技术特征：
1.一种在滚动加工接合中在一个或多个切齿机上通过切削在工件批次的多个工件，特别是至少四个工件中的每一个上生产或加工一组相同齿的方法，所述切齿机具有切齿刀具(s)，所述切齿刀具具有一组齿，所述一组齿具有前刀面(5)并具有旋转轴，在所述方法中，在检测到或预期到一组齿与为所述一组齿所寻求的齿形存在偏差的情况下，确定抵消所述偏差的对策，并且使用所述对策继续所述工件批次的额外工件的所述生产/加工，其特征在于，所述对策至少部分地为改变所述前刀面(5)相对于所述刀具的所述旋转轴的位置所述改变是通过在所述切齿机上或在属于所述切齿机的机床组的磨床(140)上进行磨削而产生的。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述切齿刀具在其磨削操作和其继续使用之间不经受具有耐磨层的涂覆。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述磨削操作期间，所述切齿刀具(s)的所述前刀面(5)被磨削为修改的尖端前角4.根据前述权利要求中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述切齿刀具(s)的所述前刀面(5)被步进磨削，并且在所述磨削操作期间被磨削为修改的步进角(τ)。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述加工接合使用双齿面方法进行，并且所述步进角(τ)的修改抵消了齿形误差相对于左右齿面偏差的不对称部分。6.根据权利要求3至5中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述加工接合使用双齿面方法进行，并且所述尖端前角的修改抵消了齿形误差相对于左右齿面偏差的对称部分。7.根据前述权利要求中任一权利要求所述的方法，其特征在于，除了改变所述前刀面的相对位置之外，所述对策还包括动态校正相对于机床轴运动(a1、y1)修改的机床轴运动形式，以生产/加工具有检测到的偏差的所述一组齿。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述动态校正由控制器独立地计算，所述控制器根据对所述前刀面进行的修改来控制用于所述加工接合的机床轴。9.根据前述权利要求中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述加工接合的机床轴用于在所述切齿刀具的磨削操作期间定位所述切齿刀具。10.根据前述权利要求中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述加工接合是齿轮车削或齿轮整形的加工接合。11.一种机床组，所述机床组包含切齿机(100)，所述切齿机(100)设有控制器，用于在滚动加工接合中通过切削在工件上生产和/或加工齿轮齿，并且所述机床组包含用于磨削在所述切齿机上使用的切齿刀具的前刀面的磨床(140)，所述磨床的控制器具体地连接到所述切齿机的所述控制器或包含在所述切齿机的所述控制器中，其特征在于，所述控制器在所述机床组的至少一种操作模式下被设计成用于根据前述权利要求中任一权利要求所述的方法进行控制。12.根据权利要求11所述的机床组，其特征在于，所述切齿机(100)和所述磨床(140)形成机床组合(200)。13.根据权利要求11或12所述的机床组，其特征在于，所述机床组还具有用于测量齿轮齿的齿形和齿形误差的齿轮测试机。
14.一种控制程序，当在机床组件或根据权利要求11至13中任一权利要求所述的机床组件的切齿机的控制器上执行时，所述控制程序控制所述控制器以执行根据权利要求1至10中任一权利要求所述的方法。
技术总结
本发明涉及一种在滚动加工接合中在一个或多个切齿机(100)上通过切削在工件批次的多个工件，特别是至少四个工件中的每一个上生产或加工一组相同齿的方法，所述切齿机具有切齿刀具(S)，所述切齿刀具具有一组齿，所述一组齿具有前刀面(5)并具有旋转轴(B1)，在所述方法中，在检测到或预期到一组齿与为所述一组齿所寻求的齿形存在偏差的情况下，确定抵消所述偏差的对策，并且使用所述对策继续所述工件批次的额外工件的所述生产/加工，所述对策至少部分地为改变所述前刀面相对于所述刀具的旋转轴的位置，所述改变是通过在所述切齿机上或在属于所述切齿机的机床组的磨床(140)上进行的磨削而产生的。磨削而产生的。磨削而产生的。
技术研发人员：J
受保护的技术使用者：格里森-普法特机械制造有限公司
技术研发日：2020.09.23
技术公布日：2022/4/15