可多点同时抽检的纵向取样装置的制作方法

本实用新型属于煤炭检测装置领域，具体地说，尤其涉及一种可多点同时抽检的纵向取样装置。

背景技术：

煤炭作为我国经济发展最主要的能源原料之一，广泛应用于生产生活的诸多领域且需求量较大。

由于我国各区域所产煤炭品质不同，且煤炭一般作为大宗物品进行储存和运输，如何合理的对运输的煤炭进行取样评估成为煤炭检测行业所需要面临的技术问题之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可多点同时抽检的纵向取样装置，其能够实现大宗煤炭的多点取样，取样后的存储与转运，保证煤炭品质检测的准确性。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型所述的可多点同时抽检的纵向取样装置，包括行走行车，所述行走行车通过行走轮与行走轨道连接，所述行走行车上设有取样装置，所述取样装置的两端设有牵引轮，牵引轮通过牵引绳与卷扬机连接；在取样装置的上方还安装有均布排列的取样器，取样器的内部设有螺旋扇叶，螺旋扇叶与取样驱动器连接；在取样器的上端设有出料口，出料口的一侧设有倾斜出料挡板，倾斜出料挡板通过螺栓固定在取样器上；所述行走行车的两侧设有限位板，限位板上设有限位传感器A，在取样装置上设有与限位传感器A对应的限位传感器B。

进一步地讲，本实用新型中所述的取样装置上设有同步装置，同步装置的顶部设有齿条结构，齿条结构与齿轮传动结构连接，齿轮传动结构位于行走行车的顶部。

进一步地讲，本实用新型中所述的同步装置与取样装置的连接位置处设有“∧形”限位块。

进一步地讲，本实用新型中所述的限位传感器A和限位传感器B采用光电接近式传感器。

进一步地讲，本实用新型中所述的取样器为三个，位于中间位置的取样器上方两侧均开有出料口。

本实用新型中还公开了一种可多点同时抽检的纵向取样装置，包括行走行车，所述行走 行车通过行走轮与行走轨道连接，所述行走行车上设有取样装置，所述取样装置的两端设有牵引轮，牵引轮通过牵引绳与卷扬机连接；在取样装置的上方还安装有均布排列的取样器，取样器的内部设有螺旋扇叶，螺旋扇叶与取样驱动器连接；在取样器的上端设有出料口，出料口的一侧设有倾斜出料挡板，倾斜出料挡板通过螺栓固定在取样器上；所述行走行车的两侧设有限位板，限位板的内部设有限位轨道，取样装置的两端位于限位轨道内；所述限位轨道的上下两端设有行程开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过采用均布且可上下调节的取样器来实现对不同位置、不同深度的煤炭进行采样，并且将采集到的样品进行暂存后分别进行检测，提高了检测的位置和检测的层级，提高了采样效率。

2、本实用新型能够应对大宗连续的煤炭采样，且结构简单、性能稳定，适宜推广使用。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是实施例2的结构示意图。

图中：1、卷扬机；2、牵引绳；3、限位板；4、限位传感器B；5、限位传感器A；6、行走行车；7、行走轨道；8、行走轮；9、行车驱动电机；10、倾斜出料挡板；11、取样装置；12、取样器；13、螺旋扇叶；14、取样驱动器；15、同步装置；16、煤炭车厢；17、“∧形”限位块；18、齿轮传动结构；19、齿条结构；20、牵引轮；21、限位轨道；22、出料口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。

实施例1：一种可多点同时抽检的纵向取样装置，包括行走行车6，所述行走行车6通过行走轮8与行走轨道7连接，所述行走行车6上设有取样装置11，所述取样装置11的两端设有牵引轮20，牵引轮20通过牵引绳2与卷扬机1连接；在取样装置11的上方还安装有均布排列的取样器12，取样器12的内部设有螺旋扇叶13，螺旋扇叶13与取样驱动器14连接；在取样器12的上端设有出料口22，出料口22的一侧设有倾斜出料挡板10，倾斜出料挡板10通过螺栓固定在取样器12上；所述行走行车6的两侧设有限位板3，限位板3上设有限位传感器A5，在取样装置11上设有与限位传感器A5对应的限位传感器B4。所述取样装置11上设有同步装置15，同步装置15的顶部设有齿条结构19，齿条结构19与齿轮传动结构18连接，齿轮传动结构18位于行走行车6的顶部。所述同步装置15与取样装置11的连接位置 处设有“∧形”限位块17。所述限位传感器A5和限位传感器B4采用光电接近式传感器。所述取样器12为三个，位于中间位置的取样器12上方两侧均开有出料口22。

实施例2：一种可多点同时抽检的纵向取样装置，包括行走行车6，所述行走行车6通过行走轮8与行走轨道7连接，所述行走行车6上设有取样装置11，所述取样装置11的两端设有牵引轮20，牵引轮20通过牵引绳2与卷扬机1连接；在取样装置11的上方还安装有均布排列的取样器12，取样器12的内部设有螺旋扇叶13，螺旋扇叶13与取样驱动器14连接；在取样器12的上端设有出料口22，出料口22的一侧设有倾斜出料挡板10，倾斜出料挡板10通过螺栓固定在取样器12上；所述行走行车6的两侧设有限位板3，限位板3的内部设有限位轨道21，取样装置11的两端位于限位轨道21内；所述限位轨道21的上下两端设有行程开关。其余部分的结构与实施例1中所述的结构及连接关系相同。

鉴于上述实施例，本实用新型在使用时，其工作过程及原理如下：

盛装有煤炭的煤炭车厢16进入到行走行车6的下方，行走行车6通过其底端的行走轮8实现带动行走行车6在行走轨道7上的移动。行走轮8的转动通过行车驱动电机9来实现。

当行走行车6运行到适当位置后，即行走行车6运行到煤炭车厢16的上方后，行车驱动电机9停止驱动，行走行车6停止运动。

此时，卷扬机1开始转动，带动其上设置的牵引绳2向下运动。由于牵引绳2的尾端与牵引轮20连接，因此牵引绳2的下降会带动牵引轮20向下运动。牵引轮20位于取样装置11的两端，因此能够带动取样装置11向下运动。

当取样装置11两端的限位传感器B4感应到限位传感器A5后，卷扬机1停止运动。需要说明的是，在本实用新型中，根据煤炭车厢16内部的煤炭高度，限位传感器A5所设置的位置并不相同，但是取样装置11所停止的运动的过程中，位于取样装置11上的取样器12需要没入到煤层中便于取样。

因此，在取样装置11的下降过程中，位于取样器12内部的螺旋扇叶13开始在取样驱动器14的带动下旋转。本实用新型中取样驱动器14采用电机来实现。螺旋扇叶13的旋转使得与之接触的煤炭进入到取样器12内，并通过出料口22进入到一侧的倾斜出料挡板10构成的储存空间内。

倾斜出料挡板10为铰接在取样装置11上的板体，并且通过螺栓紧固安装在取样器12的壳体上。倾斜出料挡板10与水平面之间的夹角为10～30°范围内既不影响取样器12的向下取样又能够保证存储空间的适当大小，方便储存。

取样结束后，即取样装置11向下运动到极限位置后，卷扬机1延迟10S后开始收回牵引 绳2。牵引绳2通过牵引轮20带动取样装置11向上运动。

为了保证取样装置11在运动过程中两侧的卷扬机1及其与卷扬机1连接的牵引轮20运动的协调性，在取样装置11上设有同步装置15，同步装置15采用同步杆，并且通过顶部的齿条结构19与齿轮传动结构18的配合来实现协调运动。一般来讲，两边卷扬机1由于采用同步电机，其两者的运动误差控制在合理的水平之内。

操作人员通过对构成阵列的取样器12及倾斜出料挡板10内部储存的煤炭进行灰度、水分、燃烧气体检测等指标进行测量评定，得出整车煤炭的平均的煤炭质量参考。