一种彩色预涂板生产线的柔性滚压装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材制造设备技术领域，具体为一种彩色预涂板生产线的柔性滚压装置。


背景技术：

2.目前，工件的三维曲面成形主要采用各种压力机通过模具来实现。每一种成形件都需要一套或数套模具才能完成成形过程；设计、制造与调试这些模具，要消耗大量的人力、物力和时间。如果工件的尺寸或变形抗力较大，往往需要压力机具有较大的成形力。小批量、大尺寸的成形件往往采用手工成形，但成形质量差、生产效率低、劳动强度大。
3.为此我们提出一种彩色预涂板生产线的柔性滚压装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种彩色预涂板生产线的柔性滚压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩色预涂板生产线的柔性滚压装置，包括底板和龙门架，所述底板顶面两侧对称螺纹连接龙门架底端，对称所述龙门架顶端左侧之间固接连接杆，所述连接杆中部滑动连接滑块空腔，所述滑块顶部固接横移结构一端，所述横移结构包括横移箱，所述横移箱底面左端，所述横移箱顶面固接伺服机底部，所述伺服机底端转动连接转轴，所述转轴颈部轴承连接横移箱内腔顶壁，所述转轴底端固接锥齿轮，所述锥齿轮齿部啮和从动齿轮，所述从动齿轮中部过盈配合螺纹杆左端，所述螺纹杆中部螺纹连接螺纹套，所述螺纹套顶部固接滑轨，所述滑轨滑动连接滑槽块槽部，所述滑槽块顶面固接横移箱内腔顶壁中部，所述螺纹套底部固接伺服缸，所述伺服缸底端固接连接柱，所述连接柱底端固接连接梁中部，所述连接梁底部两端转动连接压辊，所述压辊辊面滚动接触底座槽面，所述底座底面固接底板顶面中部；
6.所述横移箱底面右端固接丝管，所述丝管管腔螺纹连接丝杠中部，所述丝杠前后两端轴承连接龙门架顶端，所述丝杠前端过盈配合从动盘中部，所述从动盘盘面转动连接皮带，所述皮带另一端转动连接主动盘，所述主动盘中部转动连接伺服电机，所述伺服电机座面固接龙门架中部。
7.优选的，所述龙门架底端固接固定板，所述固定板四角螺纹连接螺栓中部，所述螺栓底部螺纹连接底板。
8.优选的，所述伺服机两侧对称固接支撑架，所述支撑架底端固接固定块，所述固定块底面固接横移箱顶面。
9.优选的，所述转轴颈部套接轴承，所述轴承外圈内嵌于横移箱顶壁。
10.优选的，所述伺服缸中部滑动接触活动腔，所述活动腔开于横移箱内腔底壁。
11.优选的，所述连接梁包括顶梁，所述顶梁底面两端固接限位头，两个所述限位头对称固接销轴，所述销轴转动连接压辊。
12.优选的，所述螺纹杆55两端固接连轴59，所述连轴59两端套接轴承环 60，所述轴承环60外圈内嵌于横移箱50左右两壁。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将传统的刚性直辊柔性化，滚压成形时，在横移结构、伺服缸和压辊的配合作用下对板材产生连续变形，这种技术与通过上下模具成形的加工技术相比，所需的成形力很小，而且操作方便，大大降低生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型中横移结构结构示意图；
16.图3为本实用新型中连接梁结构示意图。
17.图中：1底板、2龙门架、20固定板、21螺栓、3连接杆、4滑块；5横移结构：50横移箱、51伺服机、510固定块、511支撑杆、52转轴、520轴承、53锥齿轮、54从动齿轮、55螺纹杆、56螺纹套、57滑轨、58滑槽块、 59连轴、60轴承环、61活动腔；6伺服缸、7连接柱、8连接梁：80顶梁、 81限位头、82销轴、9压辊、10丝管、11丝杠、12从动盘、13皮带、14主动盘、15伺服电机、16底座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种彩色预涂板生产线的柔性滚压装置，包括底板1和龙门架2，所述底板1顶面两侧对称螺纹连接龙门架2底端，对称所述龙门架2顶端左侧之间固接连接杆3，所述连接杆3中部滑动连接滑块4空腔，所述滑块4顶部固接横移结构5一端，所述横移结构5包括横移箱50，所述横移箱50底面左端，所述横移箱50顶面固接伺服机51底部，所述伺服机51底端转动连接转轴52，所述转轴52颈部轴承连接横移箱50内腔顶壁，所述转轴52底端固接锥齿轮53，所述锥齿轮53齿部啮和从动齿轮54，所述从动齿轮54中部过盈配合螺纹杆55左端，所述螺纹杆 55中部螺纹连接螺纹套56，所述螺纹套56顶部固接滑轨57，所述滑轨57滑动连接滑槽块58槽部，所述滑槽块58顶面固接横移箱50内腔顶壁中部，所述螺纹套56底部固接伺服缸6，所述伺服缸6底端固接连接柱7，所述连接柱7底端固接连接梁8中部，所述连接梁8底部两端转动连接压辊9，所述压辊9辊面滚动接触底座16槽面，所述底座16底面固接底板1顶面中部；
20.所述横移箱50底面右端固接丝管10，所述丝管10管腔螺纹连接丝杠11 中部，所述丝杠11前后两端轴承连接龙门架2顶端，所述丝杠11前端过盈配合从动盘12中部，所述从动盘12盘面转动连接皮带13，所述皮带13另一端转动连接主动盘14，所述主动盘14中部转动连接伺服电机15，所述伺服电机15座面固接龙门架2中部。启动伺服电机15时，主动盘14通过皮带13 带动从动盘12和丝杠11同步转动，在螺纹作用下，丝管10会带动横移结构 5和压辊9进行纵向移动。
21.所述龙门架2底端固接固定板20，所述固定板20四角螺纹连接螺栓21 中部，所述螺栓21底部螺纹连接底板1。
22.所述伺服机51两侧对称固接支撑架511，所述支撑架511底端固接固定块510，所述固定块510底面固接横移箱50顶面。
23.所述转轴52颈部套接轴承520，所述轴承520外圈内嵌于横移箱50顶壁。
24.所述伺服缸6中部滑动接触活动腔61，所述活动腔61开于横移箱50内腔底壁。
25.所述连接梁8包括顶梁80，所述顶梁80底面两端固接限位头81，两个所述限位头81对称固接销轴82，所述销轴82转动连接压辊9。
26.螺纹杆55两端固接连轴59，连轴59两端套接轴承环60，轴承环60外圈内嵌于横移箱50左右两壁。有利于保持螺纹杆55稳定。
27.工作原理：本实用新型将传统的刚性直辊柔性化，滚压成形时，在横移5 结构、伺服缸6和压辊9的配合作用下对板材产生连续变形，这种技术与通过上下模具成形的加工技术相比，所需的成形力很小，而且操作方便，大大降低生产成本。其中，启动伺服机51时，转轴52和锥齿轮53会同步转动，在啮和作用下从动齿轮54和螺纹杆55会随之转动，在滑轨57、滑槽块58和螺纹的作用下，螺纹套56会沿着丝杠11移动，同时伺服缸6和压辊9也会随之移动；启动伺服缸6时，压辊9会下移并接触到放在底座16槽部的板材，由此实现对板材产生连续变形；此外，启动伺服电机15时，主动盘14通过皮带13带动从动盘12和丝杠11同步转动，在螺纹作用下，丝管10会带动横移结构5和压辊9进行纵向移动。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。