轧机工艺油油路系统的制作方法

本发明属于冷轧机工艺油降温技术领域，具体涉及一种轧机工艺油油路系统。

背景技术：

铝板带冷轧机的工作过程中，需要使用铝板带冷轧机工艺油系统为轧机持续输送工艺油，利于铝板带的正常轧制。通过动力装置经管道不断地向轧机输送工艺油，工作过程中，相关技术中，轧机工艺油油路系统包括一套过滤系统，当生产过程中出现工艺油系统压力不足时，需要频繁更换滤芯(3次/周)，多开1台净油泵等措施勉强满足生产需求，但当生产效率高时，工艺油系统压力不足问题变得更加突出，通过现有方式无法满足要求，工艺油压力不足就会导致工艺油流量异常、轧制油的形状异常，产生不良板形。

因此，实有必要提供一种新的轧机工艺油油路系统解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供一种能有效控制工艺油系统压力的轧机工艺油油路系统。

为解决上述技术问题，本发明提供一种轧机工艺油油路系统，包括工艺油箱、工艺油动力组件和喷油组件，所述工艺油箱连接所述工艺油动力组件，所述工艺油动力组件连接所述喷油组件；其中，所述轧机工艺油油路系统还包括设于所述喷油组件和所述工艺油箱之间的过滤组件；所述过滤组件包括并联设置的第一过滤单元和第二过滤单元。

优选的，所述第一过滤单元包括顺次连通的第一过滤阀、第一过滤器、第二过滤阀。

优选的，所述第二过滤单元与所述第一过滤单元结构相同。

优选的，所述第一过滤阀和所述第二过滤阀均为气动阀。

优选的，所述过滤组件还包括设于所述第一过滤单元与所述第二过滤单元之间的变径直通接头。

优选的，所述过滤组件与所述喷油组件之间设有在线冷却组件，所述在线冷却组件包括并联的第一支路和第二支路，所述第一支路上设有串联的第一冷却阀和第一冷却器；所述第二支路上设有第三冷却阀；所述工艺油箱、所述工艺油动力组件、所述在线冷却组件、所述喷油组件共同形成工艺油外循环工作回路。

优选的，所述第一支路上还设有第二冷却阀，所述第一冷却阀、所述第一冷却器和所述第二冷却阀顺次串联；所述第一冷却器为板式冷却器。

优选的，所述轧机工艺油油路系统还包括离线冷却组件，所述离线冷却组件包括共同形成离线冷却回路的冷却泵、第二冷却器、冷却水系统和电气控制系统。

优选的，所述离线冷却组件与所述在线冷却组件的结构相同。

优选的，所述工艺油动力组件为电机泵组；所述喷油组件包括喷射梁和设于所述喷射梁上的多个间隔设置的喷嘴。

与相关技术相比，本发明中设有两套过滤单元，两套过滤单元之间相互独立，无需中断轧机生产作业，可以在生产过程中更换滤芯，滤芯更换周期得到延长，两个月更换一次。本发明还增加了在线冷却组件和离线冷却组件实现系统的散热，离线冷却组件能有效弥补在线冷却组件的不足，形成独立的离线冷却回路，可依据生产需求独立开启或停止，不受生产开停机限制，保证轧机工艺油的温度满足生产需求。

附图说明

图1为本发明一种轧机工艺油供给系统的原理图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为图1中b处的局部放大图。

图中：

工艺油箱1，工艺油动力组件2，喷油组件3，在线冷却组件4，离线冷却组件5，过滤组件6，轧机7，电气控制系统8；喷射梁31，喷嘴32，第一冷却阀41，第一冷却器42，第二冷却阀43，第三冷却阀44，第二冷却器51；第一过滤单元61，第二过滤单元62，变径直通接头63，第一过滤阀611，第一过滤器612，第二过滤阀613。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请参考附图1-3，本发明提供一种轧机工艺油油路系统，包括工艺油箱1、工艺油动力组件2和喷油组件3，所述工艺油箱1连接所述工艺油动力组件2，所述工艺油动力组件2连接所述喷油组件3；其中，所述轧机工艺油油路系统还包括设于所述喷油组件3和所述工艺油箱1之间的过滤组件6；所述过滤组件6包括并联设置的第一过滤单元61和第二过滤单元62。所述第一过滤单元61包括顺次连通的第一过滤阀611、第一过滤器612、第二过滤阀613。所述第二过滤单元62与所述第一过滤单元61结构相同。所述第一过滤阀611和所述第二过滤阀613均为气动阀。所述过滤组件6还包括设于所述第一过滤单元61与所述第二过滤单元62之间的变径直通接头63。本实施方式中：通过两台过滤器并联运行，过滤器流量通过能力增大一倍，过滤器压差减小，新换滤芯过滤器压差只有1bar。当生产负载较小时，只需开启一台净油泵就能满足生产需求，系统节能40％左右。本发明包括两套过滤单元，具体为第一过滤单元61和第二过滤单元62，两套过滤单元之间相互独立，可同时运行也可单独运行。因此，当需要更换滤芯时，可通过控制与过滤器串联的气动阀，将一条过滤单元中断截止。则另一条过滤单元可进行过滤器滤芯的更换。在更换滤芯的过程中，无需中断轧机7生产作业，可以在生产过程中更换滤芯，滤芯更换周期得到延长，两个月更换一次。

进一步地，作为本发明的另一实施方式，所述过滤组件6与所述喷油组件3之间设有在线冷却组件4，所述在线冷却组件4包括并联的第一支路和第二支路，所述第一支路上设有串联的第一冷却阀41和第一冷却器42；所述第二支路上设有第三冷却阀44；所述工艺油箱1、所述工艺油动力组件2、所述在线冷却组件4、所述喷油组件3共同形成工艺油外循环工作回路。所述第一支路上还设有第二冷却阀43，所述第一冷却阀41、所述第一冷却器42和所述第二冷却阀43顺次串联；所述第一冷却器42为板式冷却器。所述离线冷却组件5与所述在线冷却组件4的结构相同。更具体地，所述工艺油动力组件2为电机泵组。所述喷油组件3包括喷射梁31和设于所述喷射梁31上的多个间隔设置的喷嘴32。所述喷嘴32正对所述轧机7设置。所述轧机工艺油供给系统还包括设于所述喷油组件3和所述在线冷却组件4之间的过滤组件6。

本实施方式中，工艺油动力组件2用于提供动力，将工艺油从油箱中输送至喷油组件3。通过控制第一冷却阀41、第二冷却阀43和所述第三冷却阀44的打开或关闭，可控制工艺油经过或者不经过第一冷却器42。如此可实现灵活控制工艺油是否经过第一冷却器42，灵活控制工艺油的油温。所述过滤组件6用于工艺油过滤，保证工艺油的清洁。具体地，所述轧机工艺油供给系统还包括离线冷却组件5，所述离线冷却组件5包括共同形成离线冷却回路的冷却泵、第二冷却器51、冷却水系统和电气控制系统8。即所述离线冷却组件5包含冷却泵1台、冷却器1台、冷却水系统、电气控制系统8，形成独立循环冷却系统，解决宽规格铝板带冷轧摩擦、发热量大的问题，独立冷却，不受生产开停机限制。使用时，当生产过程出现工艺油油温超标时，操作人员在控制界面及时启动离线冷却组件5，原有的在线冷却组件4依据设定温度，自动调节温控比例调节阀，确保实际温度与需求温度一致。当环境温度低于15℃时，操作人员依据标准停止离线冷却组件5，节能降耗。本发明中，离线冷却组件5有效弥补在线冷却组件4不足，专项回路循环冷却，不受生产开停机限制，依据生产需求独立开启或停止，增加独立循环冷却系统后，铝板带1850冷轧机工艺油温控制在35℃以内，满足生产需求。

需要说明的是，本发明一种轧机工艺油供给系统已在一台轧机试验，试验效果可行，已推广至其它轧机。目前所有轧机的轧机工艺油供给运行正常，通过两台过滤器并联运行，过滤器流量通过能力增大一倍，过滤器压差减小，有效解决背景技术中提及的技术问题。铝板带轧机工艺油温控制在35℃内，满足生产需求。

具体实施时，可将所述离线冷却组件5与所述在线冷却组件4设置为相同的结构。

与相关技术相比，本发明中设有两套过滤单元，两套过滤单元之间相互独立，无需中断轧机生产作业，可以在生产过程中更换滤芯，滤芯更换周期得到延长，两个月更换一次。本发明还增加了在线冷却组件和离线冷却组件实现系统的散热，离线冷却组件能有效弥补在线冷却组件的不足，形成独立的离线冷却回路，可依据生产需求独立开启或停止，不受生产开停机限制，保证轧机工艺油的温度满足生产需求。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。