一种铝材牵引机校直装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材生产技术领域，特别是一种铝材牵引机校直装置。


背景技术：

2.铝材牵引机，是指用于拉伸铝材的校直设备，而目前校直铝材的传统程序为：利用夹持机构对需要校直的铝材两端进行固定，并利用液压缸控制并移动夹持机构，从而实现对铝材的拉伸，在铝材的拉伸过程中，通常需要人工对弯曲的部分进行敲打，以较小其弯曲弧度，防止在校直时由于弯曲弧度过大导致断裂，在敲打时，为了防止将其砸凹，通常设置有垫块，增大接触面积，防止凹陷，但现有的垫块在使用时易从铝材处脱离，不便于实际使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铝材牵引机校直装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铝材牵引机校直装置，包括工作台，所述工作台的一侧设置有导轨，所述导轨的一侧固定连接有夹持机构，所述工作台的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部转动连接有导向杆，所述导向杆的一侧固定连接有电机，所述导向杆的外部活动连接有垫块，所述导向杆的外部活动连接有弹簧，所述导向杆的外部设置有螺纹；
5.所述垫块包括垫块主体、滑块、垫片和防滑纹，所述垫块主体的一侧固定连接有滑块，所述垫块主体的一侧固定连接有垫片，所述垫块主体的另一侧设置有防滑纹；
6.所述工作台的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部活动连接有推环，所述工作台的内部固定连接有电动推杆。
7.可选的，所述螺纹位于导向杆远离夹持机构的一端，所述导向杆通过电机转动连接在第一滑槽的内部，所述电机固定连接在工作台的一侧，电机转动时带动丝杆进行转动。
8.可选的，所述滑块的形状大小与第一滑槽的形状大小相适配，所述滑块活动连接在第一滑槽的内部，使滑块可在第一滑槽中滑动。
9.可选的，所述滑块的内部开设有螺纹孔，所述滑块通过螺纹和螺纹孔螺纹连接在导向杆的外部，所述螺纹孔的直径与导向杆的直径相同。
10.可选的，所述推环活动连接在导向杆的外部，所述推环套接在导向杆的外部，所述推环固定连接在电动推杆的一端，电动推杆可通过推环推动垫块。
11.可选的，所述弹簧的一端固定连接在第一滑槽的内部，所述弹簧的另一端固定连接在垫块的一侧，所述垫块通过弹簧活动连接在导向杆的外部。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、通过设置垫块，工作台的一侧设置有导轨，导轨的一侧固定连接有夹持机构，工作台的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽的内部转动连接有导向杆，导向杆的一侧固定连接有电机，导向杆的外部活动连接有垫块，导向杆的外部活动连接有弹簧，导向杆的外部设置
有螺纹，垫块包括垫块主体、滑块、垫片和防滑纹，垫块主体的一侧固定连接有滑块，垫块主体的一侧固定连接有垫片，垫块主体的另一侧设置有防滑纹，在使用时，将铝材夹持在夹持机构上，然后电机带动导向杆进行转动，使垫块从螺纹上脱离，使其在弹簧的弹力作用下抵靠在铝材的弯曲处，然后敲打垫块，使其将力传导至铝材上，随着铝材弯曲弧度的减小，垫块可始终通过弹簧抵靠在铝材上，防止垫块从铝材上脱离，便于实际使用。
14.2、通过设置推环，工作台的一侧设置有导轨，导轨的一侧固定连接有夹持机构，工作台的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽的内部转动连接有导向杆，导向杆的一侧固定连接有电机，导向杆的外部活动连接有垫块，导向杆的外部活动连接有弹簧，导向杆的外部设置有螺纹，工作台的内部开设有第二滑槽，第二滑槽的内部活动连接有推环，工作台的内部固定连接有电动推杆，在使用完成后需进行复位，以便下次进行使用，在复位时，电动推动带动推环进行移动，从而推动垫块进行移动，使垫块抵靠在螺纹的一侧，电机带动导向杆转动，使垫块螺纹连接在螺纹的外部，即可完成复位，即在复位时，不需要人工协助，便于实际使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型垫块处的结构示意图；
17.图3为本实用新型导向杆处的结构示意图；
18.图4为本实用新型的剖视示意图。
19.图中：1
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工作台，2
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导轨，3
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夹持机构，4
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第一滑槽，5
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导向杆，6
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电机，7
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垫块，701
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垫块主体，702
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滑块，703
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垫片，704
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防滑纹，8
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弹簧，9
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螺纹，10
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第二滑槽，11
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推环，12
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电动推杆。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1到图4所示，本实用新型提供的一种铝材牵引机校直装置，包括工作台1，工作台1的一侧设置有导轨2，导轨2的一侧固定连接有夹持机构3，工作台1的一侧开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内部转动连接有导向杆5，导向杆5的一侧固定连接有电机6，导向杆5的外部活动连接有垫块7，导向杆5的外部活动连接有弹簧8，导向杆5的外部设置有螺纹9；
22.垫块7包括垫块主体701、滑块702、垫片703和防滑纹704，垫块主体701的一侧固定连接有滑块702，垫块主体701的一侧固定连接有垫片703，垫块主体701的另一侧设置有防滑纹704，在使用时，将铝材夹持在夹持机构3上，然后电机6带动导向杆5进行转动，使垫块7从螺纹9上脱离，使其在弹簧9的弹力作用下抵靠在铝材的弯曲处，然后敲打垫块7，使其将力传导至铝材上，随着铝材弯曲弧度的减小，垫块7可始终通过弹簧8抵靠在铝材上，防止垫块7从铝材上脱离，便于实际使用；
23.工作台1的内部开设有第二滑槽10，第二滑槽10的内部活动连接有推环11，工作台1的内部固定连接有电动推杆12，在使用完成后需进行复位，以便下次进行使用，在复位时，电动推动12带动推环11进行移动，从而推动垫块7进行移动，使垫块7抵靠在螺纹9的一侧，
电机6带动导向杆5转动，使垫块1螺纹连接在螺纹9的外部，即可完成复位，即在复位时，不需要人工协助，便于实际使用。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案：螺纹9位于导向杆5远离夹持机构3的一端，导向杆5通过电机6转动连接在第一滑槽4的内部，电机6固定连接在工作台1的一侧，滑块702的形状大小与第一滑槽4的形状大小相适配，滑块702活动连接在第一滑槽4的内部，滑块702的内部开设有螺纹孔，滑块702通过螺纹9和螺纹孔螺纹连接在导向杆5的外部，螺纹孔的直径与导向杆5的直径相同，推环11活动连接在导向杆5的外部，推环11套接在导向杆5的外部，推环11固定连接在电动推杆12的一端，弹簧8的一端固定连接在第一滑槽4的内部，弹簧8的另一端固定连接在垫块7的一侧，垫块7通过弹簧8活动连接在导向杆5的外部。
25.本实用新型的工作过程如下：在使用时，将铝材夹持在夹持机构3上，然后电机6带动导向杆5进行转动，使垫块7从螺纹9上脱离，使其在弹簧9的弹力作用下抵靠在铝材的弯曲处，然后敲打垫块7，使其将力传导至铝材上，随着铝材弯曲弧度的减小，垫块7可始终通过弹簧8抵靠在铝材上，在使用完成后需进行复位，以便下次进行使用，在复位时，电动推动12带动推环11进行移动，从而推动垫块7进行移动，使垫块7抵靠在螺纹9的一侧，电机6带动导向杆5转动，使垫块1螺纹连接在螺纹9的外部，即可完成复位。
26.综上所述，一种铝材牵引机校直装置，使用时，通过设置垫块7，工作台1的一侧设置有导轨2，导轨2的一侧固定连接有夹持机构3，工作台1的一侧开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内部转动连接有导向杆5，导向杆5的一侧固定连接有电机6，导向杆5的外部活动连接有垫块7，导向杆5的外部活动连接有弹簧8，导向杆5的外部设置有螺纹9，垫块7包括垫块主体701、滑块702、垫片703和防滑纹704，垫块主体701的一侧固定连接有滑块702，垫块主体701的一侧固定连接有垫片703，垫块主体701的另一侧设置有防滑纹704，在使用时，将铝材夹持在夹持机构3上，然后电机6带动导向杆5进行转动，使垫块7从螺纹9上脱离，使其在弹簧9的弹力作用下抵靠在铝材的弯曲处，然后敲打垫块7，使其将力传导至铝材上，随着铝材弯曲弧度的减小，垫块7可始终通过弹簧8抵靠在铝材上，防止垫块7从铝材上脱离，便于实际使用，通过设置推环11，工作台1的一侧设置有导轨2，导轨2的一侧固定连接有夹持机构3，工作台1的一侧开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内部转动连接有导向杆5，导向杆5的一侧固定连接有电机6，导向杆5的外部活动连接有垫块7，导向杆5的外部活动连接有弹簧8，导向杆5的外部设置有螺纹9，工作台1的内部开设有第二滑槽10，第二滑槽10的内部活动连接有推环11，工作台1的内部固定连接有电动推杆12，在使用完成后需进行复位，以便下次进行使用，在复位时，电动推动12带动推环11进行移动，从而推动垫块7进行移动，使垫块7抵靠在螺纹9的一侧，电机6带动导向杆5转动，使垫块1螺纹连接在螺纹9的外部，即可完成复位，即在复位时，不需要人工协助，便于实际使用。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。