一种轧机下导盘轴承座锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧机附属结构的技术领域，特别是涉及一种轧机下导盘轴承座锁紧装置。


背景技术：

2.众所周知，轧机生产过程中，为了提高下导盘的稳定性，需要对下导盘的轴承座进行锁紧，目前对下导盘轴承座进行锁紧通过锁紧油缸带动弧形锁紧块对侧下方的轴承座压块进行挤压，完成对下导盘轴承座的锁紧，现场用百分表检测生产时下导盘轴承座的跳动幅度为0.9mm，锁紧效果较差，下导盘也产生一定的偏摆容易磕到轧辊上，产生崩边，影响设备的使用寿命以及钢管表面的质量，导致实用性较低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种提高对下导盘轴承座的锁紧效果，很大程度上缓解了导盘崩边的情况，减少导盘更换时间，延长设备的使用寿命，保障生产钢管表面的质量，提高实用性的轧机下导盘轴承座锁紧装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧机下导盘轴承座锁紧装置，安装于下导盘架上，下导盘架上设置有用于安装下导盘的轴承座，包括两组锁紧油缸和两组锁紧块，所述轴承座的左上端面和右上端面均设置有压块，所述压块的顶部设置有水平压紧面，所述两组锁紧块的底端均与下导盘架可转动连接，所述两组锁紧油缸的端部均可转动安装于下导盘架上，两组锁紧油缸的输出端均设置有活塞杆，两组所述活塞杆的端部分别与两组锁紧块的顶端铰接，并在两组锁紧块的相对一侧均设置有异形压舌，所述异形压舌的底端与压块的水平压紧面贴紧。
7.优选的，所述异形压舌的底部设置有让位槽。
8.优选的，所述异形压舌的底部为弧形面，所述弧形面与水平压紧面的顶部贴紧。
9.(三)有益效果
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种轧机下导盘轴承座锁紧装置，具备以下有益效果：该轧机下导盘轴承座锁紧装置，通过锁紧油缸带动锁紧块的顶部，使得锁紧块内侧的异形压舌与压块的水平压紧面贴紧，异形压舌与压块之间采用垂直向下正压形式锁紧，实现对轴承座的可靠锁紧，有效缓解了导盘崩边的现象，延长了更换导盘的时间间隔，节省成本，保障了设备的使用寿命，提高了钢管表面的质量。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型图1的a处局部放大结构示意图；
13.图3是本实用新型的俯视结构示意图；
14.附图中标记：1、下导盘架；2、轴承座；3、锁紧油缸；4、锁紧块；5、压块；6、水平压紧面；7、活塞杆；8、异形压舌；9、让位槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型的一种轧机下导盘轴承座锁紧装置，安装于下导盘架1上，下导盘架1上设置有用于安装下导盘的轴承座2，包括两组锁紧油缸3和两组锁紧块4，所述轴承座2的左上端面和右上端面均设置有压块5，所述压块5的顶部设置有水平压紧面6，所述两组锁紧块4的底端均与下导盘架1可转动连接，所述两组锁紧油缸3的端部均可转动安装于下导盘架1上，两组锁紧油缸3的输出端均设置有活塞杆7，两组所述活塞杆7的端部分别与两组锁紧块4的顶端铰接，并在两组锁紧块4的相对一侧均设置有异形压舌8，所述异形压舌8的底端与压块5的水平压紧面6贴紧；所述异形压舌8的底部设置有让位槽9，通过让位槽9可以满足不同偏心距导盘的尺寸需要，所述异形压舌8的底部为弧形面，所述弧形面与水平压紧面6的顶部贴紧，保证异形压舌8与压块5的水平压紧面6之间的压力为垂直方向。
17.在使用时，通过锁紧油缸3带动锁紧块4的顶部，使得锁紧块4内侧的异形压舌8与压块5的水平压紧面6贴紧，异形压舌8与压块5之间采用垂直向下正压形式锁紧，实现对轴承座2的可靠锁紧，有效缓解了导盘崩边的现象，延长了更换导盘的时间间隔，节省成本，保障了设备的使用寿命，提高了钢管表面的质量。
18.实施例：我厂在改造之前采用原来的轴承锁紧装置，现场采用百分表检测生产时轴承座跳动0.9mm，在2019年11月份生产钢管18907.251吨，消耗导盘113个，平均万吨消耗导盘59.76个，2019年12月份采用本案改进后的轴承锁紧装置，现场采用百分表检测生产时轴承座跳动0.3mm，生产钢管18199.037吨，消耗导盘76个，平均万吨消耗导盘41.76个，万吨节约18个导盘，按每个导盘的市场价为2500元计算，万吨可节省4.5万元，万吨可减少更换导盘工模具时间(按每次20分钟计算)18*20＝360分钟。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种轧机下导盘轴承座锁紧装置，安装于下导盘架(1)上，下导盘架(1)上设置有用于安装下导盘的轴承座(2)，其特征在于，包括两组锁紧油缸(3)和两组锁紧块(4)，所述轴承座(2)的左上端面和右上端面均设置有压块(5)，所述压块(5)的顶部设置有水平压紧面(6)，所述两组锁紧块(4)的底端均与下导盘架(1)可转动连接，所述两组锁紧油缸(3)的端部均可转动安装于下导盘架(1)上，两组锁紧油缸(3)的输出端均设置有活塞杆(7)，两组所述活塞杆(7)的端部分别与两组锁紧块(4)的顶端铰接，并在两组锁紧块(4)的相对一侧均设置有异形压舌(8)，所述异形压舌(8)的底端与压块(5)的水平压紧面(6)贴紧。2.根据权利要求1所述的一种轧机下导盘轴承座锁紧装置，其特征在于，所述异形压舌(8)的底部设置有让位槽(9)。3.根据权利要求1所述的一种轧机下导盘轴承座锁紧装置，其特征在于，所述异形压舌(8)的底部为弧形面，所述弧形面与水平压紧面(6)的顶部贴紧。

技术总结
本实用新型涉及轧机附属结构的技术领域，特别是涉及一种轧机下导盘轴承座锁紧装置；安装于下导盘架上，下导盘架上设置有用于安装下导盘的轴承座，包括两组锁紧油缸和两组锁紧块，轴承座的左上端面和右上端面均设置有压块，压块的顶部设置有水平压紧面，两组锁紧块的底端均与下导盘架可转动连接，两组锁紧油缸的端部均可转动安装于下导盘架上，两组锁紧油缸的输出端均设置有活塞杆，两组活塞杆的端部分别与两组锁紧块的顶端铰接，并在两组锁紧块的相对一侧均设置有异形压舌；提高对下导盘轴承座的锁紧效果，很大程度上缓解了导盘崩边的情况，减少导盘更换时间，延长设备的使用寿命，保障生产钢管表面的质量。保障生产钢管表面的质量。保障生产钢管表面的质量。


技术研发人员：祝景旺
受保护的技术使用者：达力普石油专用管有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/16