技术特征：
1.一种圆形双面型的切削刀片，其包括顶表面、底表面、侧表面和切削刃，并且所述切削刀片被安装到切削刀具上，其中：多个间隙表面和多个紧固表面位于所述侧表面上，在所述多个紧固表面中，在所述切削刀片安装在所述切削刀具上时与所述切削刀具接触的紧固表面相对于用作前倾面的所述顶表面或所述底表面形成锐角，所述多个紧固表面形成为6个以上的偶数个，一半所述紧固表面相对于所述顶表面形成锐角，而另一半所述紧固表面相对于所述底表面形成锐角，以及所述切削刃包括副切削刃和与副切削刃连接的主切削刃，并且所述主切削刃从所述副切削刃的一个端部延伸，并向下倾斜成随着远离所述副切削刃的所述一个端部而靠近所述切削刀片的横向中心轴线。2.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，相对于所述顶表面形成锐角的一半所述紧固表面中的每一个与相对于所述底部形成锐角的另一半所述紧固表面中的每一个相邻。3.根据权利要求2所述的切削刀片，其中相对于所述顶表面形成钝角的一半所述紧固表面的宽度朝向所述顶表面增大，相对于所述底表面形成钝角的一半所述紧固表面的宽度朝向所述底表面增大，并且在所述多个紧固表面与所述多个间隙表面之间的边界处形成过渡段，使得所述多个紧固表面与所述多个间隙表面形成台阶。4.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，从所述底表面观察的所述切削刀片的所述底表面具有相对于从所述顶表面观察的所述切削刀片的所述顶表面围绕所述切削刀片的纵向中心轴线相对旋转预定角度的形状。5.根据权利要求4所述的切削刀片，其中，所述预定角度为45度。6.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述副切削刃的间隙表面设置在所述副切削刃下方，并且所述紧固表面位于所述副切削刃的间隙表面下方。7.根据权利要求6所述的切削刀片，其中，在从所述顶表面或所述底表面观察所述切削刀片时，所述副切削刃是直线。8.根据权利要求3所述的切削刀片，其中，所述紧固表面的另一个端部与所述切削刀片的表面无台阶地连接。9.一种切削刀具，其配备根据权利要求1至4、6和8中任一项所述的切削刀片。
技术总结
根据本发明的实施方式的切削刀片是一种圆形双面型的切削刀片，其包括顶表面、底表面、侧表面和切削刃，并被安装到切削刀具上，其中：多个间隙表面和多个紧固表面位于侧表面上；并且在多个紧固表面中，在将切削刀片安装到切削刀具上时与切削刀具接触的紧固表面相对于用作倾斜表面的顶表面或底表面形成锐角。作倾斜表面的顶表面或底表面形成锐角。作倾斜表面的顶表面或底表面形成锐角。
技术研发人员：李南仙 南基灿 吴民惜
受保护的技术使用者：韩国冶金株式会社
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2022/6/10