用于弹簧加工的设备的制造方法
【专利摘要】本专利申请公开了一种用于弹簧加工的设备，包括支撑座、固定夹头、活动夹头、助熔断剂箱、加热器和控制器，活动夹头通过动力源驱动，且活动夹头与支撑座滑动连接，活动夹头与固定夹头相对布置，且固定夹头设有压力传感器，固定夹头、活动夹头相对侧均设有半圆形的开口槽，且开口槽的直径与待处理弹簧的直径相等，两个开口槽内壁上均设有沿开口槽的弧形方向布置的凸起，固定夹头、活动夹头内设有腔体，凸起上设有与腔体连通的加注孔；加热器位于固定夹头和活动夹头出料一侧；助熔断剂箱通过管道与固定夹头、活动夹头上的腔体连通，动力源、泵和压力传感器均与控制器电连接。采用本方案切断弹簧时，不会在切断的弹簧端面产生毛刺。
【专利说明】
用于弹簧加工的设备
技术领域
[0001]本实用新型属于线材的加工或处理领域，具体涉及一种用于弹簧加工的设备。
【背景技术】
[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。目前，螺旋弹簧的加工工序一般为:先将用于制备弹簧的金属钢丝通过导向装置导出，然后在卷绕装置上卷绕成弹簧结构，再由裁切装置裁切成设定规格的弹簧粗品，最后弹簧粗品的两端经磨削装置磨平得到弹簧成品。
[0003]在使用裁切装置裁切时，经裁切后的弹簧端面通常都有毛刺，而后续处理毛刺的方法比较麻烦。目前主要采用手动打磨，也有部分采用机械打磨，对于手动打磨的方式，需要两个人同时操作，一个人手持砂轮机打磨，一个人不停转动弹簧，这种磨削方式存在一定的安全隐患，而且操作者劳动强度大、磨削效率低;对于机械磨削方式，现有的磨削设备一般包括弹簧夹具和旋转大磨盘，将待处理的弹簧固定在弹簧夹具上，然后用旋转大盘打磨弹簧的端面，这种方式一次只能磨削一个弹簧，处理效率低下。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种不会在切断的弹簧端面产生毛刺的用于弹簧加工的设备。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下:
[0006]用于弹簧加工的设备，包括支撑座、固定夹头、活动夹头、助熔断剂箱、加热器和控制器，所述固定夹头连接支撑座上，所述活动夹头通过动力源驱动，且活动夹头与支撑座滑动连接，活动夹头与固定夹头相对布置，且固定夹头靠近活动夹头一侧设有压力传感器，固定夹头、活动夹头相对侧均设有半圆形的开口槽，且开口槽的直径与待处理弹簧的直径相等，两个开口槽内壁上均设有沿开口槽的弧形方向布置的凸起，所述固定夹头、活动夹头内设有腔体，所述凸起上设有与腔体连通的加注孔;所述加热器位于固定夹头和活动夹头出料一侧;所述助熔断剂箱通过管道与固定夹头、活动夹头上的腔体连通，所述动力源、栗和压力传感器均与控制器电连接。
[0007]本方案的原理:将用于制作弹簧的金属钢丝经支撑座送向卷绕装置，并使金属钢丝从固定夹头开口槽中通过，在控制器中设定动力源的启动和停止时间，动力源会带动活动夹头移动，当活动夹头与固定夹头抵合时，固定夹头和活动夹头的开口槽内壁上的凸起会在金属钢丝上挤压出凹槽，与此同时，活动夹头还在固定夹头的上设置的压力传感器上施力，压力传感器一旦检测到压力变化，就将信号传递给控制器，控制器控制栗启动，栗将助熔断箱内的助熔断剂栗出至固定夹头、活动夹头上的腔体中，固定夹头、活动夹头腔体中的助熔断剂从凸起的加注孔中流出，并进入凹槽中，随后控制器控制栗停止，并控制气缸再次启动，使气缸带动活动夹头移动，从而将金属钢丝松开，然后金属钢丝继续移动并进入加热器中，经加热，助熔断剂将金属钢丝凹槽处熔断。
[0008]本方案的优点是:本方案中，完全不采用传统的裁切装置进行切割，而是先将待切断的金属钢丝挤压出一个凹槽，并向凹槽内注入助熔断剂，然后将金属钢丝送入加热器中，通过助熔断剂将金属钢丝凹槽处熔断，经熔断的钢丝的端面完全不会产生毛刺，所以不需要后续去毛刺处理的工序，从而提高生产效率。
[0009]优化方案I，对基础方案的进一步优化，所述支撑座上还设有多个用于钢丝导向的导轮。设置导轮时，钢丝可以在导轮的导向作用下移动，避免钢丝发生偏移。
[0010]优化方案2，对基础方案的进一步优化，所述加热器为高频加热器。高频加热器对金属材料加热效率最高、速度最快，而且具有低耗、节能和环保的优势。
[0011 ] 优化方案3，对基础方案、优化方案1、2的进一步优化，所述动力源为液压缸。液压缸能提供较大的动力，而且液压驱动更加平稳，能更平稳地带动活动夹头移动。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型用于弹簧加工的设备实施例的结构示意图；
[0013]图2是图1中A处的放大图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0015]说明书附图中的附图标记包括:支撑座10、固定夹头20、开口槽21、凸起22、加注孔221、活动夹头30、助熔断箱40、高频加热器50、控制器60、液压缸70、压力传感器80、栗90、金属钢丝11。
[0016]实施例基本如附图1和图2所示:一种用于弹簧加工的设备，包括支撑座10、固定夹头20、活动夹头30、助熔断剂箱、加热器和控制器60，本实施例所用的加热器为高频加热器50，高频加热器50对金属材料加热效率最高、速度最快，而且具有低耗、节能和环保的优势。固定夹头20连接支撑座10上，活动夹头30通过动力源驱动，且活动夹头30与支撑座10滑动连接，本实施例的动力源采用液压缸70，液压缸70能提供较大的动力，而且液压驱动更加平稳，能更平稳地带动活动夹头30移动。活动夹头30与固定夹头20相对布置，且固定夹头20罪近活动夹头30—侧设有压力传感器80，固定夹头20、活动夹头30相对侧均设有半圆形的开口槽21，且开口槽21的直径与待处理弹簧的直径相等，两个开口槽21内壁上均设有沿开口槽21的弧形方向布置的凸起22，固定夹头20、活动夹头30内设有腔体，凸起22上设有与腔体连通的加注孔221;高频加热器50位于固定夹头20和活动夹头30出料一侧;助熔断剂箱通过管道与固定夹头20、活动夹头30上的腔体连通，液压缸70、栗90和压力传感器80均与控制器60电连接。
[0017]本实施例中，支撑座10上还设有四个用于金属钢丝11导向的导轮。设置导轮时，金属钢丝11可以在导轮的导向作用下移动，避免金属钢丝11发生偏移。
[0018]具体工作流程:
[0019]如图1所示，将用于制作弹簧的金属钢丝11经支撑座10送向卷绕装置，并使金属钢丝11从固定夹头20开口槽21中通过，在控制器60中设定液压缸70的启动和停止时间，液压缸70会带动活动夹头30移动，当活动夹头30与固定夹头20抵合时，固定夹头20和活动夹头30的开口槽21内壁上的凸起22会在金属钢丝11上挤压出凹槽，与此同时，活动夹头30还在固定夹头20的上设置的压力传感器80上施力，压力传感器80—旦检测到压力变化，就将信号传递给控制器60，控制器60控制栗90启动，栗90将助熔断箱40内的助熔断剂栗出至固定夹头20、活动夹头30上的腔体中，固定夹头20、活动夹头30腔体中的助熔断剂从凸起22的加注孔221中流出，并进入凹槽中，随后控制器60控制栗90停止，并控制气缸再次启动，使气缸带动活动夹头30移动，从而将金属钢丝11松开，然后金属钢丝11继续移动并进入高频加热器50中，经加热，助熔断剂将金属钢丝11凹槽处熔断。
[0020]本方案中，完全不采用传统的裁切装置进行切割，而是先将待切断的金属钢丝11挤压出一个凹槽，并向凹槽内注入助熔断剂，然后将金属钢丝11送入高频加热器50中，通过助熔断剂将金属钢丝11凹槽处熔断，经熔断的钢丝11的端面完全不会产生毛刺，所以不需要后续去毛刺处理的工序，从而提高生产效率。
[0021]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.用于弹簧加工的设备，其特征在于，包括支撑座、固定夹头、活动夹头、助熔断剂箱、加热器和控制器，所述固定夹头连接支撑座上，所述活动夹头通过动力源驱动，且活动夹头与支撑座滑动连接，活动夹头与固定夹头相对布置，且固定夹头靠近活动夹头一侧设有压力传感器，固定夹头、活动夹头相对侧均设有半圆形的开口槽，且开口槽的直径与待处理弹簧的直径相等，两个开口槽内壁上均设有沿开口槽的弧形方向布置的凸起，所述固定夹头、活动夹头内设有腔体，所述凸起上设有与腔体连通的加注孔;所述加热器位于固定夹头和活动夹头出料一侧;所述助熔断剂箱通过管道与固定夹头、活动夹头上的腔体连通，所述动力源、栗和压力传感器均与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的用于弹簧加工的设备，其特征在于，所述支撑座上还设有多个用于钢丝导向的导轮。3.根据权利要求1所述的用于弹簧加工的设备，其特征在于，所述加热器为高频加热器。4.根据权利要求1-3任一项所述的用于弹簧加工的设备，其特征在于，所述动力源为液压缸。
【文档编号】B21F35/00GK205414271SQ201520854137
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年10月31日
【发明人】袁文敏
【申请人】重庆市安太弹簧有限责任公司