一种叉车配件的无缝焊接设备及其使用方法与流程

文档序号:25998991发布日期:2021-07-23 21:14阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种叉车配件的无缝焊接设备,其特征在于:包括加工座台(1)、设置于加工座台(1)顶部的紧固组件、垂直设置于加工座台(1)顶部的架框(2)、位于加工座台(1)侧面的焊接机箱(3)、设置于架框(2)底部的可调整位置的焊接组件、可带动焊接机箱(3)移动的导轨(5)结构;

所述导轨(5)结构包括有两个保持垂直的立杆(4),所述立杆(4)的顶部与加工座台(1)底端固定相连接,位于所述立杆(4)的内侧设置有导轨(5),所述导轨(5)上滑动连接有支杆,所述支杆的顶端与焊接机箱(3)固定相连接,所述焊接机箱(3)呈长方形体,位于所述焊接机箱(3)的正面设置有收纳槽,且焊接机箱(3)的顶部设置有液压缸一(6),所述收纳槽的内壁滑动连接有座板(7),所述液压缸一(6)的输出端与座板(7)固定相连接,位于所述座板(7)的外端顶部设置有伺服电机(8),所述伺服电机(8)的输出端连接有联动板(9),位于所述联动板(9)的底部设置有若干个焊枪一(10),所述收纳槽的内部底端还设置有冷风机(11),所述冷风机(11)的输出端正对紧固组件。

2.根据权利要求1所述的一种叉车配件的无缝焊接设备,其特征在于:所述紧固组件包括有铸块(12),位于所述铸块(12)的两侧对称设置有活动板(13),所述活动板(13)的外端固定连接有推动杆,所述架框(2)的底部设置有液压缸二(14),所述液压缸二(14)的输出端与推动杆相连接。

3.根据权利要求2所述的一种叉车配件的无缝焊接设备,其特征在于:位于所述活动板(13)的内侧设置有限位杆(15),所述限位杆(15)插入至铸块(12)的内部,且限位杆(15)的内端连接有压簧(16),所述活动板(13)顶部内端还设置有可拆卸的夹块(17)。

4.根据权利要求1所述的一种叉车配件的无缝焊接设备,其特征在于:所述焊接组件包括有电磁导框(18),所述电磁导框(18)的内部呈涡旋状,位于所述电磁导框(18)的内部连接有衔铁块(19),所述衔铁块(19)嵌入至电磁导轨(5)内部的滑槽中,且衔铁块(19)的底部垂直连接有伸缩杆(20),所述伸缩杆(20)的底部连接焊接枪二(21)。

5.根据权利要求1所述的一种叉车配件的无缝焊接设备,其特征在于:所述架框(2)的外侧顶部的外壁上设置有滑轨槽,所述滑轨槽的内部嵌入有滑块,所述滑块的底部通过柱杆连接有吸尘结构(22)。

6.根据权利要求3所述的一种叉车配件的无缝焊接设备,其特征在于:所述夹块(17)为圆柱体或长方体形状中的一种,且夹块(17)的外壁上等距设置有若干个凸球(23)。

7.根据权利要求2所述的一种叉车配件的无缝焊接设备,其特征在于:所述铸块(12)的顶部设置有转动轴,所述转动轴与铸块(12)转动相连接,且转动轴的顶部设置有撑板(24)。

8.根据权利要求1所述的一种叉车配件的无缝焊接设备的使用方法,其特征在于:包括以下步骤,s1,首先可将配件放置于紧固组件的顶部,然后启动液压缸二作为动力对配件进行固定;

s2,使用导轨结构可带动焊接机箱进行前后位移,可通过使用焊接机箱顶部的液压缸一作为动力,调整座板上下位置,并且可使用伺服电机带动联动板进行调整角度,使用联动板上的焊枪一可对配件的侧壁进行焊接加工;

s3,使用涡旋状的电磁导框,利用电磁作为动力,调整控制其滑槽中的衔铁块,从而带动其底部的伸缩杆和焊枪二进行调整位置,对配件顶部位置进行焊接。


技术总结
本发明公开了一种叉车配件的无缝焊接设备及其使用方法,包括加工座台、设置于加工座台顶部的紧固组件、垂直设置于加工座台顶部的架框、位于加工座台侧面的焊接机箱、设置于架框底部的可调整位置的焊接组件、可带动焊接机箱移动的导轨结构;所述导轨结构包括有两个保持垂直的立杆,所述立杆的顶部与加工座台底端固定相连接,位于所述立杆的内侧设置有导轨,所述导轨上滑动连接有支杆,所述支杆的顶端与焊接机箱固定相连接,所述焊接机箱呈长方形体,位于所述焊接机箱的正面设置有收纳槽,且焊接机箱的顶部设置有液压缸一,所述收纳槽的内壁滑动连接有座板。本发明的通过侧向及竖向对配件进行焊接,大幅提高了工作效率。

技术研发人员:戴晨阳
受保护的技术使用者:江苏汉达机械有限公司
技术研发日:2021.04.06
技术公布日:2021.07.23
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