一种离心泵启动给水泵的锻压装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻压设备技术领域，更具体地说，涉及一种离心泵启动给水泵的锻压装置。


背景技术：

2.锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
3.目前市场上大多数的离心泵水泵锻压装置的锻压模具更换操作非常麻烦，当需要更换不同形状的锻压模具时，非常不便且浪费时间。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种离心泵启动给水泵的锻压装置，解决了目前市场上大多数的离心泵水泵锻压装置的锻压模具更换操作非常麻烦，当需要更换不同形状的锻压模具时，非常不便且浪费时间的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种离心泵启动给水泵的锻压装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内顶壁固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有动模，所述工作台的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有定模，所述定模的左右两侧均固定连接有l形杆，所述动模顶部的左右两侧均固定连接有连接杆，所述安装块顶部和支撑板顶部的左右两侧均开设有安装孔，两个所述l形杆的底端分别贯穿并延伸至支撑板上的两个安装孔的下方，两个所述连接杆的顶端分别贯穿并延伸至安装块上的两个安装孔的上方，所述安装块和支撑板上均开设有空腔，两个所述空腔内均设置有伸缩限位组件，两个所述l形杆的相对侧和两个连接杆的相对侧均开设有限位槽，四个所述限位槽分别位于四个安装孔内，两组所述伸缩限位组件分别与四个限位槽插接。
7.优选的，所述伸缩限位组件包括两个定位块，两个所述定位块的顶部和底部分别与空腔的内顶壁和内底壁固定连接，两个所述定位块的相背离的一侧均固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧相背离的一端均固定连接有活动块，两个所述活动块相背离的一侧均固定连接有限位块，两个所述限位块相背离的一侧分别贯穿空腔延伸至与其对应的限位槽内，两个所述复位弹簧的内部均设置有连接绳，两个所述活动块相对侧分别与两个连接绳固定连接，所述支撑板的底部和安装块的顶部均开设有与空腔连通的通孔，两个所述通孔处均设置有限位环，同一支撑板上的两个所述连接绳和同一安装块上的两个连接绳的另一端均依次贯穿定位块和通孔延伸至支撑板和安装块的外侧并与限位环固定连接。
8.优选的，所述安装块顶部的左侧和支撑板底部的左侧均固定连接有l形挂杆。
9.优选的，所述活动块的侧剖面为方形且与空腔的内侧壁光滑接触。
10.优选的，所述安装块的左右两侧均穿插设置有导向杆，两个所述导向杆的顶端和
底端分别与支撑架的内底壁和工作台的顶部固定连接。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案通过安装块、连接杆、支撑板、l形杆、安装孔、限位槽、空腔和两组伸缩限位组件的相互配合，使动模和定模可以轻松地固定在安装块和支撑板上或者从安装块和支撑板上取下，进而方便了不同形状锻压模具的更换，扩大了装置的适用范围，提高了实用性。
13.（2）本方案通过对限位环施加拉动地力，带动两个连接绳向外运动，且两个连接绳分别对两个活动块产生拉力，与此同时复位弹簧压缩形变，带动两个活动块相对运动，进而带动两个限位块相对运动并与限位槽分离，取消对l形杆、连接杆的限位，从而方便动模和定模的安装或拆卸，而取消对限位环的力时，复位弹簧复位，可带动活动块和限位块复位，从而可对l形杆、连接杆再次限位。
14.（3）本方案通过设置l形挂杆可在安装或拆卸动模和定模时，将限位环挂接在l形挂杆上，从而解放工作人员拉动限位环的手，方便动模和定模的安装或拆卸。
15.（4）本方案活动块的侧剖面为方形且与空腔的内侧壁光滑接触，如此设计，可在活动块运动时防止其发生其他角度的变化，影响复位弹簧的弹性恢复力。
16.（5）本方案通过两个导向杆可在安装块随着液压杆升降时，起到限位和导向作用，增加动模锻压时的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的中伸缩限位组件的放大图。
19.图中标号说明：1、工作台；2、支撑架；3、液压杆；4、安装块；5、动模；6、底座；7、支撑板；8、定模；9、安装孔；10、连接杆；11、空腔；12、伸缩限位组件；121、定位块；122、复位弹簧；123、活动块；124、限位块；125、连接绳；126、通孔；127、限位环；13、限位槽；14、l形挂杆；15、导向杆；16、l形杆。
具体实施方式
20.具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1
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2，一种离心泵启动给水泵的锻压装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的内顶壁固定连接有液压杆3，液压杆3的底端固定连接有安装块4，安装块4的底部固定连接有动模5，工作台1的顶部固定连接有底座6，底座6的顶部固定连接有支撑板7，支撑板7的顶部设置有定模8，定模8的左右两侧均固定连接有l形杆16，动模5顶部的左右两侧均固定连接有连接杆10，安装块4顶部和支撑板7顶部的左右两侧均开设有安装孔9，两个l形杆16的底端分别贯穿并延伸至支撑板7上的两个安装孔9的下方，两个连接杆10的顶端分别贯穿并延伸至安装块4上的两个安装孔9的上方，安装块4和支撑板7上均开设有空腔11，两个空腔11内均设置有伸缩限位组件12，两个l形杆16的相对侧和两个连接杆10的相对侧均开设有限位槽13，四个限位槽13分别位于四个安装孔9内，两组伸缩限位组件12分别与四个限位槽13插接，通过安装块4、连接杆10、支撑板7、l形杆16、安装孔9、限位槽13、空腔11和两组伸缩限位组件12的相互配合，使动模5和定模8可以轻松地固
定在安装块4和支撑板7上或者从安装块4和支撑板7上取下，进而方便了不同形状锻压模具的更换，扩大了装置的适用范围，提高了实用性。
22.进一步的，伸缩限位组件12包括两个定位块121，两个定位块121的顶部和底部分别与空腔11的内顶壁和内底壁固定连接，两个定位块121的相背离的一侧均固定连接有复位弹簧122，两个复位弹簧122相背离的一端均固定连接有活动块123，两个活动块123相背离的一侧均固定连接有限位块124，两个限位块124相背离的一侧分别贯穿空腔11延伸至与其对应的限位槽13内，两个复位弹簧122的内部均设置有连接绳125，两个活动块123相对侧分别与两个连接绳125固定连接，支撑板7的底部和安装块4的顶部均开设有与空腔11连通的通孔126，两个通孔126处均设置有限位环127，同一支撑板7上的两个连接绳125和同一安装块4上的两个连接绳125的另一端均依次贯穿定位块121和通孔126延伸至支撑板7和安装块4的外侧并与限位环127固定连接，支撑板7和安装块4上连接绳125的长度根据支撑板7和安装块4的长度做适应性设置，在此不做过多限制，通过对限位环127施加拉动地力，带动两个连接绳125向外运动，且两个连接绳125分别对两个活动块123产生拉力，与此同时复位弹簧122压缩形变，带动两个活动块123相对运动，进而带动两个限位块124相对运动并与限位槽13分离，取消对l形杆16、连接杆10的限位，从而方便动模5和定模8的安装或拆卸，而取消对限位环127的力时，复位弹簧122复位，可带动活动块123和限位块124复位，从而可对l形杆16、连接杆10再次限位。
23.进一步的，安装块4顶部的左侧和支撑板7底部的左侧均固定连接有l形挂杆14，通过设置l形挂杆14可在安装或拆卸动模5和定模8时，将限位环127挂接在l形挂杆14上，从而解放工作人员拉动限位环127的手，方便动模5和定模8的安装或拆卸。
24.进一步的，活动块123的侧剖面为方形且与空腔11的内侧壁光滑接触，如此设计，可在活动块123运动时防止其发生其他角度的变化，影响复位弹簧122的弹性恢复力。
25.进一步的，安装块4的左右两侧均穿插设置有导向杆15，两个导向杆15的顶端和底端分别与支撑架2的内底壁和工作台1的顶部固定连接，通过两个导向杆15可在安装块4随着液压杆3升降时，起到限位和导向作用，增加动模5锻压时的稳定性。
26.当需要更换动模5和定模8时，首先通过对限位环127施加拉动地力，带动两个连接绳125向外运动，且两个连接绳125分别对两个活动块123产生拉力，与此同时复位弹簧122压缩形变，带动两个活动块123相对运动，进而带动两个限位块124相对运动并与限位槽13分离，取消对l形杆16、连接杆10的限位，并将限位环127挂在l形挂杆14上，使得限位块124与限位槽13保持分离状态；
27.然后将动模5上的连接杆10与安装孔9分离、将顶模上的l形杆16与安装孔9分离，并将新的动模5和定模8上的连接杆10和l形杆16安装在对应的安装孔9内，最后将限位环127从l形挂杆14上取下并取消对限位环127的拉力，配合复位弹簧122的弹性恢复力，可带动活动块123和限位块124复位，从而可对l形杆16、连接杆10再次限位，如此即可实现动模5和定模8的更换，扩大了装置的适用范围，提高了实用性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。