一种便于清理碎屑的加工中心用主轴下座体的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种便于清理碎屑的加工中心用主轴下座体。


背景技术：

2.数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控机床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别，加工中心是带有刀具和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控铣床，工件哎加工中心上经过一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助机能，依次完成工件几个面上多程序的加工，并且有多种换刀和选刀功能，从而使生产效率大大提高，常见的加工中心主轴下座体结构复杂，主轴下座体上不具有清屑结构，无法清理加工后的碎屑，不能够满足现代生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种便于清理碎屑的加工中心用主轴下座体，旨在解决目前存在的技术问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种便于清理碎屑的加工中心用主轴下座体，包括驱动组件、清屑组件。
5.所述驱动组件包括下座本体，所述下座本体内设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与电机的输出端固定连接，所述螺纹杆上套设有移动块，所述移动块与所述螺纹杆螺纹连接，所述移动块滑动连接在所述下座本体内，所述移动块两侧固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端由内而外穿出所述下座本体的一侧，所述连接杆与所述下座本体滑动连接。
6.所述清屑组件包括连接块，所述连接块固定连接在所述连接杆远离所述移动块的一端的上表面，所述连接块的上表面设置有扫屑杆，所述扫屑杆设置在所述下座本体的上表面，所述连接块的上表面开设有凹槽，所述凹槽底部固定连接有伸缩内管，所述伸缩内管上端套设有伸缩外管，所述伸缩外管固定连接在所述扫屑杆的下表面，所述伸缩内管顶部设置有开口，所述伸缩内管内部下表面固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接在所述伸缩外管的内部上表面。
7.优选的，所述下座本体下表面固定连接有固定件，所述固定件用于固定所述下座本体。
8.优选的，所述移动块的外表面固定连接有滑轮，所述下座本体内开设有与所述滑轮相互配合的滑槽。
9.优选的，所述连接块的上表面水平高度不高于所述下座本体上表面的水平高度。
10.优选的，所述扫屑杆的一端卡开设有进气孔，所述扫屑杆的两侧开设有出气孔，所
述进气孔与所述出气孔连通。
11.优选的，所述出气孔设置有若干个，若干个所述出气孔均匀的分布在所述扫屑杆的两侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种便于清理碎屑的加工中心用主轴下座体，通过设置所述螺纹杆带动所述移动块移动，所述移动块带动所述连接杆移动，所述连接杆带动所述连接块移动，所述连接块带动所述扫屑杆移动，所述扫屑杆移动时将所述下座本体上加工时所产生的碎屑扫掉，通过设置所述伸缩内管、所述伸缩外管和所述弹簧，使得所述扫屑杆能够完全贴合所述下座本体上表面的同时不会与下座本体上表面产生太大的摩擦力，减少损耗，通过设置所述进气孔和所述出气孔使得所述扫屑杆在扫屑的同时可以进行吹屑，使得清屑效果更好。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视图；
15.图3为本实用新型的a处结构放大图。
16.图中：1
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驱动组件、11
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下座本体、12
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螺纹杆、13
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电机、14
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移动块、15
‑ꢀ
连接杆、16
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固定件、2
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清屑组件、21
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连接块、22
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扫屑杆、23
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凹槽、24
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伸缩内管、25
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伸缩外管、26
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弹簧、27
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进气孔、28
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出气孔。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种便于清理碎屑的加工中心用主轴下座体技术方案：包括驱动组件1、清屑组件2。
19.驱动组件1包括下座本体11，下座本体11内设置有螺纹杆12，螺纹杆12 的一端与电机13的输出端固定连接，螺纹杆12上套设有移动块14，移动块14 与螺纹杆12螺纹连接，移动块14滑动连接在下座本体11内，移动块14两侧固定连接有连接杆15的一端，连接杆15的另一端由内而外穿出下座本体11 的一侧，连接杆15与下座本体11滑动连接。
20.清屑组件2包括连接块21，连接块21固定连接在连接杆15远离移动块14 的一端的上表面，连接块21的上表面设置有扫屑杆22，扫屑杆22设置在下座本体11的上表面，连接块21的上表面开设有凹槽23，凹槽23底部固定连接有伸缩内管24，伸缩内管24上端套设有伸缩外管25，伸缩外管25固定连接在扫屑杆22的下表面，伸缩内管24顶部设置有开口，伸缩内管24内部下表面固定连接有弹簧26的一端，弹簧26的另一端固定连接在伸缩外管25的内部上表面。
21.在本实施方式中，启动电机13带动螺纹杆12转动，螺纹杆12带动移动块14移动，移动块14带动连接杆15移动，连接杆15带动连接块21移动，连接块21带动扫屑杆22移动，扫屑杆22移动时将下座本体11上加工时所产生的废屑扫落，扫屑杆22扫屑时，弹簧26处于收缩状态，弹簧26由于自身舒张力持续给予伸缩外管25和收缩内管24拉力，使得扫屑杆22与连
接块21相互靠近，从而使得扫屑杆22能有与下座本体11上表面贴合，使得扫屑效果更好，由于弹簧26具有弹力，使得扫屑杆22在与下座本体11上表面贴合的同时不会产生太大的摩擦力，避免扫屑杆22和下座本体11受损。
22.进一步的，下座本体11下表面固定连接有固定件16，固定件16用于固定下座本体11。
23.在本实施方式中，在下座本体11下表面设置固定件16，对下座本体11进行固定，使得下座本体11在作业时不会发生移动，作业效果更好。
24.进一步的，移动块14的外表面固定连接有滑轮，下座本体11内开设有与滑轮相互配合的滑槽。
25.在本实施方式中，在移动块14的外表面设置滑轮，在下座本体11内开设与滑轮相互配合的滑槽，减少移动块14在移动时与下座本体11产生的摩擦力，从而减少移动块14与下座本体11的磨损，提高使用寿命。
26.进一步的，连接块21的上表面水平高度不高于下座本体11上表面的水平高度。
27.在本实施方式中，将连接块21的上表面水平高度设置不高于下座本体11 上表面的水平高度，从而使得扫屑杆22的下表面能够贴合下座本体11的上表面，使得清屑效果更好。
28.进一步的，扫屑杆22的一端卡开设有进气孔27，扫屑杆22的两侧开设有出气孔28，进气孔27与出气孔28连通。
29.在本实施方式中，通过在扫屑杆22的一端卡开设进气孔27，扫屑杆22的两侧开设出气孔28，进气孔27与出气孔28连通，对进气孔27进行吹气，气体从出气孔流出，从而吹向下座本体11上表面，将废屑吹走，提高了清屑效率。
30.进一步的，出气孔28设置有若干个，若干个出气孔28均匀的分布在扫屑杆22的两侧。
31.在本实施方式中，通过在扫屑杆22两侧均匀开设多个出气孔28，使得吹气孔28的吹气面积更大，更均与，清屑效果更好。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：启动电机13带动螺纹杆12转动，螺纹杆12带动移动块14移动，移动块14带动连接杆15移动，连接杆15带动连接块21移动，连接块21带动扫屑杆22移动，扫屑杆22移动时将下座本体11 上加工时所产生的废屑扫落，扫屑杆22扫屑时，弹簧26处于收缩状态，弹簧 26由于自身舒张力持续给予伸缩外管25和收缩内管24拉力，使得扫屑杆22 与连接块21相互靠近，从而使得扫屑杆22能有与下座本体11上表面贴合，使得扫屑效果更好，由于弹簧26具有弹力，使得扫屑杆22在与下座本体11上表面贴合的同时不会产生太大的摩擦力，避免扫屑杆22和下座本体11受损。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。