一种叉车配件的无缝焊接设备及其使用方法与流程

本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种叉车配件的无缝焊接设备及其使用方法。

背景技术：

叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。国际标准化组织iso/tc110称为工业车辆。常用于仓储大型物件的运输，通常使用燃油机或者电池驱动。叉车的技术参数是用来表明叉车的结构特征和工作性能的。主要技术参数有：额定起重量、载荷中心距、最大起升高度、门架倾角、最大行驶速度、最小转弯半径、最小离地间隙以及轴距、轮距等。

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

现有的叉车设备焊接无法高效对配件进行焊接，需要多次调整焊接头，导致配件焊接加工效率低，影响后序加工生产。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术不足，本发明提供了一种叉车配件的无缝焊接设备及其使用方法，解决了：现有的叉车设备焊接无法高效对配件进行多角度焊接，需要多次调整焊接头，导致配件焊接加工效率低，影响后序加工生产的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种叉车配件的无缝焊接设备及其使用方法，包括加工座台、设置于加工座台顶部的紧固组件、垂直设置于加工座台顶部的架框、位于加工座台侧面的焊接机箱、设置于架框底部的可调整位置的焊接组件、可带动焊接机箱移动的导轨结构；

所述导轨结构包括有两个保持垂直的立杆，所述立杆的顶部与加工座台底端固定相连接，位于所述立杆的内侧设置有导轨，所述导轨上滑动连接有支杆，所述支杆的顶端与焊接机箱固定相连接，所述焊接机箱呈长方形体，位于所述焊接机箱的正面设置有收纳槽，且焊接机箱的顶部设置有液压缸一，所述收纳槽的内壁滑动连接有座板，所述液压缸一的输出端与座板固定相连接，位于所述座板的外端顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有联动板，位于所述联动板的底部设置有若干个焊枪一，所述收纳槽的内部底端还设置有冷风机，所述冷风机的输出端正对紧固组件。

作为本发明的进一步优选方式，所述紧固组件包括有铸块，位于所述铸块的两侧对称设置有活动板，所述活动板的外端固定连接有推动杆，所述架框的底部设置有液压缸二，所述液压缸二的输出端与推动杆相连接。

作为本发明的进一步优选方式，位于所述活动板的内侧设置有限位杆，所述限位杆插入至铸块的内部，且限位杆的内端连接有压簧，所述活动板顶部内端还设置有可拆卸的夹块。

作为本发明的进一步优选方式，所述焊接组件包括有电磁导框，所述电磁导框的内部呈涡旋状，位于所述电磁导框的内部连接有衔铁块，所述衔铁块嵌入至电磁导轨内部的滑槽中，且衔铁块的底部垂直连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部连接焊接枪二。

作为本发明的进一步优选方式，所述架框的外侧顶部的外壁上设置有滑轨槽，所述滑轨槽的内部嵌入有滑块，所述滑块的底部通过柱杆连接有吸尘结构。

作为本发明的进一步优选方式，所述夹块为圆柱体或长方体形状中的一种，且夹块的外壁上等距设置有若干个凸球。

作为本发明的进一步优选方式，所述铸块的顶部设置有转动轴，所述转动轴与铸块转动相连接，且转动轴的顶部设置有撑板。

作为本发明的进一步优选方式，步骤s1，首先可将配件放置于紧固组件的顶部，然后启动液压缸二作为动力对配件进行固定；

s2，使用导轨结构可带动焊接机箱进行前后位移，可通过使用焊接机箱顶部的液压缸一作为动力，调整座板上下位置，并且可使用伺服电机带动联动板进行调整角度，使用联动板上的焊枪一可对配件的侧壁进行焊接加工；

s3，使用涡旋状的电磁导框，利用电磁作为动力，调整控制其滑槽中的衔铁块，从而带动其底部的伸缩杆和焊枪二进行调整位置，对配件顶部位置进行焊接。

(三)有益效果

本发明提供了一种叉车配件的无缝焊接设备及其使用方法。具备以下有益效果：

(1)本发明的通过导轨结构可带动焊接机箱进行前后位移，可通过使用焊接机箱顶部的液压缸一作为动力，调整座板上下位置，并且可使用伺服电机带动联动板进行调整角度，使用联动板上的焊枪一可对配件的侧壁进行焊接加工，便于对批量性的配件做固定位置焊接，提高焊接的效率。

(2)本发明的通过在架框的顶壁的底部设置焊接组件，通过使用涡旋状的电磁导框，利用电磁作为动力，调整控制其滑槽中的衔铁块，从而带动其底部的伸缩杆和焊枪二进行调整位置，可对配件顶部位置进行焊接，提高了焊接的效率。

(3)本发明的通过在铸块的两侧添加活动板，通过液压缸二作为动力，可对配件进行夹紧固定，同时活动板的内端添加限位杆及压簧，可促进夹紧推动的稳定性，并且在铸块顶部添加可转动的撑板，便于调整配件位置，较为实用。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明的整体正视的结构示意图；

图3为本发明的整体的侧视结构示意图；

图4为本发明的紧固组件结构示意图；

图5为本发明的电磁导框的结构示意图。

图中，1、加工座台；2、架框；3、焊接机箱；4、立杆；5、导轨；6、液压缸一；7、座板；8、伺服电机；9、联动板；10、焊枪一；11、冷风机；12、铸块；13、活动板；14、液压缸二；15、限位杆；16、压簧；17、夹块；18、电磁导框；19、衔铁块；20、伸缩杆；21、焊接枪二；22、吸尘结构；23、凸球；24、撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例提供一种技术方案：一种叉车配件的无缝焊接设备，包括加工座台1、设置于加工座台1顶部的紧固组件、垂直设置于加工座台1顶部的架框2、位于加工座台1侧面的焊接机箱3、设置于架框2底部的可调整位置的焊接组件、可带动焊接机箱3移动的导轨5结构；所述导轨5结构包括有两个保持垂直的立杆4，所述立杆4的顶部与加工座台1底端固定相连接，位于所述立杆4的内侧设置有导轨5，所述导轨5上滑动连接有支杆，所述支杆的顶端与焊接机箱3固定相连接，所述焊接机箱3呈长方形体，位于所述焊接机箱3的正面设置有收纳槽，且焊接机箱3的顶部设置有液压缸一6，所述收纳槽的内壁滑动连接有座板7，所述液压缸一6的输出端与座板7固定相连接，位于所述座板7的外端顶部设置有伺服电机8，所述伺服电机8的输出端连接有联动板9，位于所述联动板9的底部设置有若干个焊枪一10，所述收纳槽的内部底端还设置有冷风机11，所述冷风机11的输出端正对紧固组件。

所述紧固组件包括有铸块12，位于所述铸块12的两侧对称设置有活动板13，所述活动板13的外端固定连接有推动杆，所述架框2的底部设置有液压缸二14，所述液压缸二14的输出端与推动杆相连接，通过这样的设计可以使用铸块12两侧的活动板13调整间距，对配件进行夹紧固定。

位于所述活动板13的内侧设置有限位杆15，所述限位杆15插入至铸块12的内部，且限位杆15的内端连接有压簧16，所述活动板13顶部内端还设置有可拆卸的夹块17，通过这样的设计可以使用限位杆15配合压簧16可进行限位缓冲，促进活动板13的稳定性。

所述焊接组件包括有电磁导框18，所述电磁导框18的内部呈涡旋状，位于所述电磁导框18的内部连接有衔铁块19，所述衔铁块19嵌入至电磁导轨5内部的滑槽中，且衔铁块19的底部垂直连接有伸缩杆20，所述伸缩杆20的底部连接焊接枪二21，通过这样的设计可以使用涡旋状的电磁导轨18进行带动衔铁块19及伸缩杆20底部的焊接枪二21进行焊接加工。

所述架框2的外侧顶部的外壁上设置有滑轨槽，所述滑轨槽的内部嵌入有滑块，所述滑块的底部通过柱杆连接有吸尘结构22，通过这样的设计可以使用吸尘结构22进行吸附焊接产生的多余碎屑。

所述夹块17为圆柱体或长方体形状中的一种，且夹块17的外壁上等距设置有若干个凸球23，通过这样的设计可以使用夹块17进行夹紧，凸球23可加强摩擦力。

所述铸块12的顶部设置有转动轴，所述转动轴与铸块12转动相连接，且转动轴的顶部设置有撑板24，通过这样的设计可以使用铸块12上可转动的撑板24进行支撑，便于调整位置。

工作原理，首先可将配件放置于紧固组件的顶部，然后启动液压缸二14作为动力对配件进行固定，使用导轨5结构可带动焊接机箱3进行前后位移，可通过使用焊接机箱3顶部的液压缸一6作为动力，调整座板7上下位置，并且可使用伺服电机8带动联动板9进行调整角度，使用联动板9上的焊枪一10可对配件的侧壁进行焊接加工，使用涡旋状的电磁导框18，利用电磁作为动力，调整控制其滑槽中的衔铁块19，从而带动其底部的伸缩杆20和焊枪二进行调整位置，对配件顶部位置进行焊接。

本发明的1、加工座台；2、架框；3、焊接机箱；4、立杆；5、导轨；6、液压缸一；7、座板；8、伺服电机；9、联动板；10、焊枪一；11、冷风机；12、铸块；13、活动板；14、液压缸二；15、限位杆；16、压簧；17、夹块；18、电磁导框；19、衔铁块；20、伸缩杆；21、焊接枪二；22、吸尘结构；23、凸球；24、撑板，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有的叉车设备焊接无法高效对配件进行焊接，需要多次调整焊接头，导致配件焊接加工效率低，影响后序加工生产的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明的通过导轨结构可带动焊接机箱进行前后位移，可通过使用焊接机箱顶部的液压缸一作为动力，调整座板上下位置，并且可使用伺服电机带动联动板进行调整角度，使用联动板上的焊枪一可对配件的侧壁进行焊接加工，便于对批量性的配件做固定位置焊接，提高焊接的效率，本发明的通过在架框的顶壁的底部设置焊接组件，通过使用涡旋状的电磁导框，利用电磁作为动力，调整控制其滑槽中的衔铁块，从而带动其底部的伸缩杆和焊枪二进行调整位置，可对配件顶部位置进行焊接，提高了焊接的效率，本发明的通过在铸块的两侧添加活动板，通过液压缸二作为动力，可对配件进行夹紧固定，同时活动板的内端添加限位杆及压簧，可促进夹紧推动的稳定性，并且在铸块顶部添加可转动的撑板，便于调整配件位置，较为实用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。