分片塔筒纵向法兰安装装置及方法与流程

本发明涉及分片塔技术领域，尤其涉及一种分片塔筒纵向法兰安装装置及方法。

背景技术：

分片塔在切割时由于筒体存在内应力，重力场下筒体处于悬空状态；火焰切割存在热量输入导致槽孔边缘产生变形会影响纵法兰安装。

现有技术中，筒体存在内应力(卷圆、焊接)；重力场下筒体处于悬空状态；火焰切割存在热量输入，影响切割质量，纵向法兰条安装时由于割缝变形问题，导致组装和焊接困难，且在焊接时会产生大量的烟气，不便于处理。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在筒体存在内应力(卷圆、焊接)；重力场下筒体处于悬空状态；火焰切割存在热量输入，影响切割质量，纵向法兰条安装时由于割缝变形问题，导致组装和焊接困难，且在焊接时会产生大量的烟气，不便于处理的缺点，而提出的分片塔筒纵向法兰安装装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

分片塔筒纵向法兰安装装置，包括透明防护板，所述透明防护板的一侧固定安装有焊枪和抽气罩，所述抽气罩内固定安装有过滤网，且抽气罩内设有活性炭吸附颗粒层，抽气罩的一侧设有出气口，所述透明防护板上开设有空腔，空腔的一侧内壁上开设有多个吹气口，空腔的另一侧内壁上固定连通有连接管的一端，连接管的另一端固定连通有安装箱的一侧，安装箱的另一侧固定连通有进气管，所述进气管上开设有储液腔，进气管上设有与储液腔相连通的注液口，注液口的外侧螺纹连接有密封盖，所述安装箱内设有电热丝，安装箱的一侧内壁上转动安装有第一杆，第一杆的外侧固定安装有多个位于安装箱内的第一扇叶，所述抽气罩内转动安装有第二杆，第二杆的外侧固定安装有多个第二扇叶，多个第二扇叶均位于抽气罩内。

优选的，所述抽气罩的顶部转动安装有竖杆，竖杆的底端固定安装有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮固定安装于第二杆的一端。

优选的，所述竖杆的顶部固定安装有第三锥形齿轮，第三锥形齿轮上啮合有第四锥形齿轮，第四锥形齿轮固定安装于第一杆的一端。

优选的，所述抽气罩的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，第一齿轮上啮合有第二齿轮，第二齿轮固定套设于竖杆的外侧。

优选的，所述透明防护板的另一侧固定安装有把手，把手的外侧固定连接有把套。

优选的，所述抽气罩的顶部固定安装有网罩，电机、第一齿轮和第二齿轮均位于网罩内。

优选的，所述安装箱的一侧固定安装有固定杆的一端，固定杆的另一端固定安装有外壳，第三锥形齿轮和第四锥形齿轮均位于外壳内。

本发明还提出了分片塔筒纵向法兰安装方法，包括以下步骤：

s1：准备所需工装：假法兰、支撑底座，然后进行假法兰安装→内侧划线→塔筒内部钻与支撑连接孔；

s2：安装纵向法兰总分切割防变形工装；

s3：塔筒内部安装压板螺栓固定；

s4：纵向法兰端头手工火焰切割，端头火焰切割完成，然后采用双头火焰切割小车切割，然后进行纵缝打磨→纵向法兰拼接组队→工装组队焊接→放置限位板→向法兰组装；

s5：纵向法兰塔筒焊接：纵向法兰放置到纵缝内点焊→筒外测量纵向法兰伸出尺寸→纵向法兰内部焊接→纵向法兰外部焊接，完成纵向法兰安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本方案筒壁外侧增加支座工装,使用螺栓的抗剪力控制割缝的变形,方便纵向法兰条安装；在筒壁外侧多处进行支撑底座固定，使切割更加平稳；

本方案在焊接时，通过电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动竖杆转动，竖杆带动第一锥形齿轮和第三锥形齿轮转动，第一锥形齿轮和第三锥形齿轮带动第二锥形齿轮和第四锥形齿轮转动，第二锥形齿轮和第四锥形齿轮带动第二杆和第一杆转动，第二杆和第一杆带动第二扇叶和第一扇叶转动，第二扇叶转动向左吹气，进而通过抽气罩对焊接产生的烟气进行抽取，通过过滤网对烟气进行过滤，通过活性炭吸附颗粒层对烟气进行吸附处理排出；

本方案通过第一扇叶转动，使气体从吹气口吹向工作人员，夏天工作时，向储液腔内注入冷却液，通过冷却液对气体进行冷却，进而可以对工作人员进行降温，冬天使用时，给电热丝通电，通过电热丝对气体进行加热，进而增加使用的舒适性；

本发明方便纵向法兰条安装，切割更加平稳，同时可以对焊接产生的烟气进行处理，且可以增加使用的舒适性。

附图说明

图1为本发明提出的分片塔筒纵向法兰安装装置的结构示意图；

图2为本发明提出的分片塔筒纵向法兰安装装置的a部分的结构示意图；

图3为本发明提出的分片塔筒纵向法兰安装装置的b部分的结构示意图；

图4为本发明提出的分片塔筒纵向法兰安装装置的抽气罩结构示意图；

图5为本发明提出的分片塔筒纵向法兰安装装置的透明防护板的侧视结构示意图。

图中：1透明防护板、2焊枪、3把手、4抽气罩、5过滤网、6活性炭吸附颗粒层、7第二杆、8第二扇叶、9第二锥形齿轮、10第一锥形齿轮、11竖杆、12第三锥形齿轮、13安装箱、14第一杆、15第四锥形齿轮、16第一扇叶、17连接管、18空腔、19吹气口、20电机、21第一齿轮、22第二齿轮、23进气管、24储液腔、25注液口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，分片塔筒纵向法兰安装装置，包括透明防护板1，透明防护板1的一侧固定安装有焊枪2和抽气罩4，抽气罩4内固定安装有过滤网5，且抽气罩4内设有活性炭吸附颗粒层6，抽气罩4的一侧设有出气口，透明防护板1上开设有空腔18，空腔18的一侧内壁上开设有多个吹气口19，空腔18的另一侧内壁上固定连通有连接管17的一端，连接管17的另一端固定连通有安装箱13的一侧，安装箱13的另一侧固定连通有进气管23，进气管23上开设有储液腔24，进气管23上设有与储液腔24相连通的注液口25，注液口25的外侧螺纹连接有密封盖，安装箱13内设有电热丝，安装箱13的一侧内壁上转动安装有第一杆14，第一杆14的外侧固定安装有多个位于安装箱13内的第一扇叶16，抽气罩4内转动安装有第二杆7，第二杆7的外侧固定安装有多个第二扇叶8，多个第二扇叶8均位于抽气罩4内。

本发明中，抽气罩4的顶部转动安装有竖杆11，竖杆11的底端固定安装有第一锥形齿轮10，第一锥形齿轮10上啮合有第二锥形齿轮9，第二锥形齿轮9固定安装于第二杆7的一端。

本发明中，竖杆11的顶部固定安装有第三锥形齿轮12，第三锥形齿轮12上啮合有第四锥形齿轮15，第四锥形齿轮15固定安装于第一杆14的一端。

本发明中，抽气罩4的顶部固定安装有电机20，电机20的输出轴上固定安装有第一齿轮21，第一齿轮21上啮合有第二齿轮22，第二齿轮22固定套设于竖杆11的外侧。

本发明中，透明防护板1的另一侧固定安装有把手3，把手3的外侧固定连接有把套。

本发明中，抽气罩4的顶部固定安装有网罩，电机20、第一齿轮21和第二齿轮22均位于网罩内。

本发明中，安装箱13的一侧固定安装有固定杆的一端，固定杆的另一端固定安装有外壳，第三锥形齿轮12和第四锥形齿轮15均位于外壳内。

本发明中，在焊接时，通过电机20带动第一齿轮21转动，第一齿轮21带动第二齿轮22转动，第二齿轮22带动竖杆11转动，竖杆11带动第一锥形齿轮10和第三锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮10和第三锥形齿轮12带动第二锥形齿轮9和第四锥形齿轮15转动，第二锥形齿轮9和第四锥形齿轮15带动第二杆7和第一杆14转动，第二杆7和第一杆14带动第二扇叶8和第一扇叶16转动，第二扇叶8转动向左吹气，进而通过抽气罩4对焊接产生的烟气进行抽取，通过过滤网5对烟气进行过滤，通过活性炭吸附颗粒层6对烟气进行吸附处理排出；通过第一扇叶16转动，使气体从吹气口19吹向工作人员，夏天工作时，向储液腔24内注入冷却液，通过冷却液对气体进行冷却，进而可以对工作人员进行降温，冬天使用时，给电热丝通电，通过电热丝对气体进行加热，进而增加使用的舒适性。

本发明还提出了分片塔筒纵向法兰安装方法，包括以下步骤：

s1：准备所需工装：假法兰、支撑底座，然后进行假法兰安装→内侧划线→塔筒内部钻与支撑连接孔；

s2：安装纵向法兰总分切割防变形工装；

s3：塔筒内部安装压板螺栓固定；

s4：纵向法兰端头手工火焰切割，端头火焰切割完成，然后采用双头火焰切割小车切割，然后进行纵缝打磨→纵向法兰拼接组队→工装组队焊接→放置限位板→向法兰组装；

s5：纵向法兰塔筒焊接：纵向法兰放置到纵缝内点焊→筒外测量纵向法兰伸出尺寸→纵向法兰内部焊接→纵向法兰外部焊接，完成纵向法兰安装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。