一种可对不同直径管材夹持切割的桥梁施工用切割装置的制作方法

本发明涉及桥梁施工装置技术领域，具体为一种可对不同直径管材夹持切割的桥梁施工用切割装置。

背景技术：

桥梁指的是为道路跨越天然或人工障碍物而修建的建筑物，它架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行。桥梁建设中会使用到各种尺寸及长度的管材，因而需要使用专门的管材切割装置。

现有桥梁施工用管材切割装置的管材支持机构一般为固定的尺寸形状，而实际使用时会存在各种直径的管材，因而对管材的夹持固定效果不佳；另外，现有切割装置的切盘一般也为固定的尺寸，当管材的直径较大时，切盘无法完成对其的完整切割，因此需要转动管材才能实现完整的切割，这就需要专门的结构驱动管材转动，并且在转动管材的同时确保管材的稳固固定。

基于此，本发明设计了一种可对不同直径管材夹持切割的桥梁施工用切割装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可对不同直径管材夹持切割的桥梁施工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有桥梁施工用管材切割装置的管材支持机构一般为固定的尺寸形状，而实际使用时会存在各种直径的管材，因而对管材的夹持固定效果不佳；另外，现有切割装置的切盘一般也为固定的尺寸，当管材的直径较大时，切盘无法完成对其的完整切割，因此需要转动管材才能实现完整的切割，这就需要专门的结构驱动管材转动，并且在转动管材的同时确保管材的稳固固定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可对不同直径管材夹持切割的桥梁施工用切割装置，包括机架，所述机架的正面上端中间位置固定安装有控制开关，所述机架的上表面一侧中间位置固定安装有l形支撑架，所述l形支撑架的另一端底部安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的下端固定连接有安装架，所述安装架上安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴安装有切盘，所述切盘的上方外侧安装有亚克力防护罩，所述l形支撑架的两侧均设置有两个安装在机架上表面上的管材夹持机构，所述l形支撑架两侧的两个管材夹持机构的中间位置均固定安装有管材转动及定位机构，所述管材转动及定位机构包括固定安装在机架上表面上的第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的顶端固定安装有u形架，所述u形架的顶端转动安装有转杆，所述转杆的两端均固定安装有橡胶驱动轮，所述u形架的中间位置上表面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴安装有减速器，所述减速器与转杆之间安装有锥型齿轮组，所述第二伺服电机的一侧设置有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的顶端固定安装有半圆刹车片。

作为本发明的进一步方案，所述半圆刹车片的内径与转杆的直径相同，且所述半圆刹车片位于转杆的正下方，所述半圆刹车片的内表面还设置有防滑层。

作为本发明的进一步方案，所述管材夹持机构包括固定安装在机架上表面且垂直于机架长度方向的第一滑轨，所述第一滑轨的内部滑动安装有水平滑块，所述水平滑块的一端固定连接有另一端固定安装在机架上表面上的第四液压伸缩杆，所述第一滑轨的一侧设置有竖直方向上的第二滑轨，所述第二滑轨内滑动安装有设置于水平滑块正上方的竖直滑块，所述竖直滑块的两侧设置有坡度相同的斜坡，所述竖直滑块的顶端固定安装有滚轮架，所述竖直滑块的两侧外侧均设置有安装在机架上表面上的支撑板，所述支撑板的顶端内侧均转动安装有连接杆，所述连接杆的上下两端及滚轮架上均转动安装有橡胶滚轮，两个所述连接杆下端的橡胶滚轮紧贴在竖直滑块两侧的斜坡上，两个所述连接杆的下端外侧之间固定安装有复位弹簧。

作为本发明的进一步方案，所述竖直滑块的底部靠近第四液压伸缩杆的一端设置有第一斜面，所述水平滑块的外端设置有与第一斜面斜度相同的第二斜面。

作为本发明的进一步方案，四个所述管材夹持机构的滚轮架和两个管材转动及定位机构的橡胶驱动轮均处于同一水平直线上。

作为本发明的进一步方案，所述控制开关与第一液压伸缩杆、第一伺服电机、两个管材转动及定位机构和四个管材夹持机构电性连接构成完整控制回路，并与外部电源电性连接。

作为本发明的进一步方案，两个所述管材转动及定位机构的第二液压伸缩杆、第二伺服电机和第三液压伸缩杆同步运作；四个所述管材夹持机构的第四液压伸缩杆同步运作。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)、本发明管材转动及定位机构的第二液压伸缩杆向上顶起，使橡胶驱动轮紧贴在管材的下表面，第二伺服电机通过锥型齿轮组驱动橡胶驱动轮转动，从而带动管材转动，配合切盘完成对直径较大管材的切割；而当管材直径不大，不需要转动切割时可利用第三液压伸缩杆将半圆刹车片向上顶起，使半圆刹车片卡接在转杆的外表面，起到刹车固定住转杆的作用，从而固定住管材便于切盘对其切割；

(2)、本发明管材夹持机构的第四液压伸缩杆顶出带动水平滑块在第一滑轨滑动，从而向上将水平滑块正上方的竖直滑块沿第二滑轨升起，进而利用斜坡对连接杆底端橡胶滚轮产生挤压，使得连接杆转动，连接杆顶端的橡胶滚轮随着竖直滑块的升高逐渐向内收缩，可实现对不同直径管材的夹紧功能，使用方便；而在第四液压伸缩杆缩回时，连接杆下端设置的复位弹簧又会使得连接杆的上端自动打开，便于取出切割后的管材；

(3)、本发明斜度相同的第一斜面与第二斜面使得第一斜面与第二斜面可贴合挤压，从而使得竖直滑块可随着水平滑块的向外推动逐渐向上升起，达到带动连接杆转动并对管材夹紧的目的；

(4)、本发明的四个管材夹持机构分置于切盘的两侧，可在管材切割前后均对其起到很好的固定作用，且切盘的两侧均设置有管材转动及定位机构，能够保证管材整体匀速转动，从而使得管材割口平整，不会出现歪斜的状况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据该发明的一种可对不同直径管材夹持切割的桥梁施工用切割装置的整体结构示意图；

图2是根据该发明的一种可对不同直径管材夹持切割的桥梁施工用切割装置的切盘安装结构示意图；

图3是根据该发明的一种可对不同直径管材夹持切割的桥梁施工用切割装置的管材转动及定位机构结构示意图；

图4是根据该发明的一种可对不同直径管材夹持切割的桥梁施工用切割装置的管材夹持机构结构示意图；

图5是根据该发明的一种可对不同直径管材夹持切割的桥梁施工用切割装置的水平滑块及竖直滑块的连接结构左视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架；2、控制开关；3、l形支撑架；4、第一液压伸缩杆；5、安装架；6、第一伺服电机；7、切盘；8、亚克力防护罩；9、管材夹持机构；10、管材转动及定位机构；11、第二液压伸缩杆；12、u形架；13、转杆；14、橡胶驱动轮；15、第二伺服电机；16、减速器；17、锥型齿轮组；18、第三液压伸缩杆；19、半圆刹车片；20、第一滑轨；21、水平滑块；22、第四液压伸缩杆；23、第二滑轨；24、竖直滑块；25、斜坡；26、滚轮架；27、支撑板；28、连接杆；29、橡胶滚轮；30、复位弹簧；31、第一斜面；32、第二斜面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施案例一：

请参阅图1-3，一种可对不同直径管材夹持切割的桥梁施工用切割装置，包括机架1，所述机架1的正面上端中间位置固定安装有控制开关2，所述机架1的上表面一侧中间位置固定安装有l形支撑架3，所述l形支撑架3的另一端底部安装有第一液压伸缩杆4，所述第一液压伸缩杆4的下端固定连接有安装架5，所述安装架5上安装有第一伺服电机6，所述第一伺服电机6的输出轴安装有切盘7，所述切盘7的上方外侧安装有亚克力防护罩8，所述l形支撑架3的两侧均设置有两个安装在机架1上表面上的管材夹持机构9，所述l形支撑架3两侧的两个管材夹持机构9的中间位置均固定安装有管材转动及定位机构10，所述管材转动及定位机构10包括固定安装在机架1上表面上的第二液压伸缩杆11，所述第二液压伸缩杆11的顶端固定安装有u形架12，所述u形架12的顶端转动安装有转杆13，所述转杆13的两端均固定安装有橡胶驱动轮14，所述u形架12的中间位置上表面固定安装有第二伺服电机15，所述第二伺服电机15的输出轴安装有减速器16，所述减速器16与转杆13之间安装有锥型齿轮组17，所述第二伺服电机15的一侧设置有第三液压伸缩杆18，所述第三液压伸缩杆18的顶端固定安装有半圆刹车片19。

四个管材夹持机构9可将管材多位置固定，保证切割时的稳固性；管材转动及定位机构10的第二液压伸缩杆11向上顶起，使橡胶驱动轮14紧贴在管材的下表面，第二伺服电机15通过锥型齿轮组17驱动橡胶驱动轮14转动，从而带动管材转动，配合切盘7完成对直径较大管材的切割；而当管材直径不大，不需要转动切割时可利用第三液压伸缩杆18将半圆刹车片19向上顶起，使半圆刹车片19卡接在转杆13的外表面，起到刹车固定住转杆13的作用，从而固定住管材便于切盘7对其切割。

请参阅图3，所述半圆刹车片19的内径与转杆13的直径相同，且所述半圆刹车片19位于转杆13的正下方，所述半圆刹车片19的内表面还设置有防滑层。内径与转杆13直径相同且设置有防滑层的半圆刹车片19可起到卡接固定住转杆13的作用，实现固定管材的功能。

实施案例二：

请参阅图4，所述管材夹持机构9包括固定安装在机架1上表面且垂直于机架1长度方向的第一滑轨20，所述第一滑轨20的内部滑动安装有水平滑块21，所述水平滑块21的一端固定连接有另一端固定安装在机架1上表面上的第四液压伸缩杆22，所述第一滑轨20的一侧设置有竖直方向上的第二滑轨23，所述第二滑轨23内滑动安装有设置于水平滑块21正上方的竖直滑块24，所述竖直滑块24的两侧设置有坡度相同的斜坡25，所述竖直滑块24的顶端固定安装有滚轮架26，所述竖直滑块24的两侧外侧均设置有安装在机架1上表面上的支撑板27，所述支撑板27的顶端内侧均转动安装有连接杆28，所述连接杆28的上下两端及滚轮架26上均转动安装有橡胶滚轮29，两个所述连接杆28下端的橡胶滚轮29紧贴在竖直滑块24两侧的斜坡25上，两个所述连接杆28的下端外侧之间固定安装有复位弹簧30。

管材夹持机构9的第四液压伸缩杆22顶出带动水平滑块21在第一滑轨20滑动，从而向上将水平滑块21正上方的竖直滑块24沿第二滑轨23升起，进而利用斜坡25对连接杆28底端橡胶滚轮29产生挤压，使得连接杆28转动，连接杆28顶端的橡胶滚轮29随着竖直滑块24的升高逐渐向内收缩，可实现对不同直径管材的夹紧功能，使用方便；而在第四液压伸缩杆22缩回时，连接杆28下端设置的复位弹簧30又会使得连接杆28的上端自动打开，便于取出切割后的管材。

请参阅图5，所述竖直滑块24的底部靠近第四液压伸缩杆22的一端设置有第一斜面31，所述水平滑块21的外端设置有与第一斜面31斜度相同的第二斜面32；四个所述管材夹持机构9的滚轮架26和两个管材转动及定位机构10的橡胶驱动轮14均处于同一水平直线上。

斜度相同的第一斜面31与第二斜面32使得第一斜面31与第二斜面32可贴合挤压，从而使得竖直滑块24可随着水平滑块21的向外推动逐渐向上升起，达到带动连接杆28转动并对管材夹紧的目的。

具体的，所述控制开关2与第一液压伸缩杆4、第一伺服电机6、两个管材转动及定位机构10和四个管材夹持机构9电性连接构成完整控制回路，并与外部电源电性连接；两个所述管材转动及定位机构10的第二液压伸缩杆11、第二伺服电机15和第三液压伸缩杆18同步运作；四个所述管材夹持机构9的第四液压伸缩杆22同步运作。

在实际使用中，将管材放入到四个管材夹持机构9的滚轮架26的上方，确定好切割位置后，通过控制开关2控制四个管材夹持机构9的第四液压伸缩杆22顶出带动水平滑块21在第一滑轨20滑动，从而向上将水平滑块21正上方的竖直滑块24沿第二滑轨23升起，进而利用斜坡25对连接杆28底端橡胶滚轮29产生挤压，使得连接杆28转动，连接杆28顶端的橡胶滚轮29随着竖直滑块24的升高逐渐向内收缩，对不需要切割的管材管材夹紧；之后管材转动及定位机构10的第二液压伸缩杆11向上顶起，使橡胶驱动轮14紧贴在管材的下表面，第二伺服电机15通过锥型齿轮组17驱动橡胶驱动轮14转动，从而带动管材转动，配合切盘7完成对直径较大管材的切割；而当管材直径不大，不需要转动切割时可利用第三液压伸缩杆18将半圆刹车片19向上顶起，使半圆刹车片19卡接在转杆13的外表面，起到刹车固定住转杆13的作用，从而固定住管材便于切盘7对其切割；切割完成后第四液压伸缩杆22缩回，连接杆28下端设置的复位弹簧30使得连接杆28的上端自动打开，便于取出切割后的管材，完成管材的切割。

本发明的管材夹持机构可对不同尺寸的管材夹紧固定，在管材转动及定位机构的转动或定位作用下配合切盘实现对管材的切割，使用较为方便。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。