一种卷簧机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种卷簧机，解决了成型后的涡卷弹簧表面不平整的问题，其技术方案要点是一种卷簧机，包括机架、与机架固定连接的成型滑块、相互连接的成型芯轴和驱动件，所述成型芯轴、驱动件与机架转动连接，所述的成型芯轴上套设有用于与物料抵触连接的抵触件，所述的机架上安装有用于引导抵触件往物料方向移动的连接组件，达到了使涡卷弹簧表面平整的目的。
【专利说明】
_种卷黃机
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械制造领域，更具体地说，它涉及一种卷簧机。
【背景技术】
[0002]平面涡卷弹簧，又名法条弹簧，其一端固定而另一端作用有扭矩;在扭矩作用下弹簧物料产生弯曲弹性变形，使弹簧在平面内产生扭转，其变形角的大小和扭矩成正比。
[0003]目前，公开号为CN202893922U的中国专利公开了一种半自动平面涡卷弹簧成形机，它包括成型滑块和被电机轴驱动的成型芯轴，所述的电机轴驱动一齿轮组，所述的齿轮组带动一个凸轮，所述的凸轮和成型滑块配置一个杠杆，杠杆的中间由支点支撑，杠杆的一端活动连接在所述的成型滑块上，另一端由弹性件保持在所述的凸轮上，对应所述的杠杆设有探头。这种半自动平面涡卷弹簧成形机虽然结构简单，但在成型机工作的过程中，钢带可能会发生横向窜动，导致成型后的涡卷弹簧两侧的平整度较差，需要后续对涡卷弹簧进行整形作业，过程繁琐。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种卷簧机通过在成型芯轴上安装抵触件达到使涡卷弹簧表面保持平整的目的。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种卷簧机，包括机架、与机架固定连接的成型滑块、相互连接的成型芯轴和驱动件，所述成型芯轴、驱动件与机架转动连接，所述的成型芯轴上套设有用于与物料抵触连接的抵触件，所述的机架上安装有用于弓I导抵触件往物料方向移动的连接组件。
[0006]通过采用上述技术方案，工人将物料放置在成型芯轴上，通过驱动件使成型芯轴转动，在成型芯轴转动的同时，抵触件通过连接组件的引导，使抵触件沿着成型芯轴的轴向移动，使物料的两个侧面分别与机架、抵触件抵触，使物料的两个侧面保持平整，从而使成型之后的物料侧面得以保持平整。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的连接组件包括弹性件和伸缩件，所述弹性件两端分别与伸缩件、抵触件连接，所述伸缩件一端与机架连接，另一端与抵触件连接。
[0008]通过采用上述技术方案，弹性件的弹力，使得伸缩件发生伸缩，从而使抵触件通过弹力作用沿着成型芯轴的轴向移动，从而使抵触件与物料的侧面发生抵触。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的伸缩件包括滑动连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与机架连接，所述第二连接部与抵触件滑动连接，所述弹性件与第二连接部连接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过弹性件的弹力作用，使得第二连接部沿着第一连接部发生移动，从而使第二连接部与抵触件滑动的同时，第二连接部带动抵触件发生移动。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的伸缩件包括滑动连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与机架连接，所述第二连接部与抵触件固定连接，所述弹性件与第二连接部连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过弹性件的弹力作用，使得第二连接部沿着第一连接部发生移动，使得第二连接部带动抵触件发生移动。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述的成型芯轴包括相互连接的转动部和用于固定物料的支撑部，所述的转动部与机架转动连接，所述转动部与驱动件连接。
[0014]通过采用上述技术方案，工人通过驱动件带动转动部发生转动，转动部带动支撑部发生转动，将物料的一端固定在支撑部上后，通过支撑部的转动，即可使物料卷绕在支撑部上。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述的支撑部沿径向开设有放置槽，所述放置槽贯穿支撑部。
[0016]通过采用上述技术方案，使得工人可以通过将控制物料端部深入到放置槽中的长度，从而控制物料绕卷之后的端部长度。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述的成型滑块包括相互连接的固定部和抵触部，所述的固定部与机架固定连接，所述的抵触部上设置有用于与物料抵触的切面。
[0018]通过采用上述技术方案，通过切面的作用，减小了抵触部与物料之间的压强，减小对物料表面的磨损。
[0019]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0020]其一:通过抵触件与物料的侧面发生抵触，使得物料的另一侧面与机架发生抵触，从而使物料成型之后，能够使两个侧面保持平整。
[0021 ]其二:通过将放置槽贯穿支撑部，可以使工人控制物料放进支撑部的长度，从而达到控制绕卷之后物料的端部长度，以适应对不同长度端部物料的需求。
[0022]其三:通过切面的设置，增大了抵触部与物料之间的接触面积，从而减小了抵触部对物料的压强，减小了抵触部对物料表面的磨损。
【附图说明】
[0023]图1为实施例1的外观图；
[0024]图2为实施例1的抵触件不意图；
[0025]图3为实施例1的第一连接部示意图；
[0026]图4为成型芯轴分解图；
[0027]图5为实施例2的外观图。
[0028]附图标记:1、机架;2、成型芯轴;21、支撑部;22、转动部;23、放置槽;24、延伸部;3、成型滑块;31、固定部;32、抵触部;321、切面;4、驱动件;5、抵触件;61、弹性件;62、伸缩件；621、第一连接部;622、第二连接部;7、凸起;8、凹槽;9、握持部;10、通孔。
【具体实施方式】
[0029]参照图1至图5对本实用新型一种卷簧机做进一步说明。
[0030]实施例1:一种卷簧机，如图1至图4所示，一种卷簧机，包括机架1、与机架I固定连接的成型滑块3、相互连接的成型芯轴2和驱动件4，所述成型芯轴2、驱动件4与机架I转动连接，成型芯轴2上套设有用于与物料抵触连接的抵触件5，机架I上安装有用于引导抵触件5往物料方向移动的连接组件，通过使连接组件带动抵触件5沿着成型芯轴2的轴向移动，使抵触件5的侧面和物料的侧面发生抵触，使物料背对抵触件5的一侧和机架I发生抵触，从而使成型后的物料的两侧保持平整。
[0031]连接组件包括弹性件61和伸缩件62，伸缩件62与成型芯轴2轴向平行，伸缩件62包括第一连接部621和第二连接部622，在第一连接部621上开设有引导孔，使第二连接部622穿设在引导孔中，再将弹性件61的两端分别与第一连接部621、第二连接部622固定连接，如图2和图3所示，在抵触件5朝向第二连接部622的一侧开设环形的凹槽8，在第二连接部622的端部固定凸起7，使凸起7置于该凹槽8中，将凸起7与凹槽8的内壁抵触。
[0032]使用时，工人通过驱动件4带动成型芯轴2发生转动，物料的一端置于放置槽23中，随着成型芯轴2的转动，使物料的表面与成型滑块3发生抵触，且物料的表面沿着成型滑块3发生滑动，直至物料全部绕卷在成型芯轴2上，而在物料绕卷的过程当中，由于抵触件5上开设有和成型芯轴2相同形状的通孔10，使得成型芯轴2在转动的过程当中，抵触件5会随着成型芯轴2发生转动，而凸起7会与凹槽8的内壁滑动，且随着弹性件61弹力的作用，使第二连接部622往第一连接部621移动，凸起7随着第二连接部622的移动而发生移动，从而使抵触件5沿着成型芯轴2的轴向发生移动，使抵触件5与物料的侧面抵触，使物料背对抵触件5的侧面和机架I发生抵触；由于机架I的表面和抵触件5的表面是平整的，从而使成型后的物料侧面保持平整。
[0033]如图4所示，成型芯轴2包括螺纹连接的转动部22和支撑部21，通过将支撑部21从转动部22中旋出，即可将成型的物料从支撑部21上取下;通过在转动部22上套设轴承，使轴承的内圆和转动部22的固定连接，使轴承的外圆和机架I固定连接，使驱动件4与转动部22背对支撑部21的一侧固定连接，在本实施例中，成型芯轴2还包括延伸部24，再将延伸部24套设在转动部22上，使延伸部24和转动部22固定连接，使延伸部24朝向机架I的侧面与机架I抵触，使驱动件4和延伸部24背对机架I的一侧固定连接，延伸部24增加了驱动件4和机架I之间的距离，避免驱动件4在转动的过程中与机架I发生碰撞而导致工人手部受伤。
[0034]在本实施例中，放置槽23沿着支撑部21的径向贯穿支撑部21，使得工人可以控制物料伸入放置槽23的长度，从而控制成型后物料的端部长度，增加实用性。
[0035]如图1所示，成型滑块3包括固定部31和抵触部32，固定部31和抵触部32固定连接，机架I和固定部31固定连接，为了减小成型滑块3与物料之间的压强，在抵触部32上设置切面321，通过切面321增加了与物料表面的接触面积，从而降低了物料表面的摩擦损耗。
[0036]为了便于工人转动成型芯轴2，驱动件4呈Z形，增加了工人的力臂，且在驱动件4的端部套设握持部9，使握持部9和驱动件4转动连接。
[0037]实施例2:—种卷簧机，如图5所示，相比于实施例1，实施例2中，在抵触件5上开设圆形的通孔10，使通孔10的直径大于或者等于支撑部21的直径，且使通孔10和支撑部21之间的间隙小于物料的厚度;抵触件5和支撑部21转动连接，将第二连接部622和抵触件5固定连接；当工人通过驱动件4带动支撑部21转动时，第二连接部622通过弹性件61的弹力作用往第一连接部621移动，从而使抵触件5随着第二连接部622发生移动，从而使抵触件5与物料侧面发生抵触，使物料背对抵触件5的侧面与机架I发生抵触，使成型后的物料两个侧面保持平整。
[0038]实施例1和实施例2中，为了成本考虑，采用弹簧作为弹性件61(同时也可以采用弹性棒等具有弹性的物件作为弹性件61)。
[0039 ]实施例1与实施例2相比，实施例1中凸起7与凹槽8的内壁之间的滑动摩擦较大，会造成较大的摩擦损耗，使用寿命相对于实施例2来说会缩短。
[0040]至此，本实用新型运用了新的机械结构，达到了使涡卷弹簧表面具有较高平整度的效果。
[0041]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种卷簧机，包括机架(I)、与机架(I)固定连接的成型滑块(3)、相互连接的成型芯轴(2)和驱动件(4)，所述成型芯轴(2)、驱动件(4)与机架(I)转动连接，其特征是:所述的成型芯轴(2)上套设有用于与物料抵触连接的抵触件(5)，所述的机架(I)上安装有用于引导抵触件(5)往物料方向移动的连接组件。2.根据权利要求1所述的一种卷簧机，其特征是:所述的连接组件包括弹性件(61)和伸缩件(62)，所述弹性件(61)两端分别与伸缩件(62)、抵触件(5)连接，所述伸缩件(62)—端与机架(I)连接，另一端与抵触件(5)连接。3.根据权利要求2所述的一种卷簧机，其特征是:所述的伸缩件(62)包括滑动连接的第一连接部(621)和第二连接部(622)，所述第一连接部(621)与机架(I)连接，所述第二连接部(622)与抵触件(5)滑动连接，所述弹性件(61)与第二连接部(622)连接。4.根据权利要求2所述的一种卷簧机，其特征是:所述的伸缩件(62)包括滑动连接的第一连接部(621)和第二连接部(622)，所述第一连接部(621)与机架(I)连接，所述第二连接部(622)与抵触件(5)固定连接，所述弹性件(61)与第二连接部(622)连接。5.根据权利要求1所述的一种卷簧机，其特征是:所述的成型芯轴(2)包括相互连接的转动部(22)和用于固定物料的支撑部(21)，所述的转动部(22)与机架(I)转动连接，所述转动部(22)与驱动件(4)连接。6.根据权利要求5所述的一种卷簧机，其特征是:所述的支撑部(21)沿径向开设有放置槽(23)，所述放置槽(23)贯穿支撑部(21)。7.根据权利要求1所述的一种卷簧机，其特征是:所述的成型滑块(3)包括相互连接的固定部(31)和抵触部(32)，所述的固定部(31)与机架(I)固定连接，所述的抵触部(32)上设置有用于与物料抵触的切面(321)。
【文档编号】B21F35/00GK205414272SQ201620223184
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】金根生, 费庆民
【申请人】浙江金昌弹簧有限公司