一种激光设备中激光工作台上的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割设备技术领域，特别是涉及一种激光设备中激光工作台上的除尘装置。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
3.现有的激光切割机在使用期间，其上的工作台很容易积攒异物堆积灰尘，而无法对其进行有效处理，从而影响激光切割的正常操作，为此我们提出一种激光设备中激光工作台上的除尘装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种激光设备中激光工作台上的除尘装置，通过设置的折叠管，便于利用吸尘管与连接管对装置上的灰尘进行吸附处理，防止灰尘影响机器正常使用，同时还可利用收纳管实现收集后的灰尘快捷储存与清理，保证对灰尘的持续吸收。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种激光设备中激光工作台上的除尘装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端设置有切割设备，所述切割设备的一侧固定连接有折叠管，且所述折叠管与装置主体固定连接，所述装置主体的顶端前端与后端均开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且所述滑块与折叠管固定连接，所述折叠管的一端固定连接有连接管，且所述连接管与切割设备固定连接，所述连接管的另一端固定连接有单向阀，所述单向阀的另一端固定连接有收纳管，所述收纳管的另一端固定连接有吸尘管，且所述吸尘管与切割设备固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置主体的底端固定连接有升降杆，所述升降杆的外侧设置有电机，且所述电机与装置主体固定连接，所述电机的一端固定连接有第二锥齿轮，所述升降杆的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有底座，相邻的两个所述支撑杆之间固定连接有连接杆，所述升降杆的一端转动连接有第一锥齿轮，且所述升降杆一端贯穿第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述装置主体的底端表面开设有第一限位槽，所述第一限位槽内部固定连接有轴承，所述升降杆的另一端贯穿轴承处于第一限位槽内部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述折叠管的数量设置有两个，且两个所述折叠管分别安装在装置主体的顶端一侧前端与后端。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述单向阀的外表面一端设置有螺纹凹槽，所述吸尘管的外表面一端设置有螺纹凹槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收纳管的形状为内中空圆柱体，且所
述收纳管的内壁两端均设置有螺纹凹槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的形状为长方体，且所述滑块的前表面与后表面一端均设置有圆柱体凸起。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的底端设置有防滑垫，且所述防滑垫表面开设有防滑纹。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的折叠管，便于利用吸尘管与连接管对装置上的灰尘进行吸附处理，防止灰尘影响机器正常使用，同时还可利用收纳管实现收集后的灰尘快捷储存与清理，保证对灰尘的持续吸收。
14.2、通过设置的升降杆，便于利用第一锥齿轮实现对支撑杆的升降处理，从而使得底座的高度被调整，保证装置可正常使用滚轮移动，防止由于底座调节不便而导致移动受阻。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的支撑杆侧视结构示意图；
19.其中：1、装置主体；2、切割设备；3、吸尘管；4、连接管；5、折叠管；6、收纳管；7、单向阀；8、滑槽；9、滑块；10、底座；11、电机；12、支撑杆；13、第一锥齿轮；14、升降杆；15、连接杆；16、第二锥齿轮；17、限位槽；18、轴承。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1、图2、图3所示，一种激光设备中激光工作台上的除尘装置，包括装置主体1，装置主体1的顶端设置有切割设备2，切割设备2的一侧固定连接有折叠管5，且折叠管5与装置主体1固定连接，装置主体1的顶端前端与后端均开设有滑槽8，滑槽8的内部设置有滑块9，且滑块9与折叠管5固定连接，折叠管5的一端固定连接有连接管4，且连接管4与切割设备2固定连接，连接管4的另一端固定连接有单向阀7，单向阀7的另一端固定连接有收纳管6，收纳管6的另一端固定连接有吸尘管3，且吸尘管3与切割设备2固定连接；
23.在使用该本装置之前，首先将收纳管6通过螺纹凹槽与单向阀7、吸尘管3固定连接，然后即可正常使用该装置，在该装置使用期间，切割设备2不断来回移动，从而对折叠管5不停挤压，使折叠管5利用连接管4与吸尘管3吸入灰尘，由于单向阀7的存在，在灰尘被吸
入至收纳管6内部后便会被储存，而使用者只需定时取下收纳管6，并对收纳管6进行清理即可；通过设置了折叠管5，便于利用连接管4与吸尘管3对灰尘进行吸收，从而利用收纳管6实现对灰尘的储存和清理，避免装置在使用期间由于灰尘无法被去除而影响装置使用。
24.在其他实施例中，本实施例公开了支撑杆12与升降杆14，如图1、图4所示，装置主体1的底端固定连接有升降杆14，升降杆14的外侧设置有电机11，且电机11与装置主体1固定连接，电机11的一端固定连接有第二锥齿轮16，升降杆14的内部设置有支撑杆12，支撑杆12的一端固定连接有底座10，相邻的两个支撑杆12之间固定连接有连接杆15，升降杆14的一端转动连接有第一锥齿轮13，且升降杆14一端贯穿第一锥齿轮13，第一锥齿轮13与第二锥齿轮16相互啮合，装置主体1的底端表面开设有第一限位槽17，第一限位槽17内部固定连接有轴承18，升降杆14的另一端贯穿轴承18处于第一限位槽17内部；
25.而当需要使用该装置的滚轮进行移动时，驱动电机11，使电机11利用第二锥齿轮16带动第一锥齿轮13进行旋转，由于轴承18的存在，而第一锥齿轮13在旋转的过程中，会带动升降杆14在原地旋转，而升降杆14在转动的过程中，则会带动支撑杆12收入至升降杆14的内部，直至滚轮接触地面，底座10远离地面，然后即可利用滚轮移动该装置，而当需要固定该装置时，再驱动电机11反向旋转，从而驱动支撑杆12伸出，直至底座10接触地面，即可进行固定；通过设置了支撑杆12与升降杆14，可实现对底座10的快捷收缩，避免由于收缩不便而影响装置利用滚轮进行运输移动的情况。
26.在其他实施例中，本实施例公开了折叠管5，如图1所示，折叠管5的数量设置有两个，且两个折叠管5分别安装在装置主体1的顶端一侧前端与后端；
27.通过设置了折叠管5，为了保证对灰尘吸收的力度，防止由于吸收程度不佳而导致影响使用的情况。
28.在其他实施例中，本实施例公开了单向阀7，如图2所示，单向阀7的外表面一端设置有螺纹凹槽，吸尘管3的外表面一端设置有螺纹凹槽；
29.通过设置了单向阀7，为了实现与收纳管6之间的连接，从而实现对收纳管6的拆卸与安装，便于对收集的灰尘进行清理。
30.在其他实施例中，本实施例公开了收纳管6，如图2所示，收纳管6的形状为内中空圆柱体，且收纳管6的内壁两端均设置有螺纹凹槽；
31.通过设置了收纳管6，为了便于将所吸入的灰尘进行存放，同时设置的螺纹凹槽便于对收纳管6进行拆卸清理。
32.在其他实施例中，本实施例公开了滑块9，如图3所示，滑块9的形状为长方体，且滑块9的前表面与后表面一端均设置有圆柱体凸起；
33.通过设置了滑块9，为了便于带动折叠管5在装置主体1上进行滑动，避免折叠管5在受力挤压后脱离装置主体1。
34.在其他实施例中，本实施例公开了防滑垫，如图4所示，电机11的底端设置有防滑垫，且防滑垫表面开设有防滑纹；
35.通过设置了防滑垫，为了增加电机11与地面的摩擦力，避免机器在光滑的地面使用会出现滑动的情况。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。