一种五金铣削装置的制作方法

本实用新型涉及五金件加工技术领域，尤其涉及一种五金铣削装置。

背景技术：

在五金件加工过程中，需要使用五金铣削装置对五金件表面进行铣削操作，五金铣削装置都是通过高速旋转的铣刀在五金件毛坯上走刀，切出需要的形状和特征，但是在五金件铣削过程中产生的碎屑容易在箱体内部四处飞溅，现有的部分五金铣削装置在其内部安装挡板结构对碎屑进行遮挡，但是加设的挡板结构都是竖直向的板式结构，碎屑飞溅的范围仍然很大，若加装倾斜式的挡板，则又会影响工人对五金件的拿取过程和对装置零部件的拆装过程，实用性不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的加设的挡板结构都是竖直向的板式结构，碎屑飞溅的范围仍然很大，若加装倾斜式的挡板，则又会影响工人对五金件的拿取过程和对装置零部件的拆装过程，实用性不佳的缺点，而提出的一种五金铣削装置，使其随挡板结构能够随着铣削过程的不断进行逐渐倾斜，无需人工操作，铣削过程中产生的碎屑在倾斜的上挡板作用下被拦截到上挡板内侧的箱体外壳中，加工过程中碎屑的飞溅范围更小，方便工人对碎屑进行收集，加工完毕后挡板机构自动回复到初始位置，不影响工件的取出和装置零部件的拆装过程，实用性更佳。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种五金铣削装置，包括铣削机构、工件平台机构和挡板机构，铣削机构的内部安装有工件平台机构，工件平台机构的右侧设置有挡板机构，铣削机构包括伺服电机、传动轴、铣刀、工字安装架、限位立柱和箱体外罩壳，伺服电机的一组输出端与传动轴的顶部固定连接，传动轴的底部安装有铣刀，铣刀位于工字安装架的上下板架之间，工字安装架的上下板架分别固定在箱体外罩壳的上下两组内壁上，工字安装架的上层板架上固定安装有伺服电机，工字安装架的下层板架顶面设置有两组限位立柱，限位立柱与工件平台机构相接；工件平台机构包括主动轮、从动轮、轮带、滑杆和平台组件，主动轮通过轴与伺服电机的另一组输出端固定连接，主动轮与从动轮分别套装在轮带的两端，从动轮通过轴体结构安装在工字安装架上层板架的底面上，轮带与滑杆固定连接，滑杆的背面外壁与工字安装架的竖直板架表面贴合，滑杆的正面外壁与平台组件固定连接。

优选的，所述平台组件包括平台本体、滑槽、压块、弹簧、齿轮和伸缩条，平台本体的底面开设有滑槽，滑槽的内部有限位立柱移动，滑槽的槽壁活动安装有压块，压块的端部伸入到平台本体的内部并通过弹簧与平台本体的内壁固定连接，压块的一侧外壁设置有齿条结构，压块通过齿条结构与齿轮啮合，齿轮与上伸缩条端部设置的齿条结构啮合，伸缩条的另一端伸出到平台本体的外侧。

优选的，所述工字安装架的竖直板架上开设有可供滑杆滑动的通槽。

优选的，所述齿轮通过轴体结构安装在平台本体的内壁上。

优选的，所述伸缩条的端面与挡板机构贴合，挡板机构由下挡板和上挡板组成，下挡板的底面通过压簧结构与工字安装架的下层板架相连接，下挡板的顶部通过压簧结构与上挡板的底部相连接，上挡板的顶面与工字安装架的上层板架底面贴合。

本实用新型提出的一种五金铣削装置，有益效果在于：

本五金铣削装置，伺服电机转动带动铣刀转动的同时滑板和平台本体向挡板机构的一侧移动，使限位立柱触压压块，导致伸缩条向挡板机构的一侧伸出，随着铣削过程的不断进行，上挡板由竖直状态逐渐转变为倾斜状态，无需人工操作，铣削过程中产生的碎屑在倾斜的上挡板作用下被拦截到上挡板内侧的箱体外壳中，加工过程中碎屑的飞溅范围更小，方便工人对碎屑进行收集，加工完毕后挡板机构自动回复到初始位置，不影响工件的取出和装置零部件的拆装过程，实用性更佳。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种五金铣削装置的整体外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种五金铣削装置在挡板机构未弯折状态下的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种五金铣削装置在挡板机构弯折状态下的整体内部结构结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种五金铣削装置的平台组件外部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种五金铣削装置的平台组件内部结构示意图。

图中：1、铣削机构；11、伺服电机；12、传动轴；13、铣刀；14、工字安装架；141、通槽；15、限位立柱；16、箱体外罩壳；2、工件平台机构；21、主动轮；22、从动轮；23、轮带；24、滑杆；25、平台组件；251、平台本体；252、滑槽；253、压块；254、弹簧；255、齿轮；256、伸缩条；3、挡板机构；31、下挡板；32、上挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参照图1-2，一种五金铣削装置，包括铣削机构1、工件平台机构2和挡板机构3，铣削机构1的内部安装有工件平台机构2，工件平台机构2的右侧设置有挡板机构3，铣削机构1包括伺服电机11、传动轴12、铣刀13、工字安装架14、限位立柱15和箱体外罩壳16，伺服电机11的一组输出端与传动轴12的顶部固定连接，传动轴12的底部安装有铣刀13，铣刀13位于工字安装架14的上下板架之间，工字安装架14的上下板架分别固定在箱体外罩壳16的上下两组内壁上，工字安装架14的上层板架上固定安装有伺服电机11，工字安装架14的下层板架顶面设置有两组限位立柱15，工字安装架14的竖直板架上开设有可供滑杆24滑动的通槽141，限位立柱15与工件平台机构2相接，箱体外罩壳16设置为正面拆卸时的外罩结构，加工时由加装在平台本体251上的夹持结构将五金件夹持住，通过伺服电机11转动带动铣刀13转动。

请参照图3，工件平台机构2包括主动轮21、从动轮22、轮带23、滑杆24和平台组件25，主动轮21通过轴与伺服电机11的另一组输出端固定连接，主动轮21与从动轮22分别套装在轮带23的两端，从动轮22通过轴体结构安装在工字安装架14上层板架的底面上，轮带23与滑杆24固定连接，滑杆24的背面外壁与工字安装架14的竖直板架表面贴合，滑杆24的正面外壁与平台组件25固定连接，伺服电机11的另一输出端带动主动轮21转动，使轮带23带动滑板24和平台本体251向挡板机构3的一侧移动，通过限位立柱15与滑槽252的配合实现平台本体251在移动过程中的位置稳定性。

伸缩条256的端面与挡板机构3贴合，挡板机构3由下挡板31和上挡板32组成，下挡板31的底面通过压簧结构与工字安装架14的下层板架相连接，下挡板31的顶部通过压簧结构与上挡板32的底部相连接，上挡板32的顶面与工字安装架14的上层板架底面贴合。

请参照图4-5，平台组件25包括平台本体251、滑槽252、压块253、弹簧254、齿轮255和伸缩条256，平台本体251的底面开设有滑槽252，滑槽252的内部有限位立柱15移动，滑槽252的槽壁活动安装有压块253，压块253的端部伸入到平台本体251的内部并通过弹簧254与平台本体251的内壁固定连接，压块253的一侧外壁设置有齿条结构，压块253通过齿条结构与齿轮255啮合，齿轮255通过轴体结构安装在平台本体251的内壁上，齿轮255与上伸缩条256端部设置的齿条结构啮合，伸缩条256的另一端伸出到平台本体251的外侧，当限位立柱15移动到滑槽252的弧形槽面时，限位立柱15触压压块253，使压块253在弹簧254的作用下压缩，其侧壁设置的齿条后移带动齿轮255顺时针转动，齿轮255与伸缩条256上设置的齿条结构啮合，导致伸缩条256向挡板机构3的一侧伸出，将挡板机构3抵成向内弯折的状态，上挡板32由竖直状态转变为倾斜状态，平台本体251移动的同时带动其上装夹的五金件同步移动，由设置在平台本体251上方的铣刀13对五金件进行铣削操作，铣削过程中产生的碎屑在倾斜的上挡板32作用下被拦截到上挡板32内侧的箱体外壳16中，加工过程中碎屑的飞溅范围更小，方便工人对碎屑进行收集，加工完毕后挡板机构3自动回复到初始位置，不影响工件的取出和装置零部件的拆装过程，实用性更佳。

工作原理：箱体外罩壳16设置为正面拆卸时的外罩结构，加工时由加装在平台本体251上的夹持结构将五金件夹持住，通过伺服电机11转动带动铣刀13转动，同时伺服电机11的另一输出端带动主动轮21转动，使轮带23带动滑板24和平台本体251向挡板机构3的一侧移动，通过限位立柱15与滑槽252的配合实现平台本体251在移动过程中的位置稳定性，当限位立柱15移动到滑槽252的弧形槽面时，限位立柱15触压压块253，使压块253在弹簧254的作用下压缩，其侧壁设置的齿条后移带动齿轮255顺时针转动，齿轮255与伸缩条256上设置的齿条结构啮合，导致伸缩条256向挡板机构3的一侧伸出，将挡板机构3抵成向内弯折的状态，上挡板32由竖直状态转变为倾斜状态，平台本体251移动的同时带动其上装夹的五金件同步移动，由设置在平台本体251上方的铣刀13对五金件进行铣削操作，铣削过程中产生的碎屑在倾斜的上挡板32作用下被拦截到上挡板32内侧的箱体外壳16中，加工完毕后挡板机构3自动回复到初始位置。

综上所述：本五金铣削装置，通过伺服电机11转动带动铣刀13转动，同时伺服电机11的另一输出端带动主动轮21转动，使轮带23带动滑板24和平台本体251向挡板机构3的一侧移动，通过限位立柱15与滑槽252的配合实现平台本体251在移动过程中的位置稳定性，当限位立柱15移动到滑槽252的弧形槽面时，限位立柱15触压压块253，使压块253在弹簧254的作用下压缩，其侧壁设置的齿条后移带动齿轮255顺时针转动，齿轮255与伸缩条256上设置的齿条结构啮合，导致伸缩条256向挡板机构3的一侧伸出，将挡板机构3抵成向内弯折的状态，上挡板32由竖直状态转变为倾斜状态，平台本体251移动的同时带动其上装夹的五金件同步移动，由设置在平台本体251上方的铣刀13对五金件进行铣削操作，铣削过程中产生的碎屑在倾斜的上挡板32作用下被拦截到上挡板32内侧的箱体外壳16中，加工过程中碎屑的飞溅范围更小，方便工人对碎屑进行收集，加工完毕后挡板机构3自动回复到初始位置，不影响工件的取出和装置零部件的拆装过程，实用性更佳。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。