一种热轧带钢卷取导位装置的制作方法

本发明涉及热轧带钢卷取设备零部件领域，具体涉及一种热轧带钢卷取导位装置。

背景技术：

热轧带钢生产后，需要经过导位装置的引导后，再卷取在钢卷上。导板主要作用是夹送带钢保持横向位置不偏移，保证卷取后有较好的卷形，现有的热轧带钢卷取导位装置主要存在一些缺陷，首先由于带钢的卷取温度较高，导致与其摩擦的导板磨损非常厉害，更换较为频繁，并且更换时较为麻烦，影响工作效率，并且未设置有对导板的温度进行辅助降温的装置，影响导板的使用寿命，间接的增加了成本。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种热轧带钢卷取导位装置。

本发明是通过以下技术方案实现：一种热轧带钢卷取导位装置，包括底座，所述底座顶端中央处设置有滑槽，所述底座的一侧壁上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端伸入滑槽内，所述滑槽的一侧壁内固定嵌入有轴承，所述螺纹杆伸入滑槽的一端伸入轴承内环壁内并与其固定连接，所述螺纹杆与滑槽旋转连接，所述螺纹杆上螺接有两个螺纹套筒，两个螺纹套筒设置在滑槽内，每个螺纹套筒的顶端均固定安装有u型安装架，所述u型安装架的底端与底座顶端贴合设置，每个u型安装架的内底面上固定安装有降温箱，每个u型安装架内均设置有空腔，每个空腔内均滑动连接有滑块，每个空腔内均设置有弹簧，每个弹簧的底端均与相对应的滑块顶端固定连接，每个滑块顶端均与空腔的内顶面固定连接，每个滑块的底端均固定连接有定位杆，每个定位杆底端均穿出空腔并与其滑动连接，每个定位杆底端均固定连接有压板，所述压板的两端呈弧形状，每个u型安装架的顶端均固定安装有斜块，每个斜块的侧壁中央处均设置有弧形槽，每个斜块斜面均朝上设置，所述底座顶端两侧分别固定安装有循环水箱，两个u型安装架设置在两个循环水箱之间，每个循环水箱的侧壁上均固定连接有连接管，每个连接管的另一端均伸入相对应的安装架内与降温箱的侧壁固定连接并相通，所述连接管为软管，所述底座顶端一侧固定安装有两个第二驱动电机，每个第二驱动电机的输出端均固定安装有中心轴，每个中心轴的另一端均伸入其中一侧的循环水箱内，所述中心轴与循环水箱的连接处设置有第一密封圈，所述第一密封圈固定安装在其中一侧的循环水箱上，其中一侧的循环水箱的一侧内壁上均插入有旋转连接的定位筒，所述定位筒的外壁上固定套接有限位环，所述限位环的一侧与其中一侧的循环水箱的一侧内壁贴合设置，所述定位筒的内环壁上均匀固定安装有多个叶片，所述中心轴的一端伸入定位筒内，且外壁上分别与多个叶片的另一端固定连接，所述叶片为钢杆上安装有弧形叶片通过焊接一体成型，每个定位筒的一侧内壁呈六角形内，且内壁处固定安装有第二密封圈，每个定位筒的一侧均设置有导位辊，所述导位辊的一侧固定安装有定位插环，所述定位插环呈六角形状，所述定位插环的一端伸入导位辊内并与第二密封圈内壁紧密贴合设置，每个导位辊的另一端穿过两个u型安装架并与其滑动连接，且每个导位辊均伸入另一个循环水箱内，另一个循环水箱内的内壁上贴合设置有两个挡环，两个挡环的一侧分别与导位辊伸入端固定连接，两个挡环的另外一侧壁上设置有环形的燕尾槽，每个燕尾槽内均滑动连接有燕尾环，每个燕尾环的另一端均固定连接有连接环，所述连接环的一侧壁上固定连接有u形把手，所述u形把手上套接有滑动连接的密封盖，所述密封盖整体呈t型状，且密封盖上环形均匀螺接有多个螺栓，所述密封盖插入在另一个循环水箱的外壁上，所述密封盖与另一个循环水箱的外壁连接处设置有第三密封圈，所述第三密封圈固定安装在另一个循环水箱上，另一个循环水箱内顶面上固定安装有循环水泵，所述底座顶端两侧分别固定安装有液压缸，两个液压缸的输出端分别固定安装有两个顶杆，两个顶杆顶端之间固定连接有安装板，所述安装板的底端两侧分别固定安装有两个竖板，两个竖板之间设置有两个推板，两个推板的相反侧壁上分别固定连接有多个横杆，多个横杆分别穿过相对应的竖板并与其滑动连接，每个横杆上均套有弹簧，每个弹簧的一端分别与竖板侧壁固定连接，每个弹簧的另一端分别与推板侧壁固定连接，两个竖板之间共同插入有滑动连接的循环水管，每个竖板的底端均螺接有锁紧螺栓，所述循环水管的两端分别固定连接有连接软管，两个连接软管的另一端分别与两个循环水箱顶端固定连接相通，所述循环水管上套有多个旋转连接的套环，每个套环的外壁上均套接有上压环，所述上压环的内环壁上均匀固定连接有多个稳定杆，多个稳定杆的另一端分别与套环的外壁固定连接。

优选的，所述第一驱动电机和第二驱动电机均通过线路与外界电源电性连接。

优选的，所述液压缸通过管路与外界液压站进行连接。

优选的，所述竖板采用硬质合金材料制成。

优选的，所述降温箱的宽度在5-6cm之间。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明在底座的顶端两侧安装有循环水箱，从而通过水流带走大部分的热量，从而间接的降低了导位辊与钢带接触处产生的热量，提高导位辊的使用寿命，并且设置有两个连接软管，这样保证多个上压环的散热，从而大大的增加了装置的使用寿命，降低了经济成本，并且在两个导位辊的更换时，通过拉动u形把手即可将导位辊抽离，操作简单方便，大大的提高了更换维护的工作效率。

附图说明

图1是本发明所述结构的示意图；

图2是本发明所述结构图1中a-a的截面图；

图3是本发明所述结构图1中定位筒的左视图；

图4是本发明所述结构图1中压板的左视图；

图5是本发明所述结构图1中u型安装架的结构图；

图6是本发明所述结构图1中的导位辊的左视图；

图7是本发明所述结构图1中密封盖的左视图；

图8是本发明所述结构图1中的上压环的左视图；

图9是本发明所述结构图1中的斜块的左视图。

图中：底座1、滑槽2、第一驱动电机3、螺纹杆4、螺纹套筒5、u型安装架6、降温箱7、空腔8、弹簧9、滑块10、定位杆11、压板12、斜块13、循环水箱14、连接管15、第二驱动电机16、第一密封圈17、限位环18、定位筒19、叶片20、中心轴21、导位辊22、第二密封圈23、定位插环24、挡环25、燕尾槽26、燕尾环27、连接环28、u形把手29、密封盖30、第三密封圈31、循环水泵32、液压缸33、顶杆34、安装板35、竖板36、推板37、横杆38、弹簧39、循环水管40、连接软管41、锁紧螺栓42、上压环43、套环44、稳定杆45、弧形槽46。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，一种热轧带钢卷取导位装置，包括底座1，所述底座1顶端中央处设置有滑槽2，所述底座1的一侧壁上固定安装有第一驱动电机3，所述第一驱动电机3的输出端固定安装有螺纹杆4，所述螺纹杆4的一端伸入滑槽2内，所述滑槽2的一侧壁内固定嵌入有轴承，所述螺纹杆4伸入滑槽2的一端伸入轴承内环壁内并与其固定连接，所述螺纹杆4与滑槽2旋转连接，所述螺纹杆4上螺接有两个螺纹套筒5，两个螺纹套筒5设置在滑槽2内，每个螺纹套筒5的顶端均固定安装有u型安装架6，所述u型安装架6的底端与底座1顶端贴合设置，每个u型安装架6的内底面上固定安装有降温箱7，每个u型安装架6内均设置有空腔8，每个空腔8内均滑动连接有滑块10，每个空腔8内均设置有弹簧9，每个弹簧9的底端均与相对应的滑块10顶端固定连接，每个滑块10顶端均与空腔8的内顶面固定连接，每个滑块10的底端均固定连接有定位杆11，每个定位杆11底端均穿出空腔8并与其滑动连接，每个定位杆11底端均固定连接有压板12，所述压板12的两端呈弧形状，每个u型安装架6的顶端均固定安装有斜块13，每个斜块13的侧壁中央处均设置有弧形槽46，每个斜块13斜面均朝上设置，所述底座1顶端两侧分别固定安装有循环水箱14，两个u型安装架6设置在两个循环水箱14之间，每个循环水箱14的侧壁上均固定连接有连接管15，每个连接管15的另一端均伸入相对应的安装架6内与降温箱7的侧壁固定连接并相通，所述连接管15为软管，所述底座1顶端一侧固定安装有两个第二驱动电机16，每个第二驱动电机16的输出端均固定安装有中心轴21，每个中心轴21的另一端均伸入其中一侧的循环水箱14内，所述中心轴21与循环水箱14的连接处设置有第一密封圈17，所述第一密封圈17固定安装在其中一侧的循环水箱14上，其中一侧的循环水箱14的一侧内壁上均插入有旋转连接的定位筒19，所述定位筒19的外壁上固定套接有限位环18，所述限位环18的一侧与其中一侧的循环水箱14的一侧内壁贴合设置，所述定位筒19的内环壁上均匀固定安装有多个叶片20，所述中心轴21的一端伸入定位筒19内，且外壁上分别与多个叶片20的另一端固定连接，所述叶片20为钢杆上安装有弧形叶片通过焊接一体成型，每个定位筒19的一侧内壁呈六角形内，且内壁处固定安装有第二密封圈23，每个定位筒19的一侧均设置有导位辊22，所述导位辊22的一侧固定安装有定位插环24，所述定位插环24呈六角形状，所述定位插环24的一端伸入导位辊22内并与第二密封圈23内壁紧密贴合设置，每个导位辊22的另一端穿过两个u型安装架6并与其滑动连接，且每个导位辊22均伸入另一个循环水箱14内，另一个循环水箱14内的内壁上贴合设置有两个挡环25，两个挡环25的一侧分别与导位辊22伸入端固定连接，两个挡环25的另外一侧壁上设置有环形的燕尾槽26，每个燕尾槽26内均滑动连接有燕尾环27，每个燕尾环27的另一端均固定连接有连接环28，所述连接环28的一侧壁上固定连接有u形把手29，所述u形把手29上套接有滑动连接的密封盖30，所述密封盖30整体呈t型状，且密封盖30上环形均匀螺接有多个螺栓，所述密封盖30插入在另一个循环水箱14的外壁上，所述密封盖30与另一个循环水箱14的外壁连接处设置有第三密封圈31，所述第三密封圈31固定安装在另一个循环水箱14上，另一个循环水箱14内顶面上固定安装有循环水泵32，所述底座1顶端两侧分别固定安装有液压缸33，两个液压缸33的输出端分别固定安装有两个顶杆34，两个顶杆34顶端之间固定连接有安装板35，所述安装板35的底端两侧分别固定安装有两个竖板36，两个竖板36之间设置有两个推板37，两个推板37的相反侧壁上分别固定连接有多个横杆38，多个横杆38分别穿过相对应的竖板36并与其滑动连接，每个横杆38上均套有弹簧39，每个弹簧39的一端分别与竖板36侧壁固定连接，每个弹簧39的另一端分别与推板37侧壁固定连接，两个竖板36之间共同插入有滑动连接的循环水管40，每个竖板36的底端均螺接有锁紧螺栓42，所述循环水管40的两端分别固定连接有连接软管41，两个连接软管41的另一端分别与两个循环水箱14顶端固定连接相通，所述循环水管40上套有多个旋转连接的套环44，每个套环44的外壁上均套接有上压环43，所述上压环43的内环壁上均匀固定连接有多个稳定杆45，多个稳定杆45的另一端分别与套环44的外壁固定连接。

所述第一驱动电机3和第二驱动电机16均通过线路与外界电源电性连接。

所述液压缸33通过管路与外界液压站进行连接。

所述竖板36采用硬质合金材料制成。

所述降温箱7的宽度在5-6cm之间。

工作原理：当需要使用本装置时，首先将装置放置在工作区域，然后接通装置中的电源，使其处于待机状态，这样装置即可正常进行使用，当热轧钢带传送而出的时候，将钢带的引导至两个导位辊22上，而此时通过启动第一驱动电机3，使得第一驱动电机3带动螺纹杆4进行旋转，而套在螺纹杆4上的两个螺纹套筒5螺纹方向相反，这样在旋转的过程中会由两侧向中间移动，从而使得两个u型安装架也向中间移动，这样使得钢带的两侧被压板12底端与降温箱7顶端夹住，从而形成简单的限位，防止钢带脱落，这样使得钢带的两侧完成导位，防止钢带乱晃，同时启动两个液压缸33，这样带动安装板35向下移动这样就会使得多个上压环43同时下降，因为在两个u型安装架6顶端安装有斜块13，而上压环43的外环呈弧形状，这样就会形成附图1所示状态，两个斜块13之间宽度的多个上压环43会压在钢带的上方，从而形成钢带上方的限位，保证钢带的导位，这样启动两个第二驱动电机16，通过中心轴21带动定位筒19进行旋转，而在定位筒19内还设置有多个叶片20，从而加速水流大的循环流动，保证散热功能的正常使用。

同时在底座1的顶端两侧安装有循环水箱14，而导位辊22分别与两个循环水箱14相通，从而通过水流带走大部分的热量，从而间接的降低了导位辊22与钢带接触处产生的热量，提高导位辊22的使用寿命，并且设置有两个连接软管41，而循环水管40分别通过两个连接软管41与循环水箱14相通，这样保证多个上压环43的散热，从而大大的增加了装置的使用寿命，降低了经济成本，并且在两个导位辊22的更换时，先将两个密封盖30上的螺栓进行旋转拧松取下，然后通过拉动u形把手29即可将导位辊22抽离，操作简单方便，大大的提高了更换维护的工作效率，并且将两个连接软管41拔出后，拧松取下锁紧螺栓42，也可以对循环水管40进行更换。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。