一种Tb稀土金属丝材的制造装置的制作方法

本发明涉及金属丝材技术领域，特别是涉及一种tb稀土金属丝材的制造装置。

背景技术：

稀土元素最初是从瑞典产的比较稀少的矿物中发现的，“土”是按当时的习惯，称不溶于水的物质。以稀土元素为材料的叫做稀土材料，现有中有很多金属丝材在制作时添加部分稀土材料，从而可以增加金属丝材的性能。针对现有技术存在以下问题：

1、现有技术中，现有的一些金属丝材的制造装置在制造时不能够对金属丝彩的制作装置进行降温，突然的温差会造成对装置的损害，还会影响金属丝材的内部结构，造成金属丝材的断裂；

2、现有技术中，还有一些金属丝材的制造装置完成后由于温差的现象，会造成金属丝材的外表面出现冰晶的现象，不及时的进行清理会造成对金属丝材的损害，该tb稀土金属丝材的制造装置的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供一种tb稀土金属丝材的制造装置，其中一种目的是为了解决一些金属丝材的制造装置在制造时不能够对金属丝彩的制作装置进行降温，突然的温差会造成对装置的损害，还会影响金属丝材的内部结构，造成金属丝材的断裂的问题；其中另一种目的是为了解决一些金属丝材的制造装置完成后由于温差的现象，会造成金属丝材的外表面出现冰晶的现象，不及时的进行清理会造成对金属丝材的损害的问题，以达到对金属丝材外部冰晶的处理效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种tb稀土金属丝材的制造装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有搅拌加热仓，且搅拌加热仓的上端设置有进料口，所述搅拌加热仓的右端设置有挤压装置，且挤压装置的下端与设置的底座的顶端固定连接，所述挤压装置的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的右端转动连接有转动轴，且转动轴的右端固定连接有转动齿轮，所述挤压装置的右端设置有固定装置，所述挤压装置的内部设置有冷却琨，且冷却琨的左右两端与设置的挤压装置内部左右两端固定连接，所述冷却琨的左端固定连接有挤压元件，且挤压元件的下端与设置的挤压装置内部底端固定连接，所述冷却琨的内部设置有转动琨，所述转动琨的右端设置有晶体刮除装置，所述转动琨的中部设置有固定齿轮，所述冷却琨的下端固定连接有支撑元件，且支撑元件的下端与设置的挤压装置的内部底端固定连接，所述冷却琨的内部设置有冷却元件，所述冷却元件的左端贯穿连接有连接导线，所述连接导线的右端固定连接有插接线，所述插接线的右端贯穿冷却琨的右端，且插接线延伸至冷却琨的外部，所述冷却琨的内壁贯穿设置有输送口。

采用上述技术方案，该方案中的冷却琨设置为两段式，在中部段接处设置有两个支撑元件，用来对冷却琨进行支撑。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动琨的外壁与设置的固定齿轮的内壁固定连接，所述固定齿轮的上端与设置的转动齿轮的下端相互啮合。

采用上述技术方案，该方案中的转动齿轮的下端贯穿挤压装置的上端，且与固定齿轮的上端相互啮合。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动琨的外壁与设置的冷却琨的内壁相适配，且转动琨的外壁与设置的冷却琨的内壁转动连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述晶体刮除装置的内壁固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的正面固定连接有固定块，且固定块的左端设置为曲面形状，所述固定块的内部转动连接有转动元件。

采用上述技术方案，该方案中的固定块的左端设置为曲面状。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动元件右端固定连接有连接杆，所述连接杆通过设置的转动元件与固定块转动连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接杆的右端固定连接有晶体刮板，且晶体刮板的正面固定连接有刮晶元件。

采用上述技术方案，该方案中的晶体刮板设置为曲面板，且与固定块内部的凹槽相适配，从而方便遇到较为粗大的金属丝材，可以将晶体刮板进行回收，但刮晶元件凸出在外部。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动元件的外壁设置有尺簧，且尺簧的外壁与设置的固定块内壁相适配。

采用上述技术方案，该方案中的利用尺簧的设置，可以对转动轴的转动角度进行限制，转动元件带动晶体刮板的转动角度设置为°，既可以对较小的金属丝材的外表面晶体进行刮除，还可以对较大的金属丝材外表面晶体进行刮除，使用范围较广。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述冷却琨的上端开设有输料口，所述搅拌加热仓的右端固定连接有输料管道，且输料管道的右端贯穿挤压装置的左端，且输料管道与输料口的上端固定连接。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种tb稀土金属丝材的制造装置，通过设计精妙，采用转动琨与冷却琨的结合，方便材料进入到转动琨内部，然后通过冷却元件与连接导线和输送口的组合设置，可以对转动琨内部金属材料进行冷却，另外通过固定齿轮与驱动电机和转动齿轮的设置，从而可以带动转动琨进行转动，从而带动转动琨内部的金属材料进行转动，避免金属材料倒落在一处造成对装置的损害。

2、本发明提供一种tb稀土金属丝材的制造装置，通过采用晶体刮除装置与减震弹簧和的组合设置，可以实现对不同大小的金属丝材进行固定，然后根据晶体刮板和刮晶元件的设置，可以对金属丝材进行外表面冰晶的刮除，从而可以避免冰晶长时间的贴附在金属丝材的外表面造成对金属丝材的损害，另外根据转动元件和连接杆的设置，可以带动晶体刮板和刮晶元件的进行一定角度的转动，从而可以适用于各种大小金属丝材的冰晶刮除，使用较为方便。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的挤压装置立体结构示意图；

图3为本发明冷却锟和转动锟剖视立体结构示意图；

图4为本发明晶体刮除装置立体结构示意图。

其中，1、底座；2、搅拌加热仓；3、挤压装置；31、冷却琨；311、冷却元件；312、连接导线；313、输送口；314、插接线；32、转动琨；33、晶体刮除装置；331、减震弹簧；332、固定块；333、转动元件；334、连接杆；335、晶体刮板；336、刮晶元件；34、固定齿轮；35、支撑元件；36、挤压元件；37、输料口；4、驱动电机；5、转动齿轮；6、固定装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-图4所示，本发明提供了一种tb稀土金属丝材的制造装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有搅拌加热仓2，且搅拌加热仓2的上端设置有进料口，搅拌加热仓2的右端设置有挤压装置3，且挤压装置3的下端与设置的底座1的顶端固定连接，挤压装置3的上端固定连接有驱动电机4，驱动电机4的右端转动连接有转动轴，且转动轴的右端固定连接有转动齿轮5，挤压装置3的右端设置有固定装置6，挤压装置3的内部设置有冷却琨31，且冷却琨31的左右两端与设置的挤压装置3内部左右两端固定连接，冷却琨31的上端开设有输料口37，搅拌加热仓2的右端固定连接有输料管道，且输料管道的右端贯穿挤压装置3的左端，且输料管道与输料口37的上端固定连接，冷却琨31的左端固定连接有挤压元件36，且挤压元件36的下端与设置的挤压装置3内部底端固定连接，冷却琨31的内部设置有转动琨32，转动琨32的右端设置有晶体刮除装置33，转动琨32的中部设置有固定齿轮34，固定齿轮34与驱动电机4和转动齿轮5的设置，从而可以带动转动琨32进行转动，从而带动转动琨32内部的金属材料进行转动，避免金属材料倒落在一处造成对装置的损害，转动齿轮5的下端贯穿挤压装置3的上端，且与固定齿轮34的上端相互啮合，从而方便带动转动琨32进行转动，避免加热后的金属材料进入到转动琨32的内部，由于内部长时间的温差过大，容易造成对装置的损害，还会影响制造的金属丝材内部结构造成损害，冷却琨31的下端固定连接有支撑元件35，且支撑元件35的下端与设置的挤压装置3的内部底端固定连接。

实施例2

如图2-4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：冷却琨31的内部设置有冷却元件311，冷却元件311的左端贯穿连接有连接导线312，连接导线312的右端固定连接有插接线314，插接线314的右端贯穿冷却琨31的右端，且插接线314延伸至冷却琨31的外部，冷却琨31的内壁贯穿设置有输送口313，转动琨32与冷却琨31的结合，方便材料进入到转动琨32内部，然后通过冷却元件311与连接导线312和输送口313的组合设置，可以对转动琨32内部金属材料进行冷却。

优选的，冷却琨31设置为两段式，在中部段接处设置有两个支撑元件35，用来对冷却琨31进行支撑，从而方便转动琨32在冷却琨31的内部进行转动，转动琨32的外壁与设置的固定齿轮34的内壁固定连接，固定齿轮34的上端与设置的转动齿轮5的下端相互啮合，转动琨32的外壁与设置的冷却琨31的内壁相适配，且转动琨32的外壁与设置的冷却琨31的内壁转动连接。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1、实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，晶体刮除装置33的内壁固定连接有减震弹簧331，减震弹簧331的正面固定连接有固定块332，且固定块332的左端设置为曲面形状，固定块332的内部转动连接有转动元件333，固定块332的左端设置为曲面状，从而方便金属丝材的通过，从而方便对金属丝材外部的晶体进行刮除，转动元件333右端固定连接有连接杆334，连接杆334通过设置的转动元件333与固定块332转动连接，连接杆334的右端固定连接有晶体刮板335，且晶体刮板335的正面固定连接有刮晶元件336，晶体刮除装置33与减震弹簧331和332的组合设置，可以实现对不同大小的金属丝材进行固定，然后根据晶体刮板335和刮晶元件336的设置，可以对金属丝材进行外表面冰晶的刮除，从而可以避免冰晶长时间的贴附在金属丝材的外表面造成对金属丝材的损害，晶体刮板335设置为曲面板，且与固定块332内部的凹槽相适配，从而方便遇到较为粗大的金属丝材，可以将晶体刮板335进行回收，但刮晶元件336凸出在外部。

优选的，转动元件333的外壁设置有尺簧337，且尺簧337的外壁与设置的固定块332内壁相适配，利用尺簧337的设置，可以对转动轴的转动角度进行限制，转动元件333带动晶体刮板335的转动角度设置为75°，既可以对较小的金属丝材的外表面晶体进行刮除，还可以对较大的金属丝材外表面晶体进行刮除，使用范围较广。

下面具体说一下该tb稀土金属丝材的制造装置的工作原理。

如图1-4所示，通过2对稀土金属材料进行加热融化，然后由右端的管道传输到转动琨32的内部，通过驱动电机4带动转动齿轮5进行转动，从而根据转动齿轮5与固定齿轮34之间的啮合，从而带动转动琨32进行转动，然后根据挤压装置的设置，对进入到转动琨32内部的金属材料进行挤压，根据通过插接线314进行通电，然后由冷却元件311散发出冷却气体，随后由输送口313传输到32的外部，从而对转动琨32内部的金属材料进行冷却，从而方便挤压装置对转动琨32内部的金属材料进行挤压，随后将金属材料由晶体刮除装置33的内部进行挤压，根据固定块332左端曲面的设置，从而方便挤压出的金属丝材通过，然后由晶体刮板335与刮晶元件336的设置，对金属丝材的外表面的冰晶进行刮除，另外根据转动元件333和连接杆334的设置，可以对晶体刮板335进行一定角度的调整，从而方便适用于各种大小的金属丝材通过，实用性较强。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。