一种卷帘门底梁成型机的制作方法

1.本实用新型涉及成型机技术领域，具体涉及一种卷帘门底梁成型机。


背景技术：

2.防火卷帘门底梁，安装在卷帘门的底部，一方面可以起到支撑卷帘门的作用，另一方面通过设置在其两端的滑块与导轨相配合，对卷帘门升降过程起到限位和导向作用，是卷帘门的重要部件之一。
3.卷帘门底梁一般是是由底梁成型机辊压而成，加工的原料是卷状的钢板片，通过送料机构拉动卷状的钢板片移动进行送料，但是钢板片在长时间卷曲后，会产生弯曲变形，可能会对底梁的加工产生影响。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种卷帘门底梁成型机，通过设置挤压机构，将加工底梁的卷钢固定在套管和气囊外端，而后使卷钢片穿过固定框中，并与固定框内部的外滚筒和挤压滚筒相接触，在拉动卷钢片时，拉力通过卷钢片压缩第二弹簧，使得第二弹簧产生弹力，而第二弹簧的弹力向卷钢片弯曲方向的反方向挤压卷钢片，对它的弯曲进行适当的矫正，避免弯曲对底梁的生产加工产生不良影响，以解决现有技术中钢板片在长时间卷曲后会产生弯曲变形可能会对底梁的加工产生影响的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷帘门底梁成型机，包括底座，所述底座顶部设有挤压机构；
6.所述挤压机构包括固定框，所述固定框固定设在底座顶端，所述固定框内部设有加热棒，所述加热棒一端与底座顶端固定连接，所述加热棒另一端延伸至固定框顶部，所述加热棒外端设有外滚筒，所述外滚筒与加热棒通过轴承活动连接，所述底座内部设有u型架，所述u型架设在加热棒一侧，所述u型架内部设有挤压滚筒，所述挤压滚筒两端分别与u型架内部顶端和内部底端通过轴承活动连接，所述u型架后侧固定设有两个第二弹簧和两个伸缩杆，所述第二弹簧设在伸缩杆内侧，所述伸缩杆和第二弹簧一端与固定框内部后壁固定连接。
7.进一步地，所述底座顶端固定设有中心轴，所述中心轴设在固定框一侧，所述中心轴外端设有套管，所述套管与中心轴通过轴承活动连接，所述套管外端固定设有气囊。
8.进一步地，所述中心轴一端延伸至套管顶部，所述中心轴一端套设有套筒，所述套筒与中心轴一端通过螺栓连接，所述套筒顶端固定设有顶板。
9.进一步地，所述顶板底部设有固定环，所述固定环设在气囊外侧，所述固定环底端设有活动环，所述活动环和固定环通过轴承活动连接。
10.进一步地，所述固定环顶端固定设有两个限位杆和两个第一弹簧，所述第一弹簧设在限位杆外端，所述限位杆一端延伸至顶板顶部，所述第一弹簧一端与顶板底端固定连接。
11.本实用新型具有如下优点：
12.本实用新型通过设置挤压机构，将加工底梁的卷钢固定在套管和气囊外端，而后使卷钢片穿过固定框中，并与固定框内部的外滚筒和挤压滚筒相接触，在拉动卷钢片时，拉力通过卷钢片压缩第二弹簧，使得第二弹簧产生弹力，而第二弹簧的弹力向卷钢片弯曲方向的反方向挤压卷钢片，与现有技术相比，对卷钢片的弯曲进行适当的矫正，避免弯曲对底梁的生产加工产生不良影响。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
14.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
15.图1为本实用新型提供的正视图；
16.图2为本实用新型提供的剖视图；
17.图3为本实用新型提供的固定框侧视剖视图；
18.图4为本实用新型提供的固定框俯视剖视图；
19.图5为本实用新型提供的图2中a部放大图；
20.图中：1底座、2中心轴、3套管、4气囊、5第一弹簧、6顶板、7限位杆、8固定环、9活动环、10加热棒、11外滚筒、12挤压滚筒、13 u型架、14固定框、15伸缩杆、16第二弹簧、17套筒。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1
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5，该实施例的一种卷帘门底梁成型机，包括底座1，所述底座1顶部设有挤压机构；
23.所述挤压机构包括固定框14，所述固定框14固定设在底座1顶端，所述固定框14内部设有加热棒10，所述加热棒10一端与底座1顶端固定连接，所述加热棒10另一端延伸至固定框14顶部，所述加热棒10外端设有外滚筒11，所述外滚筒11与加热棒10通过轴承活动连接，所述底座1内部设有u型架13，所述u型架13设在加热棒10一侧，所述u型架13内部设有挤压滚筒12，所述挤压滚筒12两端分别与u型架13内部顶端和内部底端通过轴承活动连接，所述u型架13后侧固定设有两个第二弹簧16和两个伸缩杆15，所述第二弹簧16设在伸缩杆15
内侧，所述伸缩杆15和第二弹簧16一端与固定框14内部后壁固定连接。
24.进一步地，所述底座1顶端固定设有中心轴2，所述中心轴2设在固定框14一侧，所述中心轴2外端设有套管3，所述套管3与中心轴2通过轴承活动连接，所述套管3外端固定设有气囊4，利用气囊4膨胀固定卷钢。
25.进一步地，所述中心轴2一端延伸至套管3顶部，所述中心轴2一端套设有套筒17，所述套筒17与中心轴2一端通过螺栓连接，所述套筒17顶端固定设有顶板6，通过套筒17安装顶板6。
26.进一步地，所述顶板6底部设有固定环8，所述固定环8设在气囊4外侧，所述固定环8底端设有活动环9，所述活动环9和固定环8通过轴承活动连接，通过活动环9转动，避免与卷钢之间产生摩擦。
27.进一步地，所述固定环8顶端固定设有两个限位杆7和两个第一弹簧5，所述第一弹簧5设在限位杆7外端，所述限位杆7一端延伸至顶板6顶部，所述第一弹簧5一端与顶板6底端固定连接，限位杆7可保持固定环8垂直上下移动。
28.实施场景具体为：使用前，将卷钢通过中心孔套设在套管3外端，而后将气囊4充气，气囊4膨胀后，填充在卷钢的中心孔内，以此将卷钢固定在套管3和气囊4外端，且利用气囊4可固定中心孔尺寸不同的卷钢，而后将套筒17套设在中心轴2顶端并利用螺栓将二者连接，以此将顶板6固定在卷钢的顶部，此时固定环8和活动环9与卷钢的顶端相接触，第一弹簧5处于压缩状态，利用第一弹簧5的弹力使固定环8和活动环9挤压位于套管3和气囊4外端的卷钢，以此将其进一步固定，避免在加工过程中发生偏移，而后将卷钢片一端穿过固定框14与送料装置连接，卷钢片外端与外滚筒11外端和挤压滚筒12外端相接触，且外滚筒11和挤压滚筒12位于卷钢片两侧，第二弹簧16弹力的方向与卷钢片的弯曲方向相反，而后打开送料装置开始加工，同时将加热棒10通电，随着送料装置的拉动，卷钢片开始移动，套管3随着卷钢片的移动而转动，当卷钢片经过外滚筒11外端时与外滚筒11发生摩擦，外滚筒11因此而转动，而加热棒10通电后发热，对卷钢片进行适当的加热，在送料机构的拉力作用下，卷钢片向后推动挤压滚筒12和u型架13，使得u型架13后侧的第二弹簧16被压缩，而第二弹簧16的弹力也推动挤压滚筒12和u型架13向卷钢片弯曲方向的反方向挤压卷钢片，对弯曲的卷钢片进行矫正，而利用加热棒10对卷钢片加热，有利于卷钢片的变形，也有利于后续的加工，通过设置挤压机构，将加工底梁的卷钢固定在套管3和气囊4外端，而后使卷钢片穿过固定框14中，并与固定框14内部的外滚筒11和挤压滚筒12相接触，在拉动卷钢片时，拉力通过卷钢片压缩第二弹簧16，使得第二弹簧16产生弹力，而第二弹簧16的弹力向卷钢片弯曲方向的反方向挤压卷钢片，对它的弯曲进行适当的矫正，避免弯曲对底梁的生产加工产生不良影响，该实施方式具体解决了现有技术中钢板片在长时间卷曲后会产生弯曲变形可能会对底梁的加工产生影响的问题。
29.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。