一种压裂泵阀胶皮快速安装工具的制作方法

1.本技术涉及阀体安装技术的领域，尤其是涉及一种压裂泵阀胶皮快速安装工具。


背景技术：

2.目前，压裂泵是指向油田采油系统注压裂液的往复泵，泵阀则是压裂泵的核心部件。其中，阀体是泵阀内的核心零部件，阀体包括阀爪、第一端面和第二端面，第一端面与第二端面之间形成有内凹的安装槽，安装槽内安装有阀胶皮，从而达到密封效果。
3.阀胶皮又称为凡尔胶皮，主要采用聚氨酯材料，具有优异的耐磨、耐高温以及耐腐蚀性能，能够适应各种不同的工作环境。工作人员在利用传统安装工具对阀体进行装配时，常常需要通过敲砸将阀胶皮装入阀体，从而完成对阀胶皮的安装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在对阀胶皮进行安装时，通过人力敲砸容易使阀胶皮或阀体有不同程度的受损，从而影响零部件的使用性能。


技术实现要素：

5.为了减少安装时阀胶皮或阀体上的受损情况，本技术提供一种压裂泵阀胶皮快速安装工具。
6.本技术提供的一种压裂泵阀胶皮快速安装工具采用如下的技术方案：
7.一种压裂泵阀胶皮快速安装工具，包括底座和导向机构，所述底座用于供阀体进行放置，所述导向机构用于对阀胶皮的压入进行导向，且所述导向机构用于与阀体连接，还包括下压机构，所述下压机构用于将阀胶皮压入阀体上的安装槽内。
8.通过采用上述技术方案，在安装时，将阀体放置在底座上，利用导向机构对阀胶皮的压入进行导向，一定程度地避免阀胶皮在装配过程中被压偏的情况，再利用下压机构将阀胶皮压入阀体上的安装槽内，从而省去了工作人员通过人力敲砸将阀胶皮装入阀体上的过程，减少了安装时阀胶皮或阀体上的受损情况。
9.可选的，所述导向机构包括导向柱，所述导向柱的外径沿其长度方向依次递增，所述导向柱内开设有容纳槽，所述容纳槽用于容纳阀体上的阀爪，所述容纳槽的内壁用于与阀体上的阀爪相卡接，所述导向柱靠近底座的一侧设置有第一抵接面，所述第一抵接面用于与阀体的第一端面相贴合，所述导向柱的外壁用于供阀胶皮进行套设。
10.通过采用上述技术方案，在安装时将导向柱的容纳槽对准阀体上的阀爪进行套装，使第一抵接面与阀体的第一端面相贴合，从而提高了将导向柱安装在阀体上的稳定性；将阀胶皮套设在导向柱上，利用导向柱对阀胶皮的压入方向进行导向，从而一定程度地避免了在将阀胶皮进行压入时产生偏差的情况。
11.可选的，所述下压机构包括套筒和驱动件，所述套筒移动套设在导向柱上，所述驱动件用于驱动套筒沿着导向柱的长度方向进行移动，所述套筒靠近导向柱的一侧设置有第二抵接面，所述第二抵接面用于与阀胶皮的上端面相抵接。
12.通过采用上述技术方案，利用驱动件驱动套筒在导向柱上移动，使得第二抵接面
阀胶皮的上端面相抵接，套筒推动阀胶皮向阀体的方向移动，直到将阀胶皮压入阀体的安装槽内，从而提高了装配效率。
13.可选的，所述驱动件包括气缸，所述底座背离地面的一侧设置有顶座，所述底座与顶座之间设置有多个连接部，多个所述连接部用于将底座与顶座连接，所述气缸设置在顶座上，所述套筒连接设置在所述气缸的活塞杆延伸至顶座与底座之间的延伸段上。
14.通过采用上述技术方案，利用压缩机压缩空气作为动力，驱动气缸上的活塞杆伸长，带动活塞杆上的套筒向下移动，将阀胶皮压入阀体内，从而完成对阀胶皮的装配；利用这种简单易操作的驱动方式，替代了传统人工敲击安装的方式，减轻了工作人员的劳动强度，提高了装配效率。
15.可选的，所述套筒可拆卸连接在气缸的活塞杆上。
16.通过采用上述技术方案，将套筒可拆卸连接在气缸的活塞杆上，便于在安装其他规格的阀胶皮时将套筒进行拆卸，再将相应规格的套筒进行安装，从而提高了安装工具的灵活性。
17.可选的，所述气缸的活塞杆延伸至顶座与底座之间的延伸段上设置有螺纹，所述套筒靠近顶座的一侧开设有螺纹孔，所述气缸的活塞杆通过螺纹孔与套筒螺纹配合。
18.通过采用上述技术方案，工作人员将套筒上的螺纹孔对准气缸的活塞杆进行转动，利用活塞杆上的螺纹与螺纹孔进行螺纹配合，从而便于将套筒安装在气缸的活塞杆上，提高了连接的稳定性；在拆卸时，反向转动即可，从而便于对套筒进行更换。
19.可选的，所述底座上设置有定位件，所述定位件用于将阀体限位在底座上。
20.通过采用上述技术方案，利用定位件对阀体的位置进行限位，从而一定程度地避免了安装时阀体移动造成安装出现误差，甚至损坏阀体或阀胶皮的情况。
21.可选的，所述定位件包括安装座，所述安装座上开设有定位槽，所述定位槽用于与阀体底部的定位块相适配。
22.通过采用上述技术方案，在安装时，将阀体底部的定位块对准定位槽放入，利用定位槽对定位块的限位作用，从而减少了装配时阀体左右移动的情况发生，提高了装配时的稳定性。
23.可选的，所述连接部可伸缩设置，所述连接部包括第一伸缩件和第二伸缩件，所述连接部上还设置有固定件，所述固定件用于将第二伸缩件与第一伸缩件固定。
24.通过采用上述技术方案，利用可伸缩设置的连接部，便于调整顶座与底座之间的距离，再通过固定件进行固定，从而便于对不同型号大小的阀体进行安装，提高了安装工具的适用性。
25.可选的，所述第一伸缩件包括套杆，所述第二伸缩件包括移动杆，所述套杆中空设置，所述移动杆移动设置在套杆内，所述套杆与顶座连接，所述移动杆与底座连接，所述固定件包括抵紧螺栓，所述抵紧螺栓穿过套杆的外壁后抵紧在移动杆上。
26.通过采用上述技术方案，工作人员移动套杆内的移动杆，控制移动杆伸出套杆的长度，再转动套杆上的抵紧螺栓对移动杆进行抵紧，从而便于调整顶座与底座之间的距离。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.在安装时，将阀体放置在底座上，利用导向机构对阀胶皮的压入进行导向，一定程度地避免阀胶皮在装配过程中被压偏的情况，再利用下压机构将阀胶皮压入阀体上的安
装槽内，从而省去了工作人员通过人力敲砸将阀胶皮装入阀体上的过程，减少了安装时阀胶皮或阀体上的受损情况；
29.2.利用压缩机压缩空气作为动力，驱动气缸上的活塞杆伸长，带动活塞杆上的套筒向下移动，将阀胶皮压入阀体内，从而完成对阀胶皮的装配；利用这种简单易操作的驱动方式，替代了传统人工敲击安装的方式，减轻了工作人员的劳动强度，提高了装配效率；
30.3.工作人员将套筒上的螺纹孔对准气缸的活塞杆进行转动，利用活塞杆上的螺纹与螺纹孔进行螺纹配合，从而便于将套筒安装在气缸的活塞杆上，提高了连接的稳定性；在拆卸时，反向转动即可，从而便于对套筒进行更换。
附图说明
31.图1是本技术实施例一种压裂泵阀胶皮快速安装工具的结构示意图。
32.图2是本技术实施例的局部示意图，旨在展示阀体。
33.图3是本技术实施例的局部示意图，旨在展示底座上的安装座。
34.图4是本技术实施例的局部示意图，旨在展示套筒、导向柱以及阀胶皮。
35.图5是本技术实施例的局部示意图，旨在展示导向柱。
36.附图标记说明：1、底座；11、安装座；111、定位槽；2、导向柱；21、容纳槽；22、第一抵接面；23、凹槽；3、下压机构；31、套筒；311、第二抵接面；312、套环；32、气缸；4、阀体；41、阀爪；42、第一端面；43、第二端面；44、安装槽；45、定位块；5、顶座；6、连接部；61、套杆；62、移动杆；7、抵紧螺栓；8、阀胶皮。
具体实施方式
37.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种压裂泵阀胶皮快速安装工具。参照图1，一种压裂泵阀胶皮快速安装工具包括底座1、导向机构以及下压机构3，底座1用于供阀体4进行放置，导向机构用于对阀胶皮8的压入进行导向，且导向机构用于与阀体4连接，下压机构3用于将阀胶皮8压入阀体4内。
39.参照图1、图2，阀体4包括阀爪41、第一端面42和第二端面43，第一端面42为倾斜面，第一端面42与第二端面43之间形成有内凹的安装槽44，安装槽44用于供阀胶皮8进行安装，阀胶皮8为上端面倾斜的圆形套环，阀体4底部焊接有定位块45；
40.参照图2、图3，底座1上还设置有定位件，定位件用于将阀体4限位在底座1上，其中，定位件为安装座11，安装座11焊接在底座1的端面上，安装座11为圆形凸台，安装座11的端面上开设有定位槽111，定位槽111用于与阀体4底部的定位块45相适配；在安装时，将阀体4底部的定位块45对准定位槽111放入，利用定位槽111对定位块45的限位作用，从而减少了装配时阀体4左右移动的情况发生，提高了装配时的稳定性。
41.参照图2、图4，导向机构为导向柱2，导向柱2设置为圆台体，导向柱2靠近底部的一侧开设有容纳槽21，容纳槽21用于容纳阀体4上的阀爪41，容纳槽21的内壁与阀体4上的阀爪41相卡接，导向柱2靠近底部的端面上设置有第一抵接面22，第一抵接面22与阀体4上倾斜的第一端面42相贴合，导向柱2的外径沿其长度方向从上至下依次递增，阀胶皮8套设在导向柱2的锥面上。
42.参照图1、图4，下压机构3包括套筒31和驱动件，套筒31的上端封口设置、下端开口设置，套筒31移动套设在导向柱2上，驱动件用于驱动套筒31沿着导向柱2的长度方向进行移动，套筒31靠近导向柱2的一侧设置有第二抵接面311，第二抵接面311用于与阀胶皮8的上端面相抵接，套筒31靠近开口处的外侧壁上一体式设置有套环32；
43.其中，驱动件为气缸32，底座1背离地面的一侧设置有顶座5，底座1与顶座5之间设置有多个连接部6，多个连接部6用于将底座1与顶座5连接，气缸32通过螺栓固定设置在顶座5上，套筒31可拆卸连接在气缸32的活塞杆延伸至顶座5与底座1之间的延伸段上；在本实施例中，顶座5与底座1均设置为矩形板体，连接部6设置有四个，以下仅就其中一个连接部6进行说明；连接部6也可设置为其他数量，连接部6的设置数量能够达到将顶座5与底座1稳定连接的效果即可；
44.利用压缩机压缩空气作为动力，驱动气缸32上的活塞杆伸长，带动活塞杆上的套筒31在导向柱2上移动，使得第二抵接面311与阀胶皮8的上端面相抵接，套筒31推动阀胶皮8向阀体4的方向移动，直到将阀胶皮8完全压入阀体4的安装槽44内，从而完成对阀胶皮8的装配。
45.参照图1，套筒31可拆卸连接在气缸32的活塞杆上的实施方式为：气缸32的活塞杆延伸至顶座5与底座1之间的延伸段上设置有螺纹，套筒31靠近顶座5的一侧开设有螺纹孔，气缸32的活塞杆通过螺纹孔与套筒31螺纹配合；工作人员将套筒31上的螺纹孔对准气缸32的活塞杆进行转动，利用活塞杆上的螺纹与螺纹孔进行螺纹配合，从而便于将套筒31安装在气缸32的活塞杆上，提高了连接的稳定性；在拆卸时，反向转动即可，从而便于对套筒31进行更换。
46.参照图1，连接部6可伸缩设置，连接部6包括第一伸缩件和第二伸缩件，其中，第一伸缩件为套杆61，第二伸缩件为移动杆62，套杆61中空设置，移动杆62移动设置在套杆61内，套杆61上端穿过顶座5后与螺母螺纹配合固定在顶座5上，底座1上开设有四个安装孔12，移动杆62的底端焊接在底座1上的安装孔12内；连接部6上还设置有固定件，固定件用于将套杆61与移动杆62进行固定，其中，固定件为抵紧螺栓7，抵紧螺栓7穿过套杆61的外壁后抵紧在移动杆62上；工作人员通过控制移动杆62伸出套杆61的长度，再转动套杆61上的抵紧螺栓7对移动杆62进行抵紧，从而便于调整顶座5与底座1之间的距离，使得安装工具能够根据不同规格大小的阀体4进行调整，提高了安装工具的灵活性和适用性。
47.需要说明的是，在对不同规格大小的阀体4进行安装时，阀胶皮8的规格也不同，因而在装配前，选用与之相适配的套筒31和导向柱2进行安装即可。
48.本技术实施例一种压裂泵阀胶皮快速安装工具的实施原理为：在安装时，将阀体4底部的定位块45对准底座1上的定位槽111放入，利用定位槽111对定位块45的限位作用将阀体4稳定限位在底座1上，再将导向柱2的容纳槽21对准阀体4上的阀爪41进行套装，使导向柱2上的第一抵接面22与阀体4的第一端面42相贴合，再将套筒31上的螺纹孔对准气缸32的活塞杆进行转动，将套筒31安装在气缸32的活塞杆上，再将阀胶皮8套设在导向柱2上，利用导向柱2对阀胶皮8的压入方向进行导向，即可开始准备进行压入；
49.工作人员利用压缩机压缩空气作为动力，驱动气缸32上的活塞杆伸长，带动活塞杆上的套筒31与导向柱2的外径锥面逐渐接触并继续向下移动，使得第二抵接面311与阀胶皮8的上端面相抵接，套筒31推动阀胶皮8向阀体4的方向移动，直到将阀胶皮8完全压入至
阀体4的安装槽44内，再驱动活塞杆收缩使套筒31与导向柱2分离，将导向柱2从阀体4的阀爪41上取出，从而完成对阀胶皮8的装配；
50.相比于传统安装工具在使用时费时费力、效率低下且安全性低的缺点，本技术的快速安装工具利用压缩空气推动气缸32的活塞杆将阀胶皮8装入阀体4内，方便省力，且节约成本，大大提高了装配效率，减少了安装时阀胶皮8或阀体4上的受损情况。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。