一种基于光敏控制的锻压机床安全保护装置的制作方法

本发明涉及锻压机床技术领域，具体为一种基于光敏控制的锻压机床安全保护装置。

背景技术：

锻压机床是金属和机械热加工用的设备，他只改变金属的外形，通过将待锻压的金属加热后，进行挤压变形得到所需固定形态，为后续加工制造提供材料，锻压机床的出现加快了工业发展的脚步，通过机械设备代替人工，不仅提高了工作效率，而且节省人力，使得加工出来的成品更加精确标准，同时锻压机床可实现人工无法做到的强力锻压，使得加工后的产品质量大大提高。

目前部分锻压步骤还未完全脱离人工，仍然需要人为去控制设备同时观察锻压情况，由于部分锻压件较大，一般为裸露在外面进行操作，而且锻压件经过长时间的煅烧加热，具备极高的温度，在锻压件受到压力变形过程中，会掉落许多外侧的碎屑，这些碎屑也是具有很高的温度，所以操作人员不得进入限定的危险区域防止发生意外，然而目前的锻压设备的安全保护措施仅仅具备被动防护功能，无法对进入危险区域的事物进行推移或者阻隔，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于光敏控制的锻压机床安全保护装置，具备“主动防护，双重保障”优点，解决了“被动防护，存在安全隐患”的问题。

(二)技术方案

为实现上述“主动防护，双重保障”目的，本发明提供如下技术方案：一种基于光敏控制的锻压机床安全保护装置，包括外框，所述外框内侧的底部活动连接有上压板，所述上压板的下方设置有下压板，所述下压板和外框的外侧均固定连接有感应室，所述外框的内侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离外框的一端活动连接有活动框，所述活动框的内侧活动练级有从动轴，所述从动轴的内侧固定连接有动力轴，所述活动框的底部固定连接有承接杆，所述感应室的内部固定连接有横板，所述横板的正面固定连接有固定轮，所述固定轮的正面活动连接有环形轮，所述环形轮的内侧固定连接有中心轮，所述环形轮的外侧固定连接有折杆，所述中心轮的外侧固定连接有固定杆，所述感应室的底部活动连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有卡块，所述感应室的底部固定连接有光敏组件，所述转动杆与横板之间固定连接有拉伸弹簧，所述连接杆的内侧固定连接有缓存弹簧，所述缓存弹簧远离连接杆内侧的一端固定连接有活动盒，所述活动盒的顶部活动连接有活动块，所述活动盒内侧的背面活动连接有转动齿轮，所述转动齿轮的正面固定连接有扇形齿轮，所述活动块与活动盒的内侧之间固定连接有复位弹簧。

优选的，所述动力轴位于从动轴的内部但不在中心位置。

优选的，所述感应室有四个，分别设置在外框和下压板的左右两侧，所述位于下压板两侧的感应室的顶部固定连接有发光器，所述发光器与光敏组件位于同一垂直面。

优选的，所述卡块位于感应室的内部，且可与固定杆接触。

优选的，所述固定轮的外侧设置有斜齿牙，所述折杆远离环形轮的一端具有弹性且与斜齿牙吻合。

优选的，所述活动盒与连接杆活动连接。

优选的，所述活动块靠近扇形齿轮的一侧固定连接有移动齿牙，所述移动齿牙与扇形齿轮啮合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于光敏控制的锻压机床安全保护装置，具备以下有益效果：

1、该基于光敏控制的锻压机床安全保护装置，通过转动齿轮转动带动扇形齿轮转动，扇形齿轮带动移动齿牙运动，移动齿牙带动活动块运动，活动块向上运动，与连接杆接触，阻止活动盒的来回运动，进而使得活动框无法运动，达到及时停止锻压进程的目的。

2、该基于光敏控制的锻压机床安全保护装置，通过中心轮转动带动环形轮和固定杆转动，环形轮带动折杆运动，折杆发生形变并在固定轮外侧的斜齿牙上滑动，当固定杆与卡块接触并继续运动后，卡块带动转动杆转动，对进入危险区域的物体形成阻碍并推出，同时由于折杆与斜齿牙的吻合情况，折杆无法反向转动，在卡块与固定杆接触的时候，转动杆不可反向转动，达到阻碍并推出进入危险区域物体的目的。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明动力轴附近结构放大示意图；

图3为本发明固定轮附近结构放大示意图；

图4为本发明中心轮附近结构放大示意图；

图5为本发明连接杆附近结构放大示意图；

图6为本发明扇形齿轮附近结构放大示意图。

图中：1、外框；2、上压板；3、下压板；4、感应室；5、承接杆；6、从动轴；7、连接杆；8、活动框；9、动力轴；10、固定轮；11、拉伸弹簧；12、转动杆；13、卡块；14、光敏组件；15、横板；16、折杆；17、中心轮；18、固定杆；19、环形轮；20、缓冲弹簧；21、扇形齿轮；22、转动齿轮；23、活动盒；24、活动块；25、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种基于光敏控制的锻压机床安全保护装置，包括外框1，外框1内侧的底部活动连接有上压板2，上压板2的下方设置有下压板3，下压板3和外框1的外侧均固定连接有感应室4，外框1的内侧固定连接有连接杆7，连接杆7远离外框1的一端活动连接有活动框8，活动框8的内侧活动练级有从动轴6，从动轴6的内侧固定连接有动力轴9，动力轴9位于从动轴6的内部但不在中心位置，活动框8的底部固定连接有承接杆5，感应室4的内部固定连接有横板15，横板15的正面固定连接有固定轮10，固定轮10的正面活动连接有环形轮19，环形轮19的内侧固定连接有中心轮17，环形轮19的外侧固定连接有折杆16，固定轮10的外侧设置有斜齿牙，折杆16远离环形轮19的一端具有弹性且与斜齿牙吻合，中心轮17的外侧固定连接有固定杆18，感应室4的底部活动连接有转动杆12，转动杆12的外侧固定连接有卡块13，感应室4的底部固定连接有光敏组件14，卡块13位于感应室4的内部，且可与固定杆18接触，感应室4有四个，分别设置在外框1和下压板3的左右两侧，位于下压板3两侧的感应室4的顶部固定连接有发光器，发光器与光敏组件14位于同一垂直面，转动杆12与横板15之间固定连接有拉伸弹簧11，连接杆7的内侧固定连接有缓冲弹簧20，缓存弹簧远离连接杆7内侧的一端固定连接有活动盒23，活动盒23与连接杆7活动连接，活动盒23的顶部活动连接有活动块24，活动盒23内侧的背面活动连接有转动齿轮22，转动齿轮22的正面固定连接有扇形齿轮21，活动块24靠近扇形齿轮21的一侧固定连接有移动齿牙，移动齿牙与扇形齿轮21啮合，活动块24与活动盒23的内侧之间固定连接有复位弹簧25。

工作原理:启动外部电机，动力轴9转动带动从动轴6转动，从动轴6带动活动框8上下运动，活动框8带动承接杆5运动，承接杆5带动上压板2在外框1的内侧上下运动，对下压板3顶部的工件进行锻压，同时发光器发出光线照射到光敏组件14上，当下压板3的两侧有不明物体进入，发光器发出的光线无法照射到光敏组件14上，光敏组件14电阻发生变化，使得外部电源启动，带动转动齿轮22和中心轮17转动，通轮21带动移动齿牙运动，移动齿牙带动活动块24运动，活动块24向上运动，与连接杆7接触，阻止活动盒23的来回运动，进而使得活动框8无法运动，上压板2停止运动，同时中心轮17转动带动环形轮19和固定杆18转动，环形轮19带动折杆16运动，折杆16发生形变并在固定轮10外侧的斜齿牙上滑动，当固定杆18与卡块13接触并继续运动后，卡块13带动转动杆12转动，对进入危险区域的物体形成阻碍并推出，同时由于折杆16与斜齿牙的吻合情况，折杆16无法反向转动，在卡块13与固定杆18接触的时候，转动杆12不可反向转动，阻碍并推出进入危险区的物体。

综上所述，该基于光敏控制的锻压机床安全保护装置，通过转动齿轮22转动带动扇形齿轮21转动，扇形齿轮21带动移动齿牙运动，移动齿牙带动活动块24运动，活动块24向上运动，与连接杆7接触，阻止活动盒23的来回运动，进而使得活动框8无法运动，达到及时停止锻压进程的目的。该基于光敏控制的锻压机床安全保护装置，通过中心轮17转动带动环形轮19和固定杆18转动，环形轮19带动折杆16运动，折杆16发生形变并在固定轮10外侧的斜齿牙上滑动，当固定杆18与卡块13接触并继续运动后，卡块13带动转动杆12转动，对进入危险区域的物体形成阻碍并推出，同时由于折杆16与斜齿牙的吻合情况，折杆16无法反向转动，在卡块13与固定杆18接触的时候，转动杆12不可反向转动，达到阻碍并推出进入危险区域物体的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。