一种金属管体端口整形机的制作方法

[0001]
本发明涉及一种金属管体端口整形机。


背景技术：

[0002]
目前，汽车产业已成为国民经济中的支柱产业，而悬置零件是汽车生产所必不可少的，在悬置零件中，橡胶悬置零件的应用极为普遍，而其中的金属衬套通常都需要经过修整工序，以保证其直径从而达到设计要求。现有的此类金属管材直径修整装置通常采用刚性挤压的方式来实现，即通过相对设置的两个模具进行挤压实现，但这种刚性挤压容易造成其变形量大，从而容易造成管壁厚度不均匀的问题，即造成管壁厚度磨损的不均匀，降低使用寿命。


技术实现要素：

[0003]
本发明要解决的技术问题是提供一种金属管体端口整形机，可以金属管件的管口进行滚压整形，其整形质量高且劳动效率高。
[0004]
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种如下结构的金属管体端口整形机，包括机架，其结构特点是：所述机架上转动连接有竖向设置的主动力轴，主动力轴上顶部装有与之一起转动的旋转承载盘，旋转承载盘上环布有用于夹持管件且能上下滑移的夹持筒，所述机架上装有位于旋转承载盘下方的整形变速箱，整形变速箱上装有向上伸出的整形装置，所述机架上装有动力机，机架上装有与动力机动力连接的驱动轴，所述整形变速箱与驱动轴动力连接，所述驱动轴上连接有驱动半齿轮，驱动半齿轮具有设定长度的弧形齿纹，所述机架上装有能上下滑移的驱动柱，驱动柱上连接有能与驱动半齿轮的弧形齿纹段啮合的齿条，所述驱动柱上装有伸向旋转承载盘的驱动臂，驱动臂上装有向下伸出且能驱使夹持筒下滑的驱动头，所述机架上装有转动驱动箱，转动驱动箱通过中传轴与整形变速箱动力连接，所述旋转承载盘上还连接有与之一起转动的驱动盘，驱动盘上环布有多个径向延伸的驱动滑槽，所述转动驱动箱上装有与之动力连接的动力盘，动力盘上装有偏心设置的驱动柱，驱动柱随动力盘转动时能伸入驱动滑槽中从而带动旋转承载盘转动且动力盘转动一圈时驱动柱能进出一次驱动滑槽。
[0005]
所述动力盘上装有限位半弧形块，限位半弧形块的外表面为弧面且弧面的回转中心与动力盘的回转中心同心设置，所述驱动盘上设有位于相邻两个驱动滑槽之间且能与弧面贴合的弧形凹槽。
[0006]
所述整形变速箱上还动力连接有向旋转承载盘方向伸出的驱动动力轴，所述驱动曲柄杆包括连接在驱动动力轴上的曲柄盘，曲柄盘上装有偏心设置的驱动杆，所述驱动杆的驱动端上装有滚动轴承。
[0007]
所述夹持筒包括通过夹持弹簧连接在旋转承载盘上的夹持筒体，夹持筒体上设有能将待加工管体外壁夹持的套筒。
[0008]
所述整形装置包括连接在整形变速箱上且向上伸出的整形轴，所述整形轴连接有
向上伸出的整形辊。
[0009]
所述整形变速箱上连接有圆柱筒体，整形辊位于圆柱筒体内，圆柱筒体内壁上密布有滚压珠。
[0010]
所述驱动柱上装有呈方形的驱动框架，所述齿条共设两条且分别连接在驱动框架的两个相对框架边上，所述驱动轴伸入驱动框架中且驱动半齿轮转动时只与其中一根齿条啮合。
[0011]
所述机架上装有能驱使驱动柱向上复位的驱动顶簧。
[0012]
采用上述结构后，待整形的金属管体放置在夹持筒中且由夹持筒夹持，动力机驱使动力盘转动，动力盘转动时驱动柱伸入驱动滑槽中从而带动旋转承载盘转动且动力盘转动一圈时驱动柱能进出一次驱动滑槽，以带动旋转承载盘转动设定角度，旋转承载盘转动设定角度后，使夹持管体的夹持筒位于整形装置的正上方，驱动半齿轮在驱动轴的带动下转动从而驱使驱动柱上下滑移，当夹持筒位于整形装置的上方时，驱动柱向下滑移，驱动头驱使夹持筒下滑使整形装置位于管体中，从而可以对管体的管口部进行滚压整形，整形过程中，上述驱动柱转出驱动滑槽，即不驱使旋转承载盘转动，整形结束后，驱动头反向滑移，夹持筒向上滑移复位，驱动柱伸入驱动滑槽中以带动旋转承载盘转动设定角度，重复上述动作，可以实现连续的对多个管体的管口进行整形工作。通过上述一套动力机构可以实现管体套筒带动管体的转动、管体的升降以及整形工作，不仅大大节省了动力，而且整形速度快且质量高，大大提高了劳动效率。
[0013]
从上述对本发明使用过程的描述中不难看出，本发明具有整形速度快且质量高、劳动效率高的优点。
附图说明
[0014]
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明：图1是本发明一种实施例的结构示意图；图2是沿图1中a-a线剖视的结构示意图；图3是图1中b向的结构示意图；图4是图1实施例中动力盘带动旋转承载盘转动的示意图。
具体实施方式
[0015]
参照图1、图2和图3，本发明提供了一种金属管体端口整形机，其包括机架1，机架1的结构可以参照图1中所示的结构，当然根据需要，也可以设计成其他形状，其目的是支撑以及固定机架上的各个部件，而不限定于图中给出的结构。所述机架1上转动连接有竖向设置的主动力轴2，主动力轴2上顶部装有与之一起转动的旋转承载盘3，旋转承载盘3上环布有用于夹持管件且能上下滑移的夹持筒5，在本实施例中所述夹持筒5包括通过夹持弹簧连接在旋转承载盘3上的夹持筒体，夹持筒体上设有能将待加工管体外壁夹持的套筒，即如图中所示，套筒位于旋转承载盘3上且向下伸出，管体夹装在套筒中后，当有动力驱使套筒向内侧运动时，夹持弹簧伸长，反之，在夹持弹簧的作用下，套筒向外回位（脱离整形工作）。所述机架1上装有动力机21，动力机21上连接有驱动轴8，机架1上装有与动力机21动力连接的整形变速箱6，所述机架1上装有与驱动轴8动力连接的转动驱动箱12，具体来说，所述机架1
上装有转动驱动箱12，转动驱动箱12通过中传轴与整形变速箱6动力连接，此种情况下，可以采用一个动力机可以带动整形变速箱6和转动驱动箱12，节省动力且便于自动控制，所述旋转承载盘3上还连接有与之一起转动的驱动盘11，具体来说，在本实施例的图中，上述驱动盘11固接在上述主动力轴2上，主动力轴2、旋转承载盘3以及驱动盘11一起转动，当然，上述驱动盘11也可以直接固接在旋转承载盘3的下表面上，驱动盘11上环布有多个径向延伸的驱动滑槽111，所述转动驱动箱12上装有与之动力连接的动力盘13，具体来说，转动驱动箱12上装有动力输出轴，动力输出轴上连接有上述动力盘13，动力盘13与驱动盘11相对设置，动力盘13上装有偏心设置的驱动柱131，驱动柱随动力盘13转动时能伸入驱动滑槽111中从而带动旋转承载盘3转动且动力盘13转动一圈时驱动柱131能进出一次驱动滑槽111。所述动力盘13上装有限位半弧形块14，限位半弧形块14的外表面为弧面且弧面的回转中心与动力盘13的回转中心同心设置，所述驱动盘11上设有位于相邻两个驱动滑槽111之间且能与弧面贴合的弧形凹槽112，也就是说，驱动滑槽111和弧形凹槽112间隔设置。动力机动作时，驱动轴8转动，从而带动动力盘13转动，驱动柱131随动力盘11转动时能伸入驱动滑槽11中从而带动旋转承载盘3转动设定角度，动力盘11转动一圈时驱动柱131能进出一次驱动滑槽111，从而实现了旋转承载盘3的间歇且定尺寸转动，使不同的夹持筒5连续的向前运行，旋转承载盘3转动结束后（驱动柱131转出驱动滑槽111中后），上述限位半弧形块14伸入弧形凹槽112中且相互靠拢，从而限制驱动盘11和旋转承载盘3转动，便于此时的滚压工作。
[0016]
参考图1至图4所示，所述机架1上装有与驱动轴8动力连接的整形变速箱6，整形变速箱6上装有向上伸出的整形装置，在本实施例中，所述整形装置包括连接在整形变速箱6上且向上伸出的整形轴18，所述整形轴18连接有向上伸出整形辊22，整形辊22可以伸入管口部进行滚圆，也就是说，整形轴18回转时实现上述整形工作。所述整形变速箱6上连接有圆柱筒体16，整形辊22位于圆柱筒体内，圆柱筒体内壁上密布有滚压珠，当需要进行滚压整形时，上述圆柱筒体可以顶靠在管体的外壁，整形辊转动并挤压管口的内壁，从而实现滚压整形的功能。所述整形变速箱6与驱动轴8动力连接，所述驱动轴8上连接有驱动半齿轮9，驱动半齿轮9具有设定长度的弧形齿纹，所述机架1上装有能上下滑移的驱动柱10，驱动柱10上连接有能与驱动半齿轮9的弧形齿纹段啮合的齿条，所述驱动柱10上装有伸向旋转承载盘3上方的驱动臂101，驱动臂101上装有向下伸出且能驱使夹持筒5下滑的驱动头，所述驱动柱10上装有呈方形的驱动框架20，所述齿条共设两条且分别连接在驱动框架20的两个相对框架边上，所述驱动轴8伸入驱动框架20中且驱动半齿轮9转动时只与其中一根齿条啮合，所述机架1上装有能驱使驱动柱10向上复位的驱动顶簧19，上述结构可以实现驱动头的连续上下运动，从而保证驱动头推动夹持筒5上的管体向下滑移，驱动顶簧19的作用可以使上述推动更加精确和回位方便。在本实施例中，上述转动驱动箱12与整形变速箱6动力连接。当进行整形工作时，驱动半齿轮9在驱动轴8的带动下转动从而驱使驱动柱10上下滑移，当夹持筒位于整形装置的上方时，驱动柱10向下滑移，驱动头驱使夹持筒5下滑使整形装置位于管体中，从而可以对管体的管口部进行整形。
[0017]
参考所有附图所示，上面描述了各个动作部件的动作过程，本发明在动作时，在一套动力机构的驱动下，实现了夹持筒5的间歇输送，并且只有当夹持筒5位于整形装置的上方时，驱动头才会驱使夹持筒5向下滑移，当动力盘13带动旋转承载盘3转动时，上述驱动头远离夹持筒5，要实现上述动作的对应关系，根据动作描述以及本领域技术人员所掌握的技
术常识，可以设置上述设定角度以及传动速比的参数，从而实现上述对应动作。
[0018]
本发明不仅可以用于上述管体的整形工作，也可以适用于其他管状物内腔的整形工作。本发明还可以具有其他实施例，在权利要求书的记载中所形成的其它技术方案不再进行一一赘述，本发明不受上述实施例的限制，基于本发明上述实施例的等同变化以及部件替换皆在本发明的保护范围内。