一种防晃动省力手持电钻装置的制作方法

本发明涉及电钻相关技术领域，具体地说是一种防晃动省力手持电钻装置。

背景技术：

现阶段很多的手持电钻枪都是需要人力对钻孔位置进行按压，从而达到电钻枪向钻孔位置移动的目的，在较大的钻孔工作强度下，这对操作员的体力消耗很大，并且手持电钻钻孔时容易造成钻头晃动，从而导致钻孔位置发生偏差。

本申请阐述一种防晃动省力手持电钻装置，能够解决上述问题。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种防晃动省力手持电钻装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种防晃动省力手持电钻装置，包括手持壳体，所述手持壳体左端面内设有开口朝左的移动槽，所述移动槽内滑动安装设有移动块，所述移动槽上下侧对称设有开口朝左的连接槽，所述连接槽内滑动安装设有支撑块；

所述支撑块上下端面内对称设有四十一个开口朝远离所述连接槽中心线一侧的卡槽，所述连接槽上下端壁内连通设有上下对称的连接腔，所述连接腔内滑动安装设有螺纹卡块，所述螺纹卡块靠近所述连接槽中心线一端能卡入卡槽内，防止支撑块移动，所述螺纹卡块远离所述连接槽中心线一侧的端面内设有开口朝远离所述连接槽中心线一侧的螺纹槽，上下对称的所述连接槽右侧共同连通设有滑动腔，所述滑动腔内滑动安装设有滑动板，所述滑动腔右侧设有衔接腔，所述滑动板右端面固设有移动杆，所述移动杆滑动安装在所述滑动腔与所述衔接腔之间，所述衔接腔端壁内固设有固定螺纹块，所述固定螺纹块内螺纹连接设有移动螺纹板；

所述移动杆右端转动安装在所述移动螺纹板左端面内，所述移动螺纹板右端面固设有传动轴，所述传动轴右端贯穿所述衔接腔右端壁并延长至所述手持壳体右端面右侧，所述传动轴右端上固设有手轮块，所述手轮块上端转动安装在限位块下端面内，所述限位块左端面内固设有限位磁铁，所述限位磁铁左侧磁力连接设有固定安装在所述手持壳体右端面内的环形磁铁。

优选地，所述连接腔远离所述连接槽中心线一侧设有皮带轮腔，所述螺纹卡块内螺纹连接设有连接螺纹轴，所述连接螺纹轴远离所述连接槽中心线一端转动安装在所述连接腔与所述皮带轮腔之间，所述皮带轮腔内设有固定安装在所述连接螺纹轴上的传动皮带轮，所述传动皮带轮后侧设有通过皮带连接的转动皮带轮，所述转动皮带轮固定安装在转动轴上，所述转动轴转动安装在上下对称的所述皮带轮腔之间，远离所述手持壳体中心线一侧的所述皮带轮腔远离所述手持壳体中心线一侧设有开口朝远离所述手持壳体中心线一侧的转动槽，远离所述手持壳体中心线一侧的所述连接螺纹轴下端转动安装在远离所述手持壳体中心线一侧的所述皮带轮腔与所述转动槽之间，所述转动槽内转动安装设有固定安装在远离所述手持壳体中心线一侧的所述连接螺纹轴上的转动块。

优选地，所述移动块内设有电机腔，所述电机腔右端面内固设有电机，所述移动块左端面内转动安装设有加紧块，所述电机左端动力连接设有电机轴，所述电机轴左端转动并贯穿所述电机腔左端壁与加紧块右端面固定连接，所述电机腔内设有固定安装在所述电机轴上的主动皮带轮，所述主动皮带轮下侧设有通过皮带连接的从动皮带轮。

优选地，所述移动槽右侧设有齿轮腔，所述齿轮腔右端壁内转动安装设有衔接螺纹轴，所述衔接螺纹轴左端转动安装在所述齿轮腔与所述移动槽之间，所述移动块螺纹连接在所述衔接螺纹轴上，所述电机腔右端壁内转动安装设有花键套，所述花键套内花键滑动安装设有主动花键轴，所述主动花键轴右端转动安装在所述移动槽与所述齿轮腔之间，所述主动花键轴左端面内设有开口朝左的花键槽，所述花键槽内花键滑动安装设有连接花键轴，所述连接花键轴左端延长至所述电机腔内并转动安装在所述电机腔左端壁内。

优选地，所述电机腔左端面内安装设有钻头，所述齿轮腔内设有固定安装在所述衔接螺纹轴上的转动齿轮，所述转动齿轮上侧啮合连接设有传动齿轮，所述传动齿轮固定安装在所述主动花键轴上，所述从动皮带轮固定安装在所述连接花键轴上。

优选地，所述手持壳体下半部分的左端面内设有开口朝左的控制槽，所述控制槽端壁内固设有接触板，所述控制槽内滑动安装设有按压块，所述按压块外周面内固设有接触块，所述按压块右端面固设有复位弹簧，所述复位弹簧右端固定安装在所述控制槽右端壁上。

优选地，所述支撑块左端延长至所述手持壳体左端面左侧并固设有固定块，所述固定块左端面内设有开口朝左的气压腔，所述气压腔内滑动安装设有韧性块，所述韧性块右端面固设有上下对称的导向杆，所述气压腔右端壁内连通设有上下对称的导向槽，所述导向槽右端壁上固设有导向弹簧，所述导向弹簧左端与所述导向杆右端面固定连接，所述韧性块左端面内固设有固定管道，所述固定管道左端面与右端面之间贯穿固设有固定管道，所述固定管道右侧设有固定安装在所述固定块与所述连接槽内的连接管道，所述连接管道贯穿所述固定块左端面与连接槽右端面。从而使气压腔与所述连接槽通过连接管道连通。

有益效果为：本发明能使操作员在通过手持电钻进行钻孔时减小需要对电钻枪使用的按压力，从而使操作员能更轻松的进行钻孔，并且在钻孔时能更好的保证钻孔位置，防止手持钻孔时，钻头产生晃动导致手持枪发生晃动导致钻孔位置发生偏差。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a处的结构放大示意图；

图3是本发明实施例图1中b处的结构放大示意图；

图4是本发明实施例图1中c处的结构放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种防晃动省力手持电钻装置，包括手持壳体11，所述手持壳体11左端面内设有开口朝左的移动槽37，所述移动槽37内滑动安装设有移动块28，所述移动槽37上下侧对称设有开口朝左的连接槽20，所述连接槽20内滑动安装设有支撑块10，所述支撑块10上下端面内对称设有四十一个开口朝远离所述连接槽20中心线一侧的卡槽46，所述连接槽20上下端壁内连通设有上下对称的连接腔48，所述连接腔48内滑动安装设有螺纹卡块47，所述螺纹卡块47靠近所述连接槽20中心线一端能卡入卡槽46内，防止支撑块10移动，所述螺纹卡块47远离所述连接槽20中心线一侧的端面内设有开口朝远离所述连接槽20中心线一侧的螺纹槽49，上下对称的所述连接槽20右侧共同连通设有滑动腔17，所述滑动腔17内滑动安装设有滑动板18，所述滑动腔17右侧设有衔接腔57，所述滑动板18右端面固设有移动杆19，所述移动杆19滑动安装在所述滑动腔17与所述衔接腔57之间，所述衔接腔57端壁内固设有固定螺纹块59，所述固定螺纹块59内螺纹连接设有移动螺纹板58，所述移动杆19右端转动安装在所述移动螺纹板58左端面内，所述移动螺纹板58右端面固设有传动轴60，所述传动轴60右端贯穿所述衔接腔57右端壁并延长至所述手持壳体11右端面右侧，所述传动轴60右端上固设有手轮块64，所述手轮块64上端转动安装在限位块63下端面内，所述限位块63左端面内固设有限位磁铁62，所述限位磁铁62左侧磁力连接设有固定安装在所述手持壳体11右端面内的环形磁铁61。

有益地，所述连接腔48远离所述连接槽20中心线一侧设有皮带轮腔54，所述螺纹卡块47内螺纹连接设有连接螺纹轴50，所述连接螺纹轴50远离所述连接槽20中心线一端转动安装在所述连接腔48与所述皮带轮腔54之间，所述皮带轮腔54内设有固定安装在所述连接螺纹轴50上的传动皮带轮53，所述传动皮带轮53后侧设有通过皮带连接的转动皮带轮52，所述转动皮带轮52固定安装在转动轴51上，所述转动轴51转动安装在上下对称的所述皮带轮腔54之间，远离所述手持壳体11中心线一侧的所述皮带轮腔54远离所述手持壳体11中心线一侧设有开口朝远离所述手持壳体11中心线一侧的转动槽55，远离所述手持壳体11中心线一侧的所述连接螺纹轴50下端转动安装在远离所述手持壳体11中心线一侧的所述皮带轮腔54与所述转动槽55之间，所述转动槽55内转动安装设有固定安装在远离所述手持壳体11中心线一侧的所述连接螺纹轴50上的转动块56。

有益地，所述移动块28内设有电机腔30，所述电机腔30右端面内固设有电机29，所述移动块28左端面内转动安装设有加紧块33，所述电机29左端动力连接设有电机轴32，所述电机轴32左端转动并贯穿所述电机腔30左端壁与加紧块33右端面固定连接，所述电机腔30内设有固定安装在所述电机轴32上的主动皮带轮31，所述主动皮带轮31下侧设有通过皮带连接的从动皮带轮35。

有益地，所述移动槽37右侧设有齿轮腔21，所述齿轮腔21右端壁内转动安装设有衔接螺纹轴36，所述衔接螺纹轴36左端转动安装在所述齿轮腔21与所述移动槽37之间，所述移动块28螺纹连接在所述衔接螺纹轴36上，所述电机腔30右端壁内转动安装设有花键套27，所述花键套27内花键滑动安装设有主动花键轴24，所述主动花键轴24右端转动安装在所述移动槽37与所述齿轮腔21之间，所述主动花键轴24左端面内设有开口朝左的花键槽25，所述花键槽25内花键滑动安装设有连接花键轴26，所述连接花键轴26左端延长至所述电机腔30内并转动安装在所述电机腔30左端壁内。

有益地，所述电机腔30左端面内安装设有钻头34，所述齿轮腔21内设有固定安装在所述衔接螺纹轴36上的转动齿轮22，所述转动齿轮22上侧啮合连接设有传动齿轮23，所述传动齿轮23固定安装在所述主动花键轴24上，所述从动皮带轮35固定安装在所述连接花键轴26上。

有益地，所述手持壳体11下半部分的左端面内设有开口朝左的控制槽16，所述控制槽16端壁内固设有接触板14，所述控制槽16内滑动安装设有按压块12，所述按压块12外周面内固设有接触块13，所述按压块12右端面固设有复位弹簧15，所述复位弹簧15右端固定安装在所述控制槽16右端壁上。

有益地，所述支撑块10左端延长至所述手持壳体11左端面左侧并固设有固定块45，所述固定块45左端面内设有开口朝左的气压腔40，所述气压腔40内滑动安装设有韧性块38，所述韧性块38右端面固设有上下对称的导向杆41，所述气压腔40右端壁内连通设有上下对称的导向槽43，所述导向槽43右端壁上固设有导向弹簧42，所述导向弹簧42左端与所述导向杆41右端面固定连接，所述韧性块38左端面内固设有固定管道39，所述固定管道39左端面与右端面之间贯穿固设有固定管道39，所述固定管道39右侧设有固定安装在所述固定块45与所述连接槽20内的连接管道44，所述连接管道44贯穿所述固定块45左端面与连接槽20右端面。从而使气压腔40与所述连接槽20通过连接管道44连通。

开始工作时：

1.当需要进行钻孔时，先根据钻孔的位置和钻孔的深度，手动转动转动块56，转动块56转动从而带动远离所述手持壳体11中心线一侧的连接螺纹轴50转动，远离所述手持壳体11中心线一侧的连接螺纹轴50转动从而带动远离所述手持壳体11中心线一侧的传动皮带轮53转动，远离所述手持壳体11中心线一侧的传动皮带轮53转动从而带动远离所述手持壳体11中心线一侧的转动皮带轮52转动，远离所述手持壳体11中心线一侧的转动皮带轮52转动从而带动转动轴51转动，转动轴51转动从而带动靠近所述手持壳体11中心线一侧的转动皮带轮52转动，靠近所述手持壳体11中心线一侧的转动皮带轮52转动从而带动靠近所述手持壳体11中心线一侧的传动皮带轮53，靠近所述手持壳体11中心线一侧的传动皮带轮53转动从而带动靠近所述手持壳体11中心线一侧的连接螺纹轴50转动，连接螺纹轴50转动从而带动螺纹卡块47向远离所述连接槽20中心线一侧移动离开卡槽46，从而不再限制支撑块10移动，然后根据需要钻孔的深度移动支撑块10，将支撑块10的位置确定完后，反向转动转动块56，从而带动螺纹卡块47向靠近连接槽20中心线一侧移动进入卡槽46内，从而限制支撑块10移动。

2.然后将固定块45按压在需要钻孔的表面上，使钻头34对准需要钻孔的位置，韧性块38在挤压力带动下向右移动，韧性块38向右移动从而带动导向杆41向右移动，导向杆41向右移动从而压缩导向弹簧42，从而使韧性块38与固定块45处于同一水平面。

3.然后手动转动限位块63，从而使限位磁铁62与环形磁铁61磁力分离，然后手动转动手轮块64,手轮块64转动从而带动传动轴60转动，传动轴60转动从而带动移动螺纹板58转动，移动螺纹板58转动从而在固定螺纹块59的带动下向右移动，移动螺纹板58向右移动从而带动移动杆19向右移动，移动杆19向右移动从而带动滑动板18向右移动从而使连接槽20内产生吸力，从而通过连接管道44吸附韧性块38继续向右移动，从而使气压腔40与钻孔表面形成一个真空的吸力状态，从而使支撑块10固定在钻孔的表面，从而减少人为的支撑力。

4.然后反向转动限位块63，从而使限位磁铁62与环形磁铁61磁力连接，限位磁铁62与环形磁铁61磁力连接后防止手轮块64在外界力干扰下产生转动，从而防止手持壳体11产生晃动。

5.然后启动电机29，电机29带动电机轴32转动，电机轴32转动从而带动主动皮带轮31与加紧块33,加紧块33转动从而带动钻头34转动，所述主动皮带轮31转动从而带动所述从动皮带轮35转动，所述从动皮带轮35转动从而带动所述连接花键轴26转动，所述连接花键轴26转动从而带动所述主动花键轴24转动，所述主动花键轴24转动从而带动所述传动齿轮23转动，所述传动齿轮23转动从而带动所述转动齿轮22转动，所述转动齿轮22转动从而带动所述衔接螺纹轴36转动，所述衔接螺纹轴36转动从而带动所述移动块28向左移动，移动块28向左移动从而带动钻头34向左移动，当钻头34的直径较大从而使钻孔速度较慢时，移动块28相对的向左移动减慢，从而防止移动块28向左移动产生的挤压力过大使钻头断裂。

6.操作员通过按压按压块12向右移动能使接触块13与接触板14的接触面积增加，接触块13与接触板14接触面积增加从而控制电机29钻速加快，按压块12向右移动时会压缩复位弹簧15，当不再对按压块12产生按压力时，按压块12在复位弹簧15的回弹力带动下回到初始位置。

7.以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。