1.本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种高端装备冷轧钢切割设备。
背景技术：
2.冷轧钢带是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产，其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。
3.冷轧钢加工时，需要将冷轧钢进行对半切割，将其切割成小块，现在人们通常使用切割刀手动对其进行切割，切割过程中产生的铁屑物会到处掉落，不便清扫，切割难以达到统一性，费时费力，因此现在研发一种能够实现自动切割和便于清扫的高端装备冷轧钢切割设备。
技术实现要素：
4.为了克服使用切割刀手动切割，铁屑物会到处掉落，不便清扫，切割难以达到统一性，费时费力的缺点，本发明的目的是提供一种能够实现自动切割和便于清扫的高端装备冷轧钢切割设备。
5.技术方案：一种高端装备冷轧钢切割设备，包括有：底座和支架，底座上设有支架；切割机构，支架上设有切割机构；推进机构，支架与切割机构之间设有推进机构。
6.作为上述方案的改进，切割机构包括有：安装架，支架两侧均设有两个安装架；安装板，安装架与支架之间设有安装板；滑动筒，安装板内滑动式连接有滑动筒；切割器，滑动筒底部一侧设有切割器；连接筒，滑动筒一侧设有连接筒。
7.作为上述方案的改进，推进机构包括有：固定架，支架两侧均连接有第一滑轨；滑块，第一滑轨之间滑动式连接有滑块，滑块与滑动筒连接；固定架，底座一侧设有固定架；气缸，固定架上设有气缸，气缸一侧与滑块连接。
8.作为上述方案的改进，还包括有上料机构，上料机构包括有：固定板，支架中间底部两侧均连接有固定板；固定杆，固定板之间设有固定杆；滑动块，固定杆上滑动式连接有滑动块；第一弹簧，滑动块一侧与前侧的固定板之间设有第一弹簧；
第二卡块，滑动块两侧均设有第二卡块；l形杆，连接筒两侧均设有l形杆；第一卡块，l形杆一侧均设有第一卡块，第一卡块与第二卡块接触配合。
9.作为上述方案的改进，还包括有减噪机构，减噪机构包括有：第二滑轨，支架两侧均连接有第二滑轨；挤压块，滑块底部两侧均设有挤压块；滑动杆，第二滑轨内均滑动式连接有滑动杆；第二弹簧，滑动杆底部与第二滑轨内底壁之间均设有第二弹簧；下压器，滑动杆上均设有下压器；下压块，滑动杆内侧均设有下压块。
10.作为上述方案的改进，还包括有清理机构，清理机构包括有：连接盘，切割器一侧设有连接盘；清理器，连接盘上设有清理器；收纳盒，支架底部中间前侧设有可拆卸的收纳盒。
11.作为上述方案的改进，还包括有缓冲机构，缓冲机构包括有：接料板，固定架下部设有接料板；弹性棉块，接料板上设有弹性棉块。
12.作为上述方案的改进，收纳盒形状为长方体。
13.1、通过切割机构和推进机构之间的配合，可以实现对冷轧钢的自动切割，无需人工操作，省时省力。
14.2、通过上料机构和减噪机构之间的配合，可以实现自动上料，在切割过程中，可以对冷轧钢进行压紧，同时可以降低噪音的程度。
15.3、通过清理机构和缓冲机构之间的配合，可以实现自动对铁屑进行清扫，同时对冷轧钢进行缓冲。
附图说明
16.图1为本发明的主视结构示意图。
17.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
18.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
19.图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
20.图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。
21.图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。
22.图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。
23.图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。
24.图中标号名称：1、底座，2、支架，3、切割机构，30、安装架，31、安装板，32、滑动筒，33、切割器，34、连接筒，4、推进机构，40、固定架，41、气缸，42、第一滑轨，43、滑块，5、上料机构，50、固定板，51、固定杆，52、l形杆，53、第一卡块，54、滑动块，55、第一弹簧，56、第二卡块，6、减噪机构，60、挤压块，61、第二滑轨，62、第二弹簧，63、滑动杆，64、下压块，65、下压器，7、清理机构，70、连接盘，71、清理器，72、收纳盒，8、缓冲机构，80、接料板，81、弹性棉块。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1一种高端装备冷轧钢切割设备，如图1
‑
4所示，包括有底座1、支架2、切割机构3和推进机构4，底座1上设有支架2，支架2上设有切割机构3，支架2与切割机构3之间设有推进机构4。
27.切割机构3包括有安装架30、安装板31、滑动筒32、切割器33和连接筒34，支架2后部左右两侧均设有两个安装架30，安装架30与支架2之间设有安装板31，安装板31内滑动式连接有滑动筒32，滑动筒32底部后侧设有切割器33，滑动筒32前端设有连接筒34。
28.推进机构4包括有固定架40、气缸41、第一滑轨42和滑块43，支架2内侧上部左右两侧均连接有第一滑轨42，第一滑轨42之间滑动式连接有滑块43，滑块43与滑动筒32连接，底座1后侧设有固定架40，固定架40上设有气缸41，气缸41前侧与滑块43连接。
29.要对冷轧钢进行切割时，先将冷轧钢放置在支架2上，使得冷轧钢位于切割器33底部，随后控制气缸41伸长，带动滑块43、滑动筒32、切割器33和连接筒34向前移动，切割器33向前移动对冷轧钢进行切割，随后控制气缸41缩短，带动滑块43、滑动筒32、切割器33和连接筒34向后移动复位即可取出冷轧钢。
30.实施例2在实施例1的基础之上，如图5
‑
8所示，还包括有上料机构5，上料机构5包括有固定板50、固定杆51、l形杆52、第一卡块53、滑动块54、第一弹簧55和第二卡块56，支架2中间底部前后两侧均连接有固定板50，固定板50之间设有固定杆51，固定杆51上滑动式连接有滑动块54，滑动块54前侧与前侧的固定板50之间设有第一弹簧55，滑动块54左右两侧均设有第二卡块56，连接筒34左右两侧均设有l形杆52，l形杆52下部均设有第一卡块53，第一卡块53与第二卡块56接触配合。
31.连接筒34向前移动带动l形杆52、第一卡块53、第二卡块56和滑动块54向前移动，第一弹簧55被压缩，随后将下一个冷轧钢放置在支架2前侧，连接筒34向后移动带动l形杆52和第一卡块53向后移动复位，在第一弹簧55的作用下，带动第二卡块56和滑动块54向后移动，达到冷轧钢向后移动进行上料，同时将上一个已经切割好后的冷轧钢向后推出。
32.还包括有减噪机构6，减噪机构6包括有挤压块60、第二滑轨61、第二弹簧62、滑动杆63、下压块64和下压器65，支架2后部左右两侧均连接有第二滑轨61，滑块43底部左右两侧均设有挤压块60，第二滑轨61内均滑动式连接有滑动杆63，滑动杆63底部与第二滑轨61内底壁之间均设有第二弹簧62，滑动杆63上均设有下压器65，滑动杆63内侧均设有下压块64。
33.滑块43向前移动带动挤压块60向前移动，当挤压块60挤压下压块64时，带动下压块64、下压器65和滑动杆63向下移动，第二弹簧62被压缩，使得下压器65压紧冷轧钢，这样可以对冷轧钢进行压紧，同时可以降低噪音的程度，滑块43向后移动复位带动挤压块60向后移动复位，当挤压块60远离下压块64时，在第二弹簧62的作用下，带动下压块64、下压器
65和滑动杆63向上移动复位。
34.还包括有清理机构7，清理机构7包括有连接盘70、清理器71和收纳盒72，切割器33后侧设有连接盘70，连接盘70上设有清理器71，支架2底部中间前侧设有可拆卸的收纳盒72。
35.切割器33向前移动带动连接盘70和清理器71向前移动，使得清理器71对废铁屑进行清扫，使得废铁屑被清扫到收纳盒72内进行收集，切割器33向后移动带动连接盘70和清理器71向后移动复位。
36.还包括有缓冲机构8，缓冲机构8包括有接料板80和弹性棉块81，固定架40下部设有接料板80，接料板80上设有弹性棉块81。
37.切割好后的冷轧钢向后滑落到弹性棉块81上，起到缓冲作用，这样便于人们收集。
38.上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。