一种安全性高的成品铝材夹持装置的制作方法

本实用新型涉及夹持装置领域，特别涉及一种安全性高的成品铝材夹持装置。

背景技术：

铝管在加工完成之后需要对其进行切割，从而满足不同的使用需求，而铝材切割机是铝管切割的重要设备，现有的铝材切割机在切割铝管时，需要使用气缸对铝管进行夹持固定，但是现有的铝材切割机的夹持固定结构均是平板结构，此种结构无法对铝管进行有效的夹持固定，最终会使得铝管在切割时容易滚动或者滑动，从而会造成一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种安全性高的成品铝材夹持装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种安全性高的成品铝材夹持装置，包括底板，所述底板有两个，两个所述底板的上端均设置有一个支架，两个所述支架的内侧均设置有一个安装板，两个所述安装板上均对称设置有两个固定板，四个所述固定板的外端均设置有一个弹簧，两个所述安装板的下端均安装有一个上固定架，两个所述上固定架的下方均安装有一个下固定架。

优选的，两个所述底板的上端均开设有一个安装槽。

优选的，两个所述支架的上端均对称开设有两个一号通孔，两个所述支架的上端均开设有一个二号通孔，两个所述二号通孔均一号通孔之间，两个所述支架的上端设置有一个气缸，所述气缸上设置有两个气杆，两个所述气杆均穿过二号通孔分别与两个安装板相连。

优选的，两个所述安装板的上端均对称设置有两个导杆，四个所述导杆分别位于四个一号通孔内，两个所述安装板的上端均对称开设有两个收纳槽，所述收纳槽开设在导杆的内侧，四个所述收纳槽的内壁上均对称开设有两个防脱槽。

优选的，四个所述固定板和四个弹簧分别设置在四个收纳槽内，四个所述固定板的内端下侧均设置有一个卡板，四个所述固定板上均对称设置有两个防脱板，四个所述防脱板分别嵌入在四个防脱槽内。

优选的，两个所述上固定架的下端和两个下固定架的上端均开设有一个凹槽，上侧的两个所述凹槽的顶端以及下侧的两个凹槽的底端均对称开设有四个弧形槽，所述上固定架的上端对称开设有两个卡槽，所述上固定架通过卡槽安装在固定板上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置上固定架和下固定架，可以使得铝管夹持固定的更为牢固，从而不易在切割时产生滚动或者滑动造成危险；通过设置固定板、弹簧以及卡板，可以便于上固定架的安装以及拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型一种安全性高的成品铝材夹持装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种安全性高的成品铝材夹持装置的底板和支架结构示意图；

图3为本实用新型一种安全性高的成品铝材夹持装置的安装板的结构示意图；

图4为本实用新型一种安全性高的成品铝材夹持装置的固定板的结构示意图；

图5为本实用新型一种安全性高的成品铝材夹持装置的上固定架和下固定架的结构示意图。

图中：1、底板；2、支架；3、安装板；4、固定板；5、上固定架；6、下固定架；7、安装槽；8、一号通孔；9、二号通孔；10、气缸；11、气杆；12、导杆；13、收纳槽；14、防脱槽；15、弹簧；16、防脱板；17、卡板；18、卡槽；19、凹槽；20、弧形槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种安全性高的成品铝材夹持装置，包括底板1，底板1有两个，两个底板1的上端均设置有一个支架2，两个支架2的内侧均设置有一个安装板3，两个安装板3上均对称设置有两个固定板4，四个固定板4的外端均设置有一个弹簧15，两个安装板3的下端均安装有一个上固定架5，两个上固定架5的下方均安装有一个下固定架6。

在本实施例中，两个底板1的上端均开设有一个安装槽7。

在本实施例中，两个支架2的上端均对称开设有两个一号通孔8，两个支架2的上端均开设有一个二号通孔9，两个二号通孔9均一号通孔8之间，两个支架2的上端设置有一个气缸10，气缸10上设置有两个气杆11，两个气杆11均穿过二号通孔9分别与两个安装板3相连。

在本实施例中，两个安装板3的上端均对称设置有两个导杆12，四个导杆12分别位于四个一号通孔8内，两个安装板3的上端均对称开设有两个收纳槽13，收纳槽13开设在导杆12的内侧，四个收纳槽13的内壁上均对称开设有两个防脱槽14。

在本实施例中，为了便于上固定架5的安装以及拆卸更换，设置了固定板4、弹簧15、卡板17，四个固定板4和四个弹簧15分别设置在四个收纳槽13内，四个固定板4的内端下侧均设置有一个卡板17，四个固定板4上均对称设置有两个防脱板16，四个防脱板16分别嵌入在四个防脱槽14内。

在本实施例中，为了使得铝管夹持固定的更为牢固，从而不易在切割时产生滚动或者滑动造成危险，设置了上固定架5和下固定架6，两个上固定架5的下端和两个下固定架6的上端均开设有一个凹槽19，上侧的两个凹槽19的顶端以及下侧的两个凹槽19的底端均对称开设有四个弧形槽20，上固定架5的上端对称开设有两个卡槽18，上固定架5通过卡槽18安装在固定板4上。

需要说明的是，本实用新型为一种安全性高的成品铝材夹持装置，在使用时，首先将铝管放置到下固定架6上开设的弧形槽20内，接着使用气缸10推动气杆11向下移动，最终安装在安装板3下端的上固定架5会将放置在下固定架6上的铝管压紧固定，接着即可开始对铝管进行切割；当需要更换不同尺寸的上固定架5和下固定架6时，首先将下固定架6从安装槽7拆卸下来，接着再拆卸上固定架5，上固定架5拆卸的方法为，先将固定板4向外侧推动，此时弹簧15会被压缩，随着固定板4的移动，上固定架5就会与安装板3脱离，接着再将需要使用的上固定架5放于安装板3的下端，然后松开固定板4，此时弹簧15会推动固定板4向内侧移动，最终上固定架5固定，最后再将相应的下固定架6安装到安装槽7内即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。