一种五金铁板压印装置的制作方法

1.本发明属于五金加工技术领域，涉及一种五金铁板压印装置。


背景技术：

2.使用铁板制作u型水槽时需要给铁板进行折弯，直接折弯成u型水槽型的铁板不易于储存和运输，一般使用者在五金店购买时u型水槽时，五金店的人员把铁板拿出来然后使用五金折弯机对铁板进行折弯，折弯后在给购买者装车，被折弯的铁板不易于运输，这样就需要一种把铁板提前压印，压印后的铁板还是平板装，人工需要使用u型铁板时，直接沿着铁板压印折弯即可，带有压印的铁板折弯方便，而且折弯不易断裂，而且也便于储存和运输。
3.而目前还没有一种转用于五金铁板压印的装置，针对目前存在的问题我们设计了一种自动把五金板压印的装置。


技术实现要素：

4.为了克服一种自动把五金板压印的装置的缺点，本发明的技术问题为：提供一种自动把五金板压印的装置。
5.本发明的技术实施方案为：一种五金铁板压印装置，包括有第一机座、第二机座、电机、第一带轮、u型铁架、托辊、第二带轮、双槽带轮、传送带、第一齿轮、第一转轴、第三带轮、第二齿轮和压印机构，第一机座一侧固定连接有第二机座，第二机座上安装有电机，电机的输出轴上连接有第一带轮，第一机座上固定连接有u型铁架，u型铁架上转动连接有多个托辊，每个托辊的转动轴上均连接有一个双槽带轮，相邻双槽带轮上依次绕有一个皮带，多个托辊通过皮带连接，两端托辊上绕有传送带，其中靠近电机一侧的托辊上连接有第二带轮，第二带轮与第一带轮通过皮带连接，电机输出轴上连接有第一齿轮，第一机座靠近电机一侧转动连接有第一转轴，第一转轴上连接有第三带轮和第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，u型铁架上设有压印机构，压印机构与第三带轮连接。
6.在本发明一个较佳实施例中，压印机构包括有滑动架、第一滑动块、第二转轴、第四带轮、压印轮、第一弹簧、第二滑动块和螺栓，u型铁架上固定连接有滑动架，滑动架内滑动连接有第一滑动块，第一滑动块内转动连接有第二转轴，第一滑动块上连接有第一弹簧，滑动架内滑动连接有第二滑动块，第二滑动块与第一弹簧连接，滑动架上方螺纹连接有螺栓，螺栓与第二滑动块转动连接，第二转轴上连接有两个压印轮，第二转轴一侧连接有第四带轮，第四带轮与第三带轮通过皮带连接。
7.在本发明一个较佳实施例中，还包括有n型架、导向架、导向块、第二弹簧、导向杆、安装架和滚轮，u型铁架靠近滑动架一侧固定连接有n型架，n型架上连接有导向架，导向架内滑动连接有导向块，导向块上连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端与n型架连接，导向块下方连接有导向杆，导向杆与n型架滑动连接，导向杆下端固定连接安装架，安装架上转动连接有滚轮。
8.在本发明一个较佳实施例中，还包括有第三机座、盛放板、方形架、l型板、第三转轴、第五带轮、第六带轮、主传送轮、滑杆、导向板、第三弹簧、第四转轴和副传送轮，第一机座上连接有第三机座，第三机座上平放有盛放板，第三机座上端固定连接有方形架，方形架四个角垂直连接有l型板，第三机座上转动连接有第三转轴，第三转轴上连接有一对主传送轮，第三转轴上连接有第五带轮，第二转轴上连接有第六带轮，第五带轮和第六带轮上绕有皮带，第三机座侧壁垂直固定连接右一对滑杆，滑杆上滑动连接有导向板，滑杆上套有第三弹簧，第三弹簧一端与导向板连接，第三弹簧的另一端与第三机座连接，两侧导向板上转动连接有第四转轴，第四转轴上连接有一对副传送轮。
9.在本发明一个较佳实施例中，还包括有第七带轮、第五转轴、第八带轮、凸轮、第一滑块、n型滑架、滚动轮、拉簧、连接杆、推板和第二滑块，第三转轴上连接有第七带轮，第三机座上转动连接有第五转轴，第五转轴上连接有第八带轮和凸轮，第七带轮和第八带轮通过皮带连接，第三机架上端一侧滑动连接有第一滑块，第一滑块下方连接有n型滑架，n型滑架一侧转动连接有滚动轮，n型滑架一端连接有拉簧，拉簧的另一端连接第三机座，n型滑架远离滚动轮一侧连接有连接杆，连接杆上连接哟一对推板，推板下方固定连接有第二滑块，第二滑块与盛放板滑动连接。
10.与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过压印机构可以快速给铁板需要折弯部分进行压印出凹槽，压印出凹槽的铁板人工用手很轻松就可以折弯铁板，被压印的铁板便于叠放、储存和运输。
附图说明
11.图1为本发明的立体结构示意图。
12.图2为本发明传送部分的立体结构示意图。
13.图3为本发明传送部分的局部放大立体结构示意图。
14.图4为本发明压印机构的立体结构示意图。
15.图5为本发明n型架的立体结构示意图。
16.图6为本发明第三机座的立体结构示意图。
17.图7为本发明第三机座的局部放大立体结构示意图。
18.图8为本发明第三机座的另一种立体结构示意图。
19.图9为本发明盛放板的立体结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：1、第一机座，2、第二机座，3、电机，4、第一带轮，5、u型铁架，6、托辊，7、第二带轮，8、双槽带轮，9、传送带，10、第一齿轮，11、第一转轴，12、第三带轮，13、第二齿轮，14、滑动架，15、第一滑动块，16、第二转轴，17、第四带轮，18、压印轮，19、第一弹簧，20、第二滑动块，21、螺栓，22、n型架，23、导向架，24、导向块，25、第二弹簧，26、导向杆，27、安装架，28、滚轮，29、第三机座，291、盛放板，292、方形架，293、l型板，30、第三转轴，31、第五带轮，32、第六带轮，33、主传送轮，34、滑杆，35、导向板，36、第三弹簧，37、第四转轴，38、副传送轮，39、第七带轮，40、第五转轴，41、第八带轮，42、凸轮，43、第一滑块，44、n型滑架，45、滚动轮，46、拉簧，47、连接杆，48、推板，49、第二滑块。
具体实施方式
21.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
22.实施例1
23.一种五金铁板压印装置，如图1
‑
3所示，包括有第一机座1、第二机座2、电机3、第一带轮4、u型铁架5、托辊6、第二带轮7、双槽带轮8、传送带9、第一齿轮10、第一转轴11、第三带轮12、第二齿轮13和压印机构，第一机座1一侧固定连接有第二机座2，第二机座2上安装有电机3，电机3的输出轴上连接有第一带轮4，第一机座1上固定连接有u型铁架5，u型铁架5上转动连接有多个托辊6，每个托辊6的转动轴上均连接有一个双槽带轮8，相邻双槽带轮8上依次绕有一个皮带，多个托辊6通过皮带连接，两端托辊6上绕有传送带9，其中靠近电机3一侧的托辊6上连接有第二带轮7，第二带轮7与第一带轮4通过皮带连接，电机3输出轴上连接有第一齿轮10，第一机座1靠近电机3一侧转动连接有第一转轴11，第一转轴11上连接有第三带轮12和第二齿轮13，第二齿轮13与第一齿轮10啮合，u型铁架5上设有压印机构，压印机构与第三带轮12连接。
24.使用时，启动电机3，电机3通过第一带轮4带动第二带轮7旋转，第二带轮7带动托辊6旋转，各个托辊6通过双槽带轮8之间联动，托辊6上的传送带9旋转实现传送功能，电机3上的第一齿轮10带动第二齿轮13旋转，第二齿轮13带动压印机构运行，把铁板放入传送带9上，铁板经过压印机构，压印机构把铁板上压印出折弯痕迹，带有凹槽折弯痕迹的铁板人工手动可以轻易把铁板折成u型。
25.实施例2
26.在实施例1的基础之上，如图4所示，压印机构包括有滑动架14、第一滑动块15、第二转轴16、第四带轮17、压印轮18、第一弹簧19、第二滑动块20和螺栓21，u型铁架5上固定连接有滑动架14，滑动架14内滑动连接有第一滑动块15，第一滑动块15内转动连接有第二转轴16，第一滑动块15上连接有第一弹簧19，滑动架14内滑动连接有第二滑动块20，第二滑动块20与第一弹簧19连接，滑动架14上方螺纹连接有螺栓21，螺栓21与第二滑动块20转动连接，第二转轴16上连接有两个压印轮18，第二转轴16一侧连接有第四带轮17，第四带轮17与第三带轮12通过皮带连接。
27.第三带轮12通过皮带带动第四带轮17旋转，第四带轮17通过第二转轴16带动压印轮18旋转，铁板经过压印轮18时，旋转的压印轮18把铁板上压印出凹槽痕迹，人工通过拧动螺栓21，螺栓21可以带动第二滑动块20移动，第二滑动块20通过第一弹簧19压动第一滑动块15，正反旋转螺栓21可以控制第一滑动块15向下的压力，从而控制压印轮18压铁板的力度。
28.实施例3
29.在实施例2的基础之上，如图5所示，还包括有n型架22、导向架23、导向块24、第二弹簧25、导向杆26、安装架27和滚轮28，u型铁架5靠近滑动架14一侧固定连接有n型架22，n型架22上连接有导向架23，导向架23内滑动连接有导向块24，导向块24上连接有第二弹簧25，第二弹簧25的另一端与n型架22连接，导向块24下方连接有导向杆26，导向杆26与n型架
22滑动连接，导向杆26下端固定连接安装架27，安装架27上转动连接有滚轮28。
30.人工把铁板插入传送带9和滚轮28之间，滚轮28可以压紧铁板防止铁板偏移，第二弹簧25可以始终向下压动导向块24使导向块24下方的导向杆26和滚轮28与铁板紧密接触。
31.如图6
‑
9所示，还包括有第三机座29、盛放板291、方形架292、l型板293、第三转轴30、第五带轮31、第六带轮32、主传送轮33、滑杆34、导向板35、第三弹簧36、第四转轴37和副传送轮38，第一机座1上连接有第三机座29，第三机座29上平放有盛放板291，第三机座29上端固定连接有方形架292，方形架292四个角垂直连接有l型板293，第三机座29上转动连接有第三转轴30，第三转轴30上连接有一对主传送轮33，第三转轴30上连接有第五带轮31，第二转轴16上连接有第六带轮32，第五带轮31和第六带轮32上绕有皮带，第三机座29侧壁垂直固定连接右一对滑杆34，滑杆34上滑动连接有导向板35，滑杆34上套有第三弹簧36，第三弹簧36一端与导向板35连接，第三弹簧36的另一端与第三机座29连接，两侧导向板35上转动连接有第四转轴37，第四转轴37上连接有一对副传送轮38。
32.操作人员可以把需要压印的铁板放入盛放板291上，向主传送轮33和副传送轮38移动铁板，旋转中的主传送轮33可以把铁板传送至传送带9和滚轮28之间。
33.如图5所示，还包括有第七带轮39、第五转轴40、第八带轮41、凸轮42、第一滑块43、n型滑架44、滚动轮45、拉簧46、连接杆47、推板48和第二滑块49，第三转轴30上连接有第七带轮39，第三机座29上转动连接有第五转轴40，第五转轴40上连接有第八带轮41和凸轮42，第七带轮39和第八带轮41通过皮带连接，第三机架上端一侧滑动连接有第一滑块43，第一滑块43下方连接有n型滑架44，n型滑架44一侧转动连接有滚动轮45，n型滑架44一端连接有拉簧46，拉簧46的另一端连接第三机座29，n型滑架44远离滚动轮45一侧连接有连接杆47，连接杆47上连接哟一对推板48，推板48下方固定连接有第二滑块49，第二滑块49与盛放板291滑动连接。
34.旋转的第五转轴40带动凸轮42旋转，凸轮42带动滚动轮45向传送带9方向移动，滚动轮45带动n型滑架44移动，n型滑架44通过连接杆47和推板48带动铁板移动，当凸轮42与滚动轮45脱离时，此时铁板位于主传送轮33和副传送轮38之间，拉簧46拉动n型滑架44复位。
35.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。