专利名称：热卷弹簧连续回火炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热处理设备，特别是一种适用于各种规格的弹簧回火处理的专用连续回火炉。
背景技术：
现有的弹簧回火炉采用的传动方式为链板式传动，不能自动适应不同规格弹簧的热处理，且工件极易移位，相互碰撞造成工件变形，而且使热处理工艺不能得到充分的保证。由于均未设置导流装置，因此炉内温差大，工件质量不稳定。现有的回火炉无出渣口，弹簧氧化皮直接掉入炉体下部空间堆积，待停炉维修时才能清除，不但清除困难，而且由此造成炉内无效空间大，能源消耗高，炉体升温速度慢，同时也增加了工人的劳动强度。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种热卷弹簧连续回火炉，该种回火炉可使炉内气流合理流动，无效空间小，以达到炉内温差小、工件质量稳定、能耗低、空炉升温快、适应的产品规格多、排渣方便、操作简单、降低工人劳动强度的目的。
本实用新型的解决方案在于该种热卷弹簧连续回火炉包括炉体、炉衬、发热装置、传动装置、电控装置、进料口、出料口、炉门、检修们，其特征在于还设有由高温离心风机和导流板组成的导流装置，传动装置则采用辊链传动机构，发热装置采用电阻带，通过挂钩分挂在炉衬两侧墙体上，并在炉首底部设有集渣室，集渣室两侧则设置有排渣口。
上述导流装置的导流板设计为“门”形，顶部设有导流槽，并在顶部中心位置设置进风口，高温离心风机则设置在进风口上。
上述辊链传动机构包括主、从动链轮、减速器、链辊、链板、导轨、支承轴、张紧机构，导轨分设在上链辊和下链辊的下部，且上导轨设置在固定于炉体上的支承轴上，下导轨设置在底部炉衬上，链辊两端均设有链板和滚轮，滚轮设在链板外端，链辊通过滚轮与导轨接触，而张紧机构则采用弹簧张紧装置，设置在辊链传动机构尾部。
上述滚轮套在链辊上，与链辊间隙配合，其端部通过开口销轴向定位。
上述出料口处设有出料门，门体设为空心网格状，网格间填充有保温材料，外层通过钢板封闭，出料门通过铰链悬挂在炉体尾部端面。
上述排渣口处设有保温纤维塞，以减少热量散失。
上述炉门处设有集烟罩，该集烟罩与风机连接，以排除废气。
本实用新型的优点在于设有导流装置，可使炉内气流合理流动，保证了炉温的均匀性，使炉内各区温度偏差小于4℃，导流板还可将工件与发热装置隔开，防止电热元件直接辐射工件，以确保工件质量稳定可靠。由于传动装置采用辊链传动机构，适应的产品规格多，结构简单，上料方便，工件不易移位，且由于整个链辊带均置于炉体内，便于密封，热量损失小，并可通过弹簧张紧机构方便地调整链辊的张度。发热装置采用电阻带分挂在炉衬两侧墙体上，无搁丝砖，占用空间小，无覆盖，便于空气流动，有利于炉温的均匀性和延长电热元件的使用寿命。该种回火炉设有排渣口，出渣方便，炉体高度低，其能源消耗相当于同类炉的70％～80％，空炉升温时间则减少1～2小时，由于操作简便，因此大大地降低了工人的劳动强度。
附图1是本实用新型主视图；附图2是附图1的A-A剖视图附图3是附图2的M向视图；附图4是附图1的E-E剖面图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例作进一步描述(参照附图1)以RFL77500×750×300型热卷弹簧连续回火炉为例，回火炉包括出料口1、检修门2、炉体3、炉衬4、发热装置5、辊链传动机构7、导流装置8、炉门11、进料口12、集渣室28及电控系统等。炉体3采用型钢、板材焊接炉壳，为贯通式结构，卧式放置，可整体吊装。炉顶6采用硅酸铝纤维预压成型块，整个炉顶由5件成型块组成，在纤维表面覆盖有一层耐热钢丝网，并涂有耐火增强涂料，炉顶设有风机座，风机座通过锚固件和高温粘接剂粘贴与炉顶固定在一起。炉衬4侧墙采用高强度轻质砖作耐火层，硅酸铝纤维棉、硅酸铝纤维板作保温和隔热层，底部采用轻质高强砖、保温砖砌筑，并垫有绝热石棉板，炉衬4的大修周期可达五年以上。发热装置5采用Cr20Ni80电阻带，通过挂钩直接挂在炉衬2两侧墙体上，发热装置5按炉膛轴线分为5个独立加热区，除炉口外，加热功率按运动方向平均分配。出料口1处的出料门采用不锈钢制成空心网格状门体，网格间填充纤维棉，外层用薄钢板封闭，出料门通过铰链悬挂于炉体3尾部，可由工件自动装开，通过自身重力复位，并可作为检修门使用。在炉门11上方设有集烟罩10，集烟罩10外接风机，以排除废气。
(参照附图2、附图3)导流装置8包括高温离心风机9和导流板25，高温离心风机共设置5台，固定在炉顶风机座上，并设有水冷套装置，其风叶为小规格大风压风叶，导流板为“门”形，采用1Crl8Ni9Ti耐热钢制造，顶部中心位置所开进风口26处设置风机9，在顶部导流板上对称于出风口26设有两凸出的三角形板，其中两边为弧形，从而在顶部形成导流槽。辊链传动机构7包括主动链轮13、从动链轮17、减速器23、链辊20、链板21、设在链辊20下部的上导轨14和下导轨16，上导轨14设置在固定于炉体3上的支承轴15上，下导轨16设置在炉衬4底部，链辊20两端均设有链板21和滚轮22，滚轮22套在链辊20上，与链辊间隙配合，端部通过开口销轴向定位，链辊20则通过滚轮22与导轨接触，并在辊链传动机构7尾部设有弹簧张紧装置29作为张紧机构。
(参照附图4)集渣室28设置在炉首底部，两侧开有排渣口，排渣口上设有保温纤维塞24，排渣口外设置有防护罩27。
权利要求1.一种热卷弹簧连续回火炉，包括炉体、炉衬、发热装置、传动装置、电控装置、进料口、出料口、炉门、检修们，其特征在于还设有由高温离心风机和导流板组成的导流装置，传动装置则采用辊链传动机构，发热装置采用电阻带，通过挂钩分挂在炉衬两侧墙体上，并在炉首底部设有集渣室，集渣室两侧则设置有排渣口。
2.根据权利要求1所述的回火炉，其特征在于所述的导流装置的导流板设计为“门”形，顶部设有导流槽，并在顶部中心位置设置进风口，高温离心风机则设置在进风口上。
3.根据权利要求1所述的回火炉，其特征在于所述的辊链传动机构包括主、从动链轮、减速器、链辊、链板、导轨、支承轴、张紧机构，导轨分设在上链辊和下链辊的下部，且上导轨设置在固定于炉体上的支承轴上，下导轨设置在底部炉衬上，链辊两端均设有链板和滚轮，滚轮设在链板外端，链辊通过滚轮与导轨接触，而张紧机构则采用弹簧张紧装置，设置在辊链传动机构尾部。
4.根据权利要求1或3所述的回火炉，其特征在于所述的滚轮套在链辊上，与链辊间隙配合，其端部通过开口销轴向定位。
5.根据权利要求1所述的回火炉，其特征在于所述的出料口处设有出料门，其门体设为空心网格状，网格间填充有保温材料，外层通过钢板封闭，出料门通过铰链悬挂在炉体尾部端面。
6.根据权利要求1所述的回火炉，其特征在于所述的排渣口处设有保温纤维塞。
7.根据权利要求1所述的回火炉，其特征在于所述的炉门处设有集烟罩，该集烟罩与风机连接。
专利摘要本实用新型提供了一种热卷弹簧连续回火炉，包括炉体、炉衬、发热装置、传动装置、电控装置、进料口、出料口、炉门、检修们等。其特征是还设有由高温离心风机和导流板组成的导流装置，传动装置则采用辊链传动机构，发热装置采用电阻带，通过挂钩分挂在炉衬两侧墙体上，并在炉首底部设有集渣室，集渣室两侧设有排渣口。该种回火炉可使炉内气流合理流动，保证了炉温的均匀性，工件质量稳定，能耗低，空炉升温快，适应的产品规格多，上料、排渣方便，可大大地降低工人的劳动强度。
文档编号C21D9/02GK2549013SQ02222958
公开日2003年5月7日 申请日期2002年6月14日 优先权日2002年6月14日
发明者杜超 申请人:威远县西南工业炉有限责任公司