一种便于换刀的金属板材剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其是涉及一种便于换刀的金属板材剪板机。


背景技术：

2.剪板机，是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，现有的剪板机，在上刀片发生损坏对其进行更换时，通常需要使用者手持较重的上刀片的同时对其进行限位固定，由于上刀片的重量较重，更换刀片较为费力麻烦，且对上刀片限位的过程中使用者可能手滑将上刀片掉落而造成伤害。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种便于换刀的金属板材剪板机，有效的利用支撑块对上刀片进行支撑，避免使用者手持较重的上刀片进行限位的麻烦，同时避免使用者手滑将上刀片掉落而造成伤害的情况。
4.为达到上述目的，所采取的技术方案是：
5.一种便于换刀的金属板材剪板机，包括工作台、支柱和上剪切组件，所述支柱和上剪切组件均位于工作台上方，所述支柱固定连接于工作台上方右侧，所述上剪切组件位于支柱左侧；
6.所述支柱上表面开有凹槽一，所述支柱上面设有顶板，所述顶板下表面中右侧固定连接有连接柱，所述连接柱下端活动嵌入凹槽一内部，所述凹槽一内壁底面安装有电动推杆一，所述电动推杆一动力输出端与连接柱下表面固定连接，所述支柱下表面左侧固定连接有安装座，所述上剪切组件固定连接于安装座下端；
7.所述工作台上面左侧固定连接有底板，所述底板上方右侧安装有下刀片，所述上剪切组件包括安装板、连接块和上板，所述安装板和连接块分别固定连接于上板下方左右两侧，所述安装板右侧下端设有上刀片，所述上刀片的高度小于连接块的高度，所述安装板下端右侧嵌入安装有电磁铁，所述电磁铁右面与上刀片左面贴合，所述安装板下方设有支撑块，所述支撑块呈l形，所述支撑块右面上端与安装板左面下端贴合，所述支撑块上端前后两侧均螺纹连接有螺栓，所述安装板左面下端开有与螺栓对应的螺栓孔，所述支撑块通过螺栓拧入螺栓孔内与安装板固定连接，所述支撑块上表面右侧开有与上刀片下端对应的插槽，所述上刀片与插槽插接；
8.所述连接块内部下端安装有电动推杆二，所述连接块左面下端开有凹槽三，所述凹槽三内插接有压杆，所述压杆左端贯穿出凹槽三，所述电动推杆二动力输出端与压杆右端固定连接。
9.优选的，所述工作台下方固定连接有底座。
10.优选的，所述工作台上表面右侧固定连接有固定柱，所述固定柱位于支柱右侧，所述固定柱上表面开有凹槽二，所述顶板下面右端固定连接有连接杆，所述连接杆下端嵌入
凹槽二内部，所述连接杆下端与凹槽二槽底之间固定连接有弹簧。
11.优选的，所述下刀片与上刀片上下对应。
12.优选的，所述连接块左面固定连接有固定块，所述固定块位于压杆上方，所述固定块左面开有滑槽，所述压杆上面左侧铰接有铰接杆，所述铰接杆右端与滑槽滑动连接。
13.优选的，所述压杆左面固定连接有卡块，所述上刀片右面开有与插块对应的卡槽，所述卡块与卡槽卡接。
14.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
15.由于上剪切组件固定连接与安装座的下端，安装板和连接块分别固定连接于上板下方左右两侧，上刀片左面与安装板右面贴合，使用者可以通过将支撑板左面的螺栓拧入安装板左面的螺栓孔内对支撑板进行固定，此时上刀片下端便可以嵌入支撑板上的插槽内部，支撑板便可以给上刀片一个支撑，使用者也可以给安装板内部的电磁铁通电，使电磁铁产生磁性，对上刀片进行吸附，进一步防止上刀片掉落，由于压杆左面固定连接有与上刀片右侧开有的卡槽对应的卡块，压杆右端与连接块内部的电动推杆二动力输出端固定连接，所以使用者便可以通过电动推杆二带动压杆向右运动，解除对上刀片的限位，给电磁铁断电使其消磁，解除对上刀片的吸附，使用者便可以从插槽内将上刀片取下，再将新的上刀片重新放在插槽内部，利用电动推杆二带动压杆向左运动对上刀片进行限位，再将支撑板取下便完成了对上刀片的更换，上刀片在安装和拆卸的过程中均可以通过支撑块上的插槽进行支撑，避免了使用者手持较重的上刀片进行限位的麻烦，一定程度上避免了上刀片在使用者对其进行限位时手滑掉落伤害使用者的情况，更换上刀片较为方便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
17.图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体左视平面结构示意图；
19.图3为本实用新型的图1的a局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的图3的压杆向右运动后结构示意图。
21.图中标记：工作台1、底座101、底板102、下刀片103、支柱2、凹槽一201、电动推杆一202、连接柱203、顶板204、安装座205、连接杆206、固定柱207、弹簧208、凹槽二209、上剪切组件3、安装板301、滑槽302、螺栓303、铰接杆304、电磁铁305、支撑块306、插槽307、上刀片308、电动推杆二309、连接块310、凹槽三311、压杆312、上板313、固定块314。
具体实施方式
22.为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
23.参见图1至图4，本技术是一种便于换刀的金属板材剪板机，包括工作台1、支柱2和上剪切组件3，所述支柱2和上剪切组件3均位于工作台1上方，所述支柱2固定连接于工作台
1上方右侧，所述上剪切组件3位于支柱2左侧；
24.所述支柱2上表面开有凹槽一201，所述支柱2上面设有顶板204，所述顶板204下表面中右侧固定连接有连接柱203，所述连接柱203下端活动嵌入凹槽一201内部，所述凹槽一201内壁底面安装有电动推杆一202，所述电动推杆一202动力输出端与连接柱203下表面固定连接，所述支柱2下表面左侧固定连接有安装座205，所述上剪切组件3固定连接于安装座205下端；
25.所述工作台1下方固定连接有底座101，所述工作台1上表面右侧固定连接有固定柱207，所述固定柱207位于支柱2右侧，所述固定柱207上表面开有凹槽二209，所述顶板204下面右端固定连接有连接杆206，所述连接杆206下端嵌入凹槽二209内部，所述连接杆206下端与凹槽二209槽底之间固定连接有弹簧208；
26.具体的，由于工作台1下方固定连接有底座101，底座101的设置可以有效的增加工作台1的稳定性，由于上剪切组件3固定连接于安装座205下方，安装座205固定连接于顶板204下表面左侧，顶板204下方中右侧固定连接有连接柱203，连接柱203下端活动嵌入凹槽一201，凹槽一201位于支柱2上表面，电动推杆一202动力输出端与连接柱203下表面固定连接，给电动推杆一202通电，电动推杆一202便可以带动连接柱203上下运动，从而带动顶板204和上剪切组件3上下运动，方便上剪切组件3和底座101靠近或远离，上剪切组件3远离底座101时便可以腾出更多空间对上刀片308进行更换，由于顶板204下面右端固定连接有连接杆206，工作台1上表面右侧固定连接有固定柱207，固定柱207上表面开有凹槽二209，顶板204下面右端固定连接有连接杆206，连接杆206下端嵌入凹槽二209内部，连接杆206下端与凹槽二209槽底之间固定连接有弹簧208，所以顶板204上下移动的同时便会带动连接杆206在凹槽二209内上下移动，弹簧208便会随着连接杆206上下移动而伸缩，有效的减缓了顶板204上下移动的冲击；
27.所述工作台1上面左侧固定连接有底板102，所述底板102上方右侧安装有下刀片103，所述上剪切组件3包括安装板301、连接块310和上板313，所述安装板301和连接块310分别固定连接于上板313下方左右两侧，所述安装板301右侧下端设有上刀片308，所述上刀片308的高度小于连接块310的高度，所述安装板301下端右侧嵌入安装有电磁铁305，所述电磁铁305右面与上刀片308左面贴合，所述安装板301下方设有支撑块306，所述支撑块306呈l形，所述支撑块306右面上端与安装板301左面下端贴合，所述支撑块306上端前后两侧均螺纹连接有螺栓303，所述安装板301左面下端开有与螺栓303对应的螺栓孔，所述支撑块306通过螺栓303拧入螺栓孔内与安装板301固定连接，所述支撑块306上表面右侧开有与上刀片308下端对应的插槽307，所述上刀片308与插槽307插接；
28.进一步的，由于上剪切组件3固定连接于安装座205下端，安装板301和连接块310分别固定连接于上板313下方左右两侧，当使用者想解除上刀片308的限位时，首先需要将支撑块306通过螺栓303拧入螺栓孔内，将支撑块306固定在安装板301上，此时上刀片308与插槽307插接，上刀片308便可以受到一个支撑，使用者便可以不用抓住上刀片308来解除上刀片308的限位，较为方便，使用者同时还可以给电磁铁305通电，使电磁铁305产生磁性，由于电磁铁305右面与上刀片308左面贴合，所以电磁铁305便可以对上刀片308进行吸附，进一步防止上刀片308掉落；
29.所述连接块310内部下端安装有电动推杆二309，所述连接块310左面下端开有凹
槽三311，所述凹槽三311内插接有压杆312，所述压杆312左端贯穿出凹槽三311，所述电动推杆二309动力输出端与压杆312右端固定连接；
30.所述下刀片103与上刀片308上下对应，所述连接块310左面固定连接有固定块314，所述固定块314位于压杆312上方，所述固定块314左面开有滑槽302，所述压杆312上面左侧铰接有铰接杆304，所述铰接杆304右端与滑槽302滑动连接，所述压杆312左面固定连接有卡块，所述上刀片308右面开有与卡块对应的卡槽，所述卡块与卡槽卡接；
31.进一步的，由于连接块310内部下端安装有电动推杆二309，连接块310左面下端开有凹槽三311，凹槽三311内插接有压杆312，电动推杆二309动力输出端与压杆312右端固定连接，给电动推杆二309通电，电动推杆二309便可以带动压杆312在凹槽三311内左右移动，由于上刀片308右面开有与卡块对应的卡槽，卡块与卡槽卡接，所以使用者便可以通过电动推杆二309带动压杆312向右运动，使卡块与卡槽脱离，解除对上刀片308的限位，由于压杆312上面左侧铰接有铰接杆304，铰接杆304右端与滑槽302滑动连接，所以压杆312向右移动的同时铰接杆304右端也在滑槽302内滑动，铰接杆304的设置有效减缓了压杆312向右运动的冲击，使压杆312运动更加稳定，此时使用者便可以给电磁铁305断电，使电磁铁305消磁，解除对上刀片308的吸附，使用者此时便可以将上刀片308拿起，与插槽307分离，将上刀片308取下，再将新的上刀片308放入插槽307内部，给电磁铁305通电，使电磁铁305产生磁性，重新对上刀片308进行吸附，再通过电动推杆二309带动压杆312向左移动，使压杆312上的卡块重新与上刀片308上的卡槽卡接，对上刀片308重新进行限位，再将支撑块306上的螺栓303从螺栓孔内拧出，将支撑块306取下便完成了对上刀片308的安装，上刀片308在安装和拆卸的过程中均可以通过支撑块306上的插槽307进行支撑，避免了使用者手持较重的上刀片308进行限位的麻烦，一定程度上避免了上刀片308在使用者对其进行限位时手滑掉落伤害使用者的情况，更换上刀片308较为方便。
32.本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。
33.上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。