一种可用于不规则平面喷码的激光喷码设备的制作方法

1.本发明涉及激光喷码相关领域，具体为一种可用于不规则平面喷码的激光喷码设备。


背景技术：

2.激光喷码机喷射的是一个无法擦掉的永久性标记，它是通过激光直接在物体表面瞬间气化而成，无需借助任何辅助工具即可肉眼分辨，便于消费者识别，且无耗材，维护更方便，激光喷码机突破了传统油墨喷码技术的规范性和单一性，创造出一种全新的喷射方式，突出了产品的特色和品牌的差异性，提升了产品在日益激烈的市场中的竞争能力，同时为缩短产品升级换代周期、柔性生产提供了有力的工具。
3.传统的激光喷码只能在平整的平面上进行打码，同时，打码过程很容易受到环境中温度和湿度的影响，目前缺乏一种可以控制打码环境，并且可以在不规则平面上打码的喷码装置，本发明所述的即为一种可用于不规则平面喷码的激光喷码设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可用于不规则平面喷码的激光喷码设备，能够克服现有技术上的缺陷，从而提高设备的实用性。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可用于不规则平面喷码的激光喷码设备，包括机体，所述机体内设有第一喷码腔，所述第一喷码腔下侧端壁内开口向上的设有输送腔，所述输送腔内设有用于带动喷码材料左右移动的输送装置，所述输送装置包括所述输送腔内传动连接设有的第一皮带，工人将喷码材料放置在所述第一皮带上侧端壁上之后，所述输送装置可控制所述第一皮带向右传动，所述第一皮带可将喷码材料向右传动至所述第一喷码腔内，所述第一喷码腔上侧端壁上固定连接的设有第一滑架，所述第一滑架内设有用于控制滑座水平方向横移的横移装置，所述横移装置可控制所述第一滑架下侧端壁内设有的滑座在前后方向和左右方向移动，从而方便所述滑座上设有的喷码装置在喷码材料上喷码，所述喷码装置包括所述滑座下侧端壁内开口向下设有的第一滑腔，所述第一滑腔内滑动连接的设有第一滑块，所述第一滑块下侧固定有喷码头，所述喷码头内设有第二喷码腔，所述第二喷码腔内设有可上下移动的第一透镜，所述第二喷码腔底壁内固定连接的设有第二透镜，所述第二透镜和所述第一透镜之间的距离可以根据喷码材料表面的位置来调整，从而实现焦点位置的改变，从而使激光喷码的位置进行改变，从而实现不规则表面的激光喷码，所述第一喷码腔内设有用于控制所述第一喷码腔内温度和湿度的控制装置，从而使得所述第一喷码腔的环境保持适宜，最终实现本发明的一种可用于不规则平面喷码的激光喷码设备。
6.进一步地，所述喷码装置包括所述第一滑块内设有的第一传动腔，所述第一传动腔后侧端壁内固定连接的设有第一电机，所述第一电机前端动力连接的设有第一电机轴，所述第一电机轴上固定连接的设有第一转盘，所述第一转盘前侧端壁上固定连接的设有第
一转动销，所述第一滑块左右端壁之间滑动连接的设有第一滑杆，所述第一滑杆后侧端壁上固定连接的设有第二滑架，所述第一转动销在所述第二滑架内滑动连接，所述第一滑杆前侧端壁上固定连接的设有齿条，所述第一传动腔底壁内转动连接的设有轴套，所述轴套上固定连接的设有和所述齿条啮合的第一直齿轮，所述轴套上下端壁之间螺纹连接的设有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴上端固定连接的设有与所述左右端壁滑动连接的第二滑块，所述第一螺纹轴下端在所述第一滑块下方固定连接的设有所述喷码头，所述喷码头内设有所述第二喷码腔，所述第二喷码腔上侧端壁上固定连接的设有激光发射器，所述第二喷码腔和所述喷码头下方之间滑动连接的设有前后两个第二滑杆，所述第二滑杆在所述第二喷码腔内固定连接的设有与所述第二喷码腔左右端壁滑动连接的第三滑杆，前后两侧的所述第三滑杆之间转动连接的设有可拉伸的第一连杆，所述第三滑杆和所述第二喷码腔顶壁之间很固定连接的设有弹簧，所述第二喷码腔左右端壁之间滑动连接的设有第三滑块，所述第三滑块内固定连接的设有所述第一透镜，所述第三滑块上侧端壁固定连接的设有第二连杆，所述第二连杆上端与所述第一连杆转动连接。
7.进一步地，所述控制装置包括第一喷码腔左右两侧对称的设有的发热腔，所述发热腔下侧设有第二传动腔，所述第二传动腔和所述发热腔之间转动连接的设有第一转轴，所述第一转轴上固定连接的设有第一皮带轮，所述发热腔上侧端壁上固定连接的设有摩擦管，所述摩擦管下端在所述第一转轴上侧端壁内转动连接，所述第二传动腔后侧设有第三传动腔，所述第三传动腔上下端壁之间转动连接的设有第二转轴，所述第二转轴上固定连接的设有第二皮带轮，所述第二皮带轮和所述第一皮带轮上有第二皮带传动连接，所述第二皮带轮上侧的所述第二转轴上固定连接的设有蜗轮，所述第一喷码腔后侧设有第四传动腔，所述第四传动腔和所述第三传动腔之间转动连接的设有第三转轴，所述第三转轴在所述第三传动腔内固定连接的设有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述第三转轴在所述第四传动腔内固定连接的设有第二直齿轮，所述第四传动腔右侧端壁内固定连接的设有第二电机，所述第二电机左端动力连接的设有第二电机轴，所述第二电机轴上固定连接的设有与所述第二直齿轮啮合的第三直齿轮，所述第一喷码腔上侧设有左右两个冷却腔，所述冷却腔和所述发热腔之间固定连接的设有通气管，所述冷却腔相互靠近的一侧设有左右两个循环腔，所述循环腔和所述冷却腔之间固定连接的设有导热管，所述冷却腔底壁内固定连接的设有阀门，所述机体内固定连接的设有冷却器，所述冷却器和所述循环腔之间固定连接设有上下两排导流管。
8.进一步地，所述横移装置包括第一滑架下侧端壁内开口向下的设有第二滑腔，所述第二滑腔右侧端壁内固定连接的设有第三电机，所述第三电机左端动力连接的设有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴上螺纹连接的设有与所述第二滑腔滑动连接的所述滑座，所述第一滑腔前侧端壁内固定连接的设有第四电机，所述第四电机后端动力连接的设有第三螺纹轴，所述第三螺纹轴上螺纹连接的设有与所述第一滑腔滑动连接的所述第一滑块。
9.进一步地，所述输送装置包括所述输送腔前后端壁之间转动连接的设有左右两个第四转轴，所述第四转轴上固定连接的设有第三皮带轮，所述第三皮带轮上传动连接的设有所述第一皮带，所述输送腔后侧设有的第五传动腔，所述第五传动腔后侧端壁内固定连接的设有第五电机，所述第五电机前端动力连接的设有第三电机轴，所述第三电机轴上固定连接的设有第二转盘，所述第二转盘前侧端壁上固定连接的设有第二转动销，右侧的所
述第四转轴延伸至所述第五传动腔内并在所述第五传动腔内固定连接的设有可与所述第二转动销接触的槽轮，所述第一喷码腔左右端壁内设有贯穿所述机体的通孔，所述通孔前后端壁之间转动连接的设有第五转轴，所述第五转轴上固定连接的设有挡板。
10.本发明的有益效果是：一种可用于不规则平面喷码的激光喷码设备，可用于在不规则平面上喷码，拓宽了激光喷码的使用范围，突破了传统激光喷码的局限性；可以在激光喷码时，控制机体内的湿度和温度，从而获得更好的激光喷码效果，延长了激光喷码机的使用寿命，具有良好的经济效益。
附图说明
11.为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
12.图1为本发明的一种可用于不规则平面喷码的激光喷码设备的整体结构示意图；图2为图1的“a”处的结构放大示意图；图3为图1的“b
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b”方向的结构示意图；图4为图1的“c
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c”方向的结构示意图；图5为图2的“d
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d”方向的结构示意图；图6为图3的“e
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e”方向的结构示意图；图7为图4的“f
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f”方向的结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合图1至图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
14.本发明涉及一种可用于不规则平面喷码的激光喷码设备，主要应用于激光喷码，下面将结合本发明附图对本发明作进一步说明。
15.本发明的一种可用于不规则平面喷码的激光喷码设备，包括机体10，所述机体10内设有第一喷码腔30，所述第一喷码腔30下侧端壁内开口向上的设有输送腔31，所述输送腔31内设有用于带动喷码材料左右移动的输送装置991，所述输送装置991包括所述输送腔31内传动连接设有的第一皮带27，工人将喷码材料放置在所述第一皮带27上侧端壁上之后，所述输送装置991可控制所述第一皮带27向右传动，所述第一皮带27可将喷码材料向右传动至所述第一喷码腔30内，所述第一喷码腔30上侧端壁上固定连接的设有第一滑架17，所述第一滑架17内设有用于控制滑座52水平方向横移的横移装置993，所述横移装置993可控制所述第一滑架17下侧端壁内设有的滑座52在前后方向和左右方向移动，从而方便所述滑座52上设有的喷码装置991在喷码材料上喷码，所述喷码装置991包括所述滑座52下侧端壁内开口向下设有的第一滑腔53，所述第一滑腔53内滑动连接的设有第一滑块56，所述第一滑块56下侧固定有喷码头68，所述喷码头68内设有第二喷码腔70，所述第二喷码腔70内设有可上下移动的第一透镜75，所述第二喷码腔70底壁内固定连接的设有第二透镜76，所述第二透镜76和所述第一透镜75之间的距离可以根据喷码材料表面的位置来调整，从而实现焦点位置的改变，从而使激光喷码的位置进行改变，从而实现不规则表面的激光喷码，所述第一喷码腔30内设有用于控制所述第一喷码腔30内温度和湿度的控制装置992，从而使得所述第一喷码腔30的环境保持适宜，最终实现本发明的一种可用于不规则平面喷码的激
光喷码设备。
16.有益地，所述喷码装置991包括所述第一滑块56内设有的第一传动腔57，所述第一传动腔57后侧端壁内固定连接的设有第一电机62，所述第一电机62前端动力连接的设有第一电机轴63，所述第一电机轴63上固定连接的设有第一转盘61，所述第一转盘61前侧端壁上固定连接的设有第一转动销79，所述第一滑块56左右端壁之间滑动连接的设有第一滑杆64，所述第一滑杆64后侧端壁上固定连接的设有第二滑架60，所述第一转动销79在所述第二滑架60内滑动连接，所述第一滑杆64前侧端壁上固定连接的设有齿条65，所述第一传动腔57底壁内转动连接的设有轴套67，所述轴套67上固定连接的设有和所述齿条65啮合的第一直齿轮66，所述轴套67上下端壁之间螺纹连接的设有第一螺纹轴59，所述第一螺纹轴59上端固定连接的设有与所述左右端壁滑动连接的第二滑块58，所述第一螺纹轴59下端在所述第一滑块56下方固定连接的设有所述喷码头68，所述喷码头68内设有所述第二喷码腔70，所述第二喷码腔70上侧端壁上固定连接的设有激光发射器78，所述第二喷码腔70和所述喷码头68下方之间滑动连接的设有前后两个第二滑杆72，所述第二滑杆72在所述第二喷码腔70内固定连接的设有与所述第二喷码腔70左右端壁滑动连接的第三滑杆71，前后两侧的所述第三滑杆71之间转动连接的设有可拉伸的第一连杆77，所述第三滑杆71和所述第二喷码腔70顶壁之间很固定连接的设有弹簧69，所述第二喷码腔70左右端壁之间滑动连接的设有第三滑块74，所述第三滑块74内固定连接的设有所述第一透镜75，所述第三滑块74上侧端壁固定连接的设有第二连杆73，所述第二连杆73上端与所述第一连杆77转动连接。
17.有益地，所述控制装置992包括第一喷码腔30左右两侧对称的设有的发热腔19，所述发热腔19下侧设有第二传动腔21，所述第二传动腔21和所述发热腔19之间转动连接的设有第一转轴20，所述第一转轴20上固定连接的设有第一皮带轮22，所述发热腔19上侧端壁上固定连接的设有摩擦管18，所述摩擦管18下端在所述第一转轴20上侧端壁内转动连接，所述第二传动腔21后侧设有第三传动腔38，所述第三传动腔38上下端壁之间转动连接的设有第二转轴47，所述第二转轴47上固定连接的设有第二皮带轮48，所述第二皮带轮48和所述第一皮带轮22上有第二皮带23传动连接，所述第二皮带轮48上侧的所述第二转轴47上固定连接的设有蜗轮41，所述第一喷码腔30后侧设有第四传动腔46，所述第四传动腔46和所述第三传动腔38之间转动连接的设有第三转轴40，所述第三转轴40在所述第三传动腔38内固定连接的设有与所述蜗轮41啮合的蜗杆39，所述第三转轴40在所述第四传动腔46内固定连接的设有第二直齿轮42，所述第四传动腔46右侧端壁内固定连接的设有第二电机44，所述第二电机44左端动力连接的设有第二电机轴45，所述第二电机轴45上固定连接的设有与所述第二直齿轮42啮合的第三直齿轮43，所述第一喷码腔30上侧设有左右两个冷却腔12，所述冷却腔12和所述发热腔19之间固定连接的设有通气管11，所述冷却腔12相互靠近的一侧设有左右两个循环腔14，所述循环腔14和所述冷却腔12之间固定连接的设有导热管13，所述冷却腔12底壁内固定连接的设有阀门80，所述机体10内固定连接的设有冷却器16，所述冷却器16和所述循环腔14之间固定连接设有上下两排导流管15。
18.有益地，所述横移装置993包括第一滑架17下侧端壁内开口向下的设有第二滑腔49，所述第二滑腔49右侧端壁内固定连接的设有第三电机51，所述第三电机51左端动力连接的设有第二螺纹轴50，所述第二螺纹轴50上螺纹连接的设有与所述第二滑腔49滑动连接的所述滑座52，所述第一滑腔53前侧端壁内固定连接的设有第四电机55，所述第四电机55
后端动力连接的设有第三螺纹轴54，所述第三螺纹轴54上螺纹连接的设有与所述第一滑腔53滑动连接的所述第一滑块56。
19.有益地，所述输送装置994包括所述输送腔31前后端壁之间转动连接的设有左右两个第四转轴29，所述第四转轴29上固定连接的设有第三皮带轮28，所述第三皮带轮28上传动连接的设有所述第一皮带27，所述输送腔31后侧设有的第五传动腔32，所述第五传动腔32后侧端壁内固定连接的设有第五电机36，所述第五电机36前端动力连接的设有第三电机轴35，所述第三电机轴35上固定连接的设有第二转盘34，所述第二转盘34前侧端壁上固定连接的设有第二转动销37，右侧的所述第四转轴29延伸至所述第五传动腔32内并在所述第五传动腔32内固定连接的设有可与所述第二转动销37接触的槽轮33，所述第一喷码腔30左右端壁内设有贯穿所述机体10的通孔25，所述通孔25前后端壁之间转动连接的设有第五转轴24，所述第五转轴24上固定连接的设有挡板26。
20.以下结合图1至图7对本文中的一种可用于不规则平面喷码的激光喷码设备的使用步骤进行详细说明：开始时，工人将喷码材料均匀分布的放置在所述第一皮带27上侧端壁上，所述第五电机36启动，所述第五电机36带动所述第三电机轴35转动，所述第三电机轴35带动所述第二转盘34转动，所述第二转盘34带动所述第二转动销37转动，所述第二转动销37带动所述槽轮33间歇性的转动，所述槽轮33带动所述第四转轴29转动，所述第四转轴29带动所述第三皮带轮28转动，所述第三皮带轮28带动所述第一皮带27传动，所述第一皮带27带动喷码材料逐一移动到所述喷码头68下端。
21.所述第三电机51启动，所述第三电机51带动所述第二螺纹轴50转动，所述第二螺纹轴50带动所述滑座52左右滑动，所述第四电机55启动，所述第四电机55带动所述第三螺纹轴54转动，所述第三螺纹轴54带动所述第一滑块56左右滑动，所述第一滑块56带动所述激光发射器78在喷码材料上移动。
22.所述第一电机62启动，所述第一电机62带动是第一电机轴63转动，所述第一电机轴63带动所述第一转盘61转动，所述第一转盘61带动所述第一转动销79转动，所述第一转动销79带动所述第二滑架60向左移动，所述第二滑架60带动所述第一滑杆64向左滑动，所述第一滑杆64带动所述齿条65向左滑动，所述齿条65带动所述第一直齿轮66转动，所述第一直齿轮66带动所述轴套67转动，所述轴套67带动所述第一螺纹轴59向下移动，所述第一螺纹轴59带动所述喷码头68向下移动，所述喷码头68带动所述第二滑杆72向下移动并与喷码材料接触后，所述第二滑杆72停止移动，所述弹簧69压缩，所述第二滑杆72带动所述第三滑杆71停止接触，所述第一连杆77转动，所述第一连杆77带动所述第二连杆73上下移动，所述第二连杆73带动所述第三滑块74上下移动，所述第三滑块74带动所述第一透镜75上下移动，所述第一透镜75与所述第二透镜76之间的距离改变，使所述激光发射器78发出的激光透过所述第一透镜75和所述第二透镜76之后聚焦在喷码材料的表面，从而实现在不规则表面上的喷码。
23.所述第一喷码腔30内温度过高，湿度过低时，所述冷却器16启动，冷却液通过所述导流管15和所述循环腔14进行循环，所述第二电机44启动，所述第二电机44带动所述第二电机轴45转动，所述第二电机轴45带动手术室第三直齿轮43转动，所述第三直齿轮43带动所述第二直齿轮42转动，所述第二直齿轮42带动所述第三转轴40转动，所述第三转轴40带
动所述蜗杆39转动，所述蜗杆39带动是蜗轮41转动，所述蜗轮41带动所述第二转轴47转动，所述第二转轴47带动所述第二皮带轮48转动，所述第二皮带轮48带动所述第二皮带23传动，所述第二皮带23带动所述第一皮带轮22转动，所述第一皮带轮22带动所述第一转轴20转动，所述第一转轴20上端与所述摩擦管18摩擦，所述发热腔19内储有的水受热并散发蒸汽，蒸汽通过所述通气管11进入到所述冷却腔12内，所述导热管13将所述循环腔14内的低温传递至所述冷却腔12内并使所述冷却腔12内的蒸汽变冷，所述阀门80打开，所述冷却腔12内的冷气通过所述阀门80进入到所述第一喷码腔30内，使所述第一喷码腔30内降温，所述第一喷码腔30内过冷时，所述冷却器16不启动，所述发热腔19内持续发热，使所述第一喷码腔30内缓慢升温，实现所述第一喷码腔30的温湿度控制，最终实现本设计的一种可用于不规则平面喷码的激光喷码设备。
24.通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。