱的底部具有沿水平方向延展的支撑板，所述立柱的底部外壁与所述支撑板的顶面之间连接有加强筋，各所述加强筋沿所述立柱的周向均匀布置。

相对上述背景技术，本实用新型所提供的焊接培训夹具，其安装使用时，通过控制套筒组件沿立柱的轴向往复移动以将套筒组件的高度调整至适当位置，并通过控制连接轴定轴转动至适当位置以将安装盘的翻转角度联动调整至适当位置，此时即可将夹紧固定于夹钳内的焊接试验件的高度及翻转角度联动调整至适宜状态，以便匹配当前所需的焊接训练或考试工况，之后即可对焊接试验件实施相关焊接操作。所述焊接培训夹具通过其各部件的协同联动配合，能够高效模拟不同状态下的焊接位置和工况环境，大幅提高了相关焊接训练和考试的操作效率和效果，且其操作和调整过程简便易行，操作效率较高。

在本申请的另一优选方案中，所述安装盘上沿其轴向贯穿有若干安装孔，各所述安装孔沿所述安装盘的周向和径向阵列布置，所述夹钳上具有锁孔，所述夹钳通过贯穿所述锁孔及所述安装孔的锁销可拆装地连接于所述安装盘上。通过控制锁销将锁孔与不同位置的安装孔对位锁紧，能够实现对夹钳沿安装盘周向位置的高效调整，从而进一步提高所述焊接培训夹具的操作效率和工况模拟能力，使相应的焊接训练和考试效果得以进一步提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的焊接培训夹具的立体结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图2的俯视图。

其中，11-立柱、111-支撑板、112-加强筋、12-套筒组件、121-主套筒、1211-定位孔、1212-定位螺栓、122-副套筒、1221-限位孔、1222-限位螺栓、13-连接轴、14-安装盘、141-安装孔、15-夹钳、151-锁孔。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种焊接培训夹具，该焊接培训夹具能够简便高效地模拟多种不同焊接工况，且其操作较为灵活高效，能够显著提高相关的焊接训练和考试效果。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的焊接培训夹具的立体结构示意图；图2为图1的正视图；图3为图2的俯视图。

在具体实施方式中，本实用新型所提供的焊接培训夹具，包括沿竖直方向设置的立柱11，立柱11上沿其轴向往复移动地设置有套筒组件12，套筒组件12包括同轴套装于立柱11上的主套筒121以及设置于主套筒121外壁上的副套筒122，副套筒122的轴线与主套筒121的轴线垂直；还包括连接轴13，连接轴13的一端可定轴转动地同轴对位插装于副套筒122内，连接轴13的另一端可拆装地连接有安装盘14，安装盘14上可拆装地设置有与焊接试验件配合的夹钳15。

安装使用时，通过控制套筒组件12沿立柱11的轴向往复移动以将套筒组件12的高度调整至适当位置，并通过控制连接轴13定轴转动至适当位置以将安装盘14的翻转角度联动调整至适当位置，此时即可将夹紧固定于夹钳15内的焊接试验件的高度及翻转角度联动调整至适宜状态，以便匹配当前所需的焊接训练或考试工况，之后即可对焊接试验件实施相关焊接操作。所述焊接培训夹具通过其各部件的协同联动配合，能够高效模拟不同状态下的焊接位置和工况环境，大幅提高了相关焊接训练和考试的操作效率和效果，且其操作和调整过程简便易行，操作效率较高。

进一步地，安装盘14上沿其轴向贯穿有若干安装孔141，各安装孔141沿安装盘14的周向和径向阵列布置，夹钳15上具有锁孔151，夹钳15通过贯穿锁孔151及安装孔141的锁销可拆装地连接于安装盘14上。通过控制锁销将锁孔151与不同位置的安装孔141对位锁紧，能够实现对夹钳15沿安装盘14周向位置的高效调整，从而进一步提高焊接培训夹具的操作效率和工况模拟能力，使相应的焊接训练和考试效果得以进一步提高。

更具体地，副套筒122的侧壁上沿其径向贯穿有限位孔1221，连接轴13通过自外而内贯穿限位孔1221并与连接轴13的外壁相抵的限位螺栓1222可拆装地插装于副套筒122内，所述限位螺栓1222与所述限位孔1221螺纹配合。具体操作时，可以将限位螺栓1222由限位孔1221内旋出，即可解除连接轴13与副套筒122间的锁紧联动装配，之后即可通过控制连接轴13定轴转动或轴向移动，实现对安装盘14、夹钳15以及连接于夹钳15上的焊接试验件的位置及翻转角度的调整，调整完毕后，仅需将限位螺栓1222重新旋入限位孔1221内直至限位螺栓1222的插入端与连接轴13的外壁可靠抵接并充分压紧，即可实现对连接轴13的锁紧限位，避免后续焊接作业过程中连接轴13由副套筒122内松脱或错位，保证焊接作业精度和操作安全性。

另一方面，主套筒121的侧壁上沿其径向贯穿有定位孔1211，套筒组件12通过自外而内贯穿定位孔1211并与立柱11的外壁相抵的定位螺栓1212可拆装地套装于立柱11上，定位螺栓1212与定位孔1211螺纹配合。实际操作中，可以将定位螺栓1212由定位孔1211内旋出，即可解除主套筒121与立柱11间的锁紧装配，之后即可通过控制套筒组件12沿立柱11的轴向适度移动，实现对套筒组件12、安装盘14、夹钳15以及连接于夹钳15上的焊接试验件的竖直位置的调整，也即高度调整，调整完毕后，仅需将定位螺栓1212重新旋入定位孔1211内直至定位螺栓1212的插入端与立柱11的外壁可靠抵接并充分压紧，即可实现对套筒组件12与立柱11间相对位置的可靠锁紧限位，避免后续焊接作业过程中套筒组件12由立柱11上松脱、错位或滑落，保证焊接作业的精度和操作安全性。

另外，立柱11的底部具有沿水平方向延展的支撑板111，立柱11的底部外壁与支撑板111的顶面之间连接有加强筋112，各加强筋112沿立柱11的周向均匀布置。该支撑板111能够适度增大立柱11底部与操作台或地面等承托面间的有效接触面积，从而优化立柱11底部的应力分布，提高其结构稳定性和承重能力，在此基础上，通过各周向均布的加强筋112，能够进一步提高立柱11底部的结构支撑能力和应力耐受性，保证所述焊接培训夹具的整体结构更加稳定可靠，相关焊接作业过程更加平稳高效。

综上可知，本实用新型中提供的焊接培训夹具，其安装使用时，通过控制套筒组件沿立柱的轴向往复移动以将套筒组件的高度调整至适当位置，并通过控制连接轴定轴转动至适当位置以将安装盘的翻转角度联动调整至适当位置，此时即可将夹紧固定于夹钳内的焊接试验件的高度及翻转角度联动调整至适宜状态，以便匹配当前所需的焊接训练或考试工况，之后即可对焊接试验件实施相关焊接操作。所述焊接培训夹具通过其各部件的协同联动配合，能够高效模拟不同状态下的焊接位置和工况环境，大幅提高了相关焊接训练和考试的操作效率和效果，且其操作和调整过程简便易行，操作效率较高。

以上对本实用新型所提供的焊接培训夹具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。