一种契合度高的冲压模具的制作方法

本发明涉及模具加工技术领域，更具体的说，涉及一种冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；

其中专利号为cn201710319921.8的一种快速成型的手机壳冲压模具，其特征在于，所述手机壳冲压模具包括基座、下冲压模具和上冲压模具；所述下冲压模具设置在基座上；所述下冲压模具包括定位孔、手机壳冲压凹槽和手机壳卡槽；所述下冲压模具上方对应设置有上冲压模具，所述上冲压模具四周边角处对称设置有定位柱；所述定位柱与下冲压模具的定位孔相对应；所述上冲压模具上设置有手机壳冲压模具；本发明提供的一种快速成型的手机壳冲压模具具有一次快速成型功能，通过所述冲压模具成型的手机壳具有一次性成型的内扣式包边结构，所述冲压模具结构简单，工作效率高，减少制造工序，节约制造成本，但是该技术方案中虽然实现了对制件的一次成型，但是由于结构间的硬摩擦，既造成了结构的进度磨损而且会使得制件表面受损，其次现有的冲压模具在多次冲压后会出现物料屑堆积于模具表面状况，进而使得模具工作时无法紧密贴合，影响模具的契合度。

因此，需要在现有的冲压模具基础上进行进一步研究，提供一种新的契合度高的冲压模具。

技术实现要素：

本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种契合度高的冲压模具。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种契合度高的冲压模具，包括安装板，所述安装板之间分别固定连接有下模板与上模板，且下模板位于上模板正下方设置，并且下模板与上模板之间相靠近的一侧均设有凹槽；

所述下模板内部嵌入设置有压气气囊，且压气气囊内部设有垂直设置的弹簧，所述压气气囊左右两侧均密封嵌入有导气管，所述压气气囊顶部固定连接有下压板，所述下模板上表面固定连接有成型块，且成型块中心呈中空状设置，所述下模板内部位于成型块下方嵌入设置有下料口，所述下模板上表面滑动设置有伸缩套杆，且伸缩套杆底端与下压板上表面相连接，所述伸缩套杆顶部嵌套设置有放置板，所述放置板内部开口设置有上下贯穿式的断料口，所述下模板上表面嵌入设置有进气杆，且进气杆整体呈伞状设置，所述进气杆内部嵌入设置有内胶管，所述进气杆顶部下表面开口设置有进气孔，所述进气杆中段嵌套设置有调节环，所述调节环内部左右两侧均转动连接有平角螺钉，所述调节环内侧活动设置有推动板，且推动板与平角螺钉相连接，所述成型块内部开口设置有内腔，所述成型块内壁嵌入设置有挤压气囊，所述成型块顶部内侧边缘嵌入设置有限口气囊，且挤压气囊与限口气囊均与内腔呈相通设置，所述挤压气囊内部嵌入设置有独立气囊，所述成型块下表面嵌入设置有与内腔相通的增压塞；

所述上模板下表面固定连接有定型杆，所述上模板左右两侧下表面均滑动连接有活塞杆，所述上模板左右两侧内部均开口设置有气压腔，且活塞杆位于气压腔内部滑动设置，所述上模板左右两侧内部均嵌入设置有排放管，所述上模板左右两侧下表面开口设置有清理口，且清理口与排放管呈相通设置。

进一步的优选方案：所述气压腔与排放管之间呈贯通设置，并且气压腔与活塞杆之间通过胶塞呈紧密贴合，并且气压腔与排放管之间直径比为1:6。

进一步的优选方案：所述独立气囊之间呈双向的相通设置，且独立气囊与内腔之间呈相通设置，并且独立气囊充气后令挤压气囊呈弧形设置。

进一步的优选方案：所述限口气囊呈环形状设置，且限口气囊内径与挤压气囊内径呈一致设置。

进一步的优选方案：所述进气杆、内胶管、增压塞和内腔三者之间呈通路设置。

进一步的优选方案：所述推动板呈弧形状贴合于内胶管外表面，且推动板与平角螺钉连接处通过360°转动的轴承相连接。

有益效果：

1、该种契合度高的冲压模具设置有气压腔与排放管，利用活塞杆受压在气压腔中滑动，进而使得活塞杆推动胶塞完成气体的压缩并且同步的将气压腔内的气体注入排放管中，在气压腔与排放管二者1:6内径差的作用下使得进入排放管的气体以高压力的速度喷出清理口，进而吹在下模板上表面对其表面的杂质进行清理，从而使得下模板和上模板连接后的契合度。

2、设置有独立气囊，通过气体的逐一注入独立气囊中，使得独立气囊一个接一个的膨胀呈饱满状态，进而令多个饱满状态的独立气囊对挤压气囊进行填充，从而使得挤压气囊对制件进行成型的挤压修正，大大提高了制件的成型效率。

3、设置有进气杆，当下压板受压下降后带动着下模板内部气体流动并从增压塞进入内腔中，随着气体的不断进入内腔中，进而使得下模板内部气压小于外界气压，在气压差的作用下，下压板若不断上下移动则外界空气不断的从进气杆进入下模板内部以及内腔，从而实现了限口气囊和独立气囊的气压值不断加强。

附图说明

图1为本发明的整体平面结构示意图。

图2为本发明的下模板与上模板连接结构示意图。

图3为本发明的图2中a处放大结构示意图。

图4为本发明的图2中b处放大结构示意图。

图5为本发明的进气杆剖视结构示意图。

图6为本发明的进气杆俯视结构示意图。

图7为本发明的挤压气囊剖视结构示意图。

图1-7中：1-安装板；2-下模板；201-压气气囊；2011-下压板；2012-导气管；202-成型块；2021-内腔；2022-挤压气囊；2023-限口气囊；2024-独立气囊；203-下料口；204-伸缩套杆；2041-放置板；2042-断料口；205-进气杆；2051-内胶管；2052-进气孔；2053-调节环；2054-平角螺钉；2055-推动板；206-增压塞；3-上模板；301-定型杆；302-活塞杆；303-气压腔；304-排放管；305-清理口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明实施例中，一种契合度高的冲压模具，包括安装板1、下模板2、压气气囊201、下压板2011、导气管2012、成型块202、内腔2021、挤压气囊2022、限口气囊2023、独立气囊2024、下料口203、伸缩套杆204、放置板2041、断料口2042、进气杆205、内胶管2051、进气孔2052、调节环2053、平角螺钉2054、推动板2055、增压塞206、上模板3、定型杆301、活塞杆302、气压腔303、排放管304和清理口305，安装板1之间分别固定连接有下模板2与上模板3，且下模板2位于上模板3正下方设置，并且下模板2与上模板3之间相靠近的一侧均设有凹槽，下模板2内部嵌入设置有压气气囊201，且压气气囊201内部设有垂直设置的弹簧，压气气囊201左右两侧均密封嵌入有导气管2012，压气气囊201顶部固定连接有下压板2011，下模板2上表面固定连接有成型块202，且成型块202中心呈中空状设置，下模板2内部位于成型块202下方嵌入设置有下料口203，下模板2上表面滑动设置有伸缩套杆204，且伸缩套杆204底端与下压板2011上表面相连接，伸缩套杆204顶部嵌套设置有放置板2041，放置板2041内部开口设置有上下贯穿式的断料口2042，下模板2上表面嵌入设置有进气杆205，且进气杆205整体呈伞状设置，进气杆205内部嵌入设置有内胶管2051，进气杆205顶部下表面开口设置有进气孔2052，进气杆205中段嵌套设置有调节环2053，调节环2053内部左右两侧均转动连接有平角螺钉2054，调节环2053内侧活动设置有推动板2055，且推动板2055与平角螺钉2054相连接，成型块202内部开口设置有内腔2021，成型块202内壁嵌入设置有挤压气囊2022，成型块202顶部内侧边缘嵌入设置有限口气囊2023，且挤压气囊2022与限口气囊2023均与内腔2021呈相通设置，挤压气囊2022内部嵌入设置有独立气囊2024，成型块202下表面嵌入设置有与内腔2021相通的增压塞206，上模板3下表面固定连接有定型杆301，上模板3左右两侧下表面均滑动连接有活塞杆302，上模板3左右两侧内部均开口设置有气压腔303，且活塞杆302位于气压腔303内部滑动设置，上模板3左右两侧内部均嵌入设置有排放管304，上模板3左右两侧下表面开口设置有清理口305，且清理口305与排放管304呈相通设置。

本发明实施例中，气压腔303与排放管304之间呈贯通设置，并且气压腔303与活塞杆302之间通过胶塞呈紧密贴合，并且气压腔303与排放管304之间直径比为1:6，利用活塞杆302受压在气压腔303中滑动，进而使得活塞杆302推动胶塞完成气体的压缩并且同步的将气压腔303内的气体注入排放管304中，在气压腔303与排放管304二者1:6内径差的作用下使得进入排放管304的气体以高压力的速度喷出清理口305，进而吹在下模板2上表面对其表面的杂质进行清理，从而使得下模板2和上模板3连接后的契合度。

本发明实施例中，独立气囊2024之间呈双向的相通设置，且独立气囊2024与内腔2021之间呈相通设置，并且独立气囊2024充气后令挤压气囊2022呈弧形设置，通过气体的逐一注入独立气囊2024中，使得独立气囊2024一个接一个的膨胀呈饱满状态，进而令多个饱满状态的独立气囊2024对挤压气囊2022进行填充，从而使得挤压气囊2022对制件进行成型的挤压修正，大大提高了制件的成型效率。

本发明实施例中，限口气囊2023呈环形状设置，且限口气囊2023内径与挤压气囊2022内径呈一致设置，使得裁切完毕的制件在依次通过限口气囊2023和挤压气囊2022后被二者内部的压强挤压，从而实现快速的成型。

本发明实施例中，进气杆205、内胶管2051、增压塞206和内腔2021三者之间呈通路设置，当下压板2011受压下降后带动着下模板2内部气体流动并从增压塞206进入内腔2021中，随着气体的不断进入内腔2021中，进而使得下模板2内部气压小于外界气压，在气压差的作用下，下压板2011若不断上下移动则外界空气不断的从进气杆205进入下模板2内部以及内腔2021，从而实现了限口气囊2023和独立气囊2024的气压值不断加强。

本发明实施例中，推动板2055呈弧形状贴合于内胶管2051外表面，且推动板2055与平角螺钉2054连接处通过360°转动的轴承相连接，通过拧动平角螺钉2054驱使推动板2055向内胶管2051处移动，从而使得内胶管2051被推动板2055挤压产生口径大小的变化，从而使得下模板2内部的进气量得到控制。

工作原理：在使用本发明一种契合度高的冲压模具时，首先将安装板1固定于设备中，随后将下模板2和上模板3分别与安装板1相连接，接着即可将装置投入使用，使用时，将需要制件的原料板放置于放置板2041表面，接着上模板3下压并驱动定型杆301同步下移，使得定型杆301对原料板进行切割，并且压制切割好的原料板穿过膨胀后的限口气囊2023和挤压气囊2022，在放置板2041下移时，伸缩套杆204同步的挤压压气气囊201伸缩，从而使得压气气囊201压缩气体通过导气管2012进入内腔2021中，通过气体的逐一注入独立气囊2024中，使得独立气囊2024一个接一个的膨胀呈饱满状态，进而令多个饱满状态的独立气囊2024对挤压气囊2022进行填充，从而使得挤压气囊2022对制件进行成型的挤压修正，并且当下压板2011受压下降后带动着下模板2内部气体流动并从增压塞206进入内腔2021中，随着气体的不断进入内腔2021中，进而使得下模板2内部气压小于外界气压，在气压差的作用下，下压板2011若不断上下移动则外界空气不断的从进气杆205进入下模板2内部以及内腔2021，从而实现了限口气囊2023和独立气囊2024的气压值不断加强，同步的利用活塞杆302受压在气压腔303中滑动，进而使得活塞杆302推动胶塞完成气体的压缩并且同步的将气压腔303内的气体注入排放管304中，在气压腔303与排放管304二者1:6内径差的作用下使得进入排放管304的气体以高压力的速度喷出清理口305，进而吹在下模板2上表面对其表面的杂质进行清理，从而使得下模板2和上模板3连接后的契合度。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。