一种高速旋转自动切管设备的制作方法

1.本发明涉及一种高速旋转自动切管设备，属于切割设备技术领域。


背景技术：

2.目前，现有切管设备包括砂轮片切割机、金属片切割机、激光旋转切割机、低速金属片旋转切割机等。现有切割机存在的主要问题有：砂轮片切割机污染严重，管子端面毛刺多，需要进行端面平头加工，因此切割机成本高，效率也低。金属片切割机切断的管子端面仍然有毛刺，还需要对毛刺进行处理加工，切割成本还是比较高。激光旋转切割机切断的管子端面无毛刺，但激光设备很贵，大多客户难以接受。低速金属片旋转切割机结构比较复杂，制造成本也很高，也很难进入市场。如何提供一种低成本，高效率，管子端面无毛刺的切管技术方案是一个亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本发明目的在于提供一种高速旋转自动切管设备，解决现有切管设备成本高、效率低及管子端面存在毛刺的问题。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高速旋转自动切管设备，包括切割驱动机构、进刀驱动机构、旋转压盘、切割盘、定心夹管机构和切割刀具；所述切割驱动机构包括切割同步轮，所述进刀驱动机构包括进刀同步轮，所述切割同步轮、进刀同步轮、旋转压盘和切割盘的中心形成有管通道；所述定心夹管机构处于所述切割盘中，所述切割刀具连接所述定心夹管机构，定心夹管机构和切割刀具均处于所述管通道的外围；
5.所述切割同步轮连接所述切割盘，切割同步轮带动所述切割盘进行旋转，所述切割盘带动所述定心夹管机构和切割刀具进行旋转，所述进刀同步轮通过所述旋转压盘带动所述定心夹管机构对处于所述管通道内部的待切割管体进行定心，定心夹管机构带动所述切割刀具对定心后的待切割管体进行环切。
6.作为高速旋转自动切管设备的优选方案，所述切割驱动机构还包括切割伺服电机、切割同步带、切割轴和第一深沟球轴承，所述切割伺服电机通过所述切割同步带连接所述切割同步轮，所述切割同步轮连接所述切割轴，切割轴中心形成有导通所述管通道的通口，所述深沟球轴承连接在所述切割轴的外围，第一深沟球轴承处于所述进刀同步轮和旋转压盘的中心。
7.作为高速旋转自动切管设备的优选方案，所述进刀驱动机构还包括进刀伺服电机和进刀同步带，所述进刀伺服电机通过所述进刀同步带连接所述进刀同步轮。
8.作为高速旋转自动切管设备的优选方案，所述切割轴的外围连接有主横安装件，所述主横安装件和切割轴之间配置有第二深沟球轴承，所述切割伺服电机和进刀伺服电机均连接所述主横安装件。
9.作为高速旋转自动切管设备的优选方案，所述切割盘包括上盘和下盘，所述上盘和下盘的边缘之间连接有固定棒。
10.作为高速旋转自动切管设备的优选方案，所述定心夹管机构包括上定心组件和下定心组件，所述上定心组件包括上定心安装件和上定心胶轮，所述上定心安装件设置于所述上盘，所述上定心胶轮连接所述上定心安装件，三组所述上定心安装件和上定心胶轮分布在所述管通道的外围；
11.所述下定心组件包括下定心安装件和下定心胶轮，所述下定心安装件设置于所述下盘，所述下定心胶轮连接所述下定心安装件，三组所述下定心安装件和下定心胶轮分布在所述管通道的外围。
12.作为高速旋转自动切管设备的优选方案，所述切割刀具固定在所述下定心安装件的上端，下定心安装件带动所述切割刀具靠近待切割的管体。
13.作为高速旋转自动切管设备的优选方案，所述旋转压盘设有推进条孔，所述上定心安装件和下定心安装件的侧部共同连接有环切推杆，所述环切推杆的底部处于所述推进条孔内部。
14.作为高速旋转自动切管设备的优选方案，所述上定心安装件与所述上盘之间连接有上导轨，所述下定心安装件与所述下盘之间连接有下导轨。
15.作为高速旋转自动切管设备的优选方案，所述切割盘的外部设有防护罩。
16.本发明设有切割驱动机构、进刀驱动机构、旋转压盘、切割盘、定心夹管机构和切割刀具；切割驱动机构包括切割同步轮，进刀驱动机构包括进刀同步轮，切割同步轮、进刀同步轮、旋转压盘和切割盘的中心形成有管通道；定心夹管机构处于切割盘中，切割刀具连接定心夹管机构，定心夹管机构和切割刀具均处于管通道的外围；切割同步轮连接切割盘，切割同步轮带动切割盘进行旋转，切割盘带动定心夹管机构和切割刀具进行旋转，进刀同步轮通过旋转压盘带动定心夹管机构对处于管通道内部的待切割管体进行定心，定心夹管机构带动切割刀具对定心后的待切割管体进行环切。本发明结构简单，制造成本低，切割效率高，管子端面无毛刺，易于推向市场并被广大客户接受认可。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
19.图1为本发明实施例中提供的高速旋转自动切管设备立体结构示意图；
20.图2为本发明实施例中提供的高速旋转自动切管设备另一视角下立体结构示意图；
21.图3为本发明实施例中提供的高速旋转自动切管设备内部结构示意图；
22.图4为本发明实施例中提供的高速旋转自动切管设备切割盘、定心夹管机构和切割刀具组合结构示意图；
23.图5为本发明实施例中提供的高速旋转自动切管设备另一视角下的切割盘、定心夹管机构和切割刀具组合结构示意图。
24.图中，1、切割驱动机构；2、进刀驱动机构；3、旋转压盘；4、切割盘；5、定心夹管机构；6、切割刀具；7、切割同步轮；8、进刀同步轮；9、管通道；10、切割伺服电机；11、切割同步带；12、切割轴；13、第一深沟球轴承；14、进刀伺服电机；15、进刀同步带；16、主横安装件；17、第二深沟球轴承；18、上盘；19、下盘；20、固定棒；21、上定心安装件；22、上定心胶轮；23、下定心安装件；24、下定心胶轮；25、推进条孔；26、环切推杆；27、上导轨；28、下导轨；29、防护罩。
具体实施方式
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
27.参见图1、图2和图3，提供一种高速旋转自动切管设备，包括切割驱动机构1、进刀驱动机构2、旋转压盘3、切割盘4、定心夹管机构5和切割刀具6；所述切割驱动机构1包括切割同步轮7，所述进刀驱动机构2包括进刀同步轮8，所述切割同步轮7、进刀同步轮8、旋转压盘3和切割盘4的中心形成有管通道9；所述定心夹管机构5处于所述切割盘4中，所述切割刀具6连接所述定心夹管机构5，定心夹管机构5和切割刀具6均处于所述管通道9的外围；
28.所述切割同步轮7连接所述切割盘4，切割同步轮7带动所述切割盘4进行旋转，所述切割盘4带动所述定心夹管机构5和切割刀具6进行旋转，所述进刀同步轮8通过所述旋转压盘3带动所述定心夹管机构5对处于所述管通道9内部的待切割管体进行定心，定心夹管机构5带动所述切割刀具6对定心后的待切割管体进行环切。
29.本实施例中，所述切割驱动机构1还包括切割伺服电机10、切割同步带11、切割轴12和第一深沟球轴承13，所述切割伺服电机10通过所述切割同步带11连接所述切割同步轮7，所述切割同步轮7连接所述切割轴12，切割轴12中心形成有导通所述管通道9的通口，所述深沟球轴承连接在所述切割轴12的外围，第一深沟球轴承13处于所述进刀同步轮8和旋转压盘3的中心。
30.具体的，切割伺服电机10通过切割同步带11带动切割同步轮7转动，切割同步轮7带动切割轴12转动，切割轴12为空心与管通道9导通，进而可以使待切割的钢管穿过。同时，第一深沟球轴承13的设计对切割轴12进行支撑的同时，还避免了对进刀同步轮8和旋转压盘3的影响，即切割伺服电机10动作不会影响进刀同步轮8和旋转压盘3。
31.本实施例中，所述进刀驱动机构2还包括进刀伺服电机14和进刀同步带15，所述进刀伺服电机14通过所述进刀同步带15连接所述进刀同步轮8。进刀伺服电机14通过进刀同步带15带动进刀同步轮8转动，而进刀同步轮8带动旋转压盘3转动。
32.本实施例中，所述切割轴12的外围连接有主横安装件16，所述主横安装件16和切
割轴12之间配置有第二深沟球轴承17，所述切割伺服电机10和进刀伺服电机14均连接所述主横安装件16。主横安装件16一方面起到切割伺服电机10和进刀伺服电机14的固定安装作用，同时主横安装件16还可用来稳定切割轴12。
33.辅助图3和图4，本实施例中，所述切割盘4包括上盘18和下盘19，所述上盘18和下盘19的边缘之间连接有固定棒20。所述定心夹管机构5包括上定心组件和下定心组件，所述上定心组件包括上定心安装件21和上定心胶轮22，所述上定心安装件21设置于所述上盘18，所述上定心胶轮22连接所述上定心安装件21，三组所述上定心安装件21和上定心胶轮22分布在所述管通道9的外围；所述下定心组件包括下定心安装件23和下定心胶轮24，所述下定心安装件23设置于所述下盘19，所述下定心胶轮24连接所述下定心安装件23，三组所述下定心安装件23和下定心胶轮24分布在所述管通道9的外围。上定心组件和下定心组件在对钢管进行切割的过程中起到定心作用，同时，所述上定心安装件21、上定心胶轮22、下定心安装件23和下定心胶轮24均设有三组，从管通道9的三个角度同时对钢管进行定心，保证钢管的切割稳定性。
34.本实施例中，所述切割刀具6固定在所述下定心安装件23的上端，下定心安装件23带动所述切割刀具6靠近待切割的管体。所述旋转压盘3设有推进条孔25，所述上定心安装件21和下定心安装件23的侧部共同连接有环切推杆26，所述环切推杆26的底部处于所述推进条孔25内部。所述上定心安装件21与所述上盘18之间连接有上导轨27，所述下定心安装件23与所述下盘19之间连接有下导轨28。
35.具体的，旋转压盘3转动的过程中，推进条孔25对环切推杆26进行驱动作用，环切推杆26带动上定心安装件21沿上导轨27靠近管通道9中的钢管，环切推杆26带动下定心安装件23沿下导轨28靠近管通道9中的钢管，同时切割刀具6跟随靠近待切割的钢管，以围绕钢管转动的形式进行切割。
36.本实施例中，所述切割盘4的外部设有防护罩29。防护罩29起到切割盘4的保护作用，安全性高。
37.本发明设有切割驱动机构1、进刀驱动机构2、旋转压盘3、切割盘4、定心夹管机构5和切割刀具6；切割驱动机构1包括切割同步轮7，进刀驱动机构2包括进刀同步轮8，切割同步轮7、进刀同步轮8、旋转压盘3和切割盘4的中心形成有管通道9；定心夹管机构5处于切割盘4中，切割刀具6连接定心夹管机构5，定心夹管机构5和切割刀具6均处于管通道9的外围；切割同步轮7连接切割盘4，切割同步轮7带动切割盘4进行旋转，切割盘4带动定心夹管机构5和切割刀具6进行旋转，进刀同步轮8通过旋转压盘3带动定心夹管机构5对处于管通道9内部的待切割管体进行定心，定心夹管机构5带动切割刀具6对定心后的待切割管体进行环切。切割伺服电机10通过切割同步带11带动切割同步轮7转动，切割同步轮7带动切割轴12转动，切割轴12为空心与管通道9导通，进而可以使待切割的钢管穿过。同时，第一深沟球轴承13的设计对切割轴12进行支撑的同时，还避免了对进刀同步轮8和旋转压盘3的影响，即切割伺服电机10动作不会影响进刀同步轮8和旋转压盘3。进刀伺服电机14通过进刀同步带15带动进刀同步轮8转动，而进刀同步轮8带动旋转压盘3转动。上定心组件和下定心组件在对钢管进行切割的过程中起到定心作用，同时，所述上定心安装件21、上定心胶轮22、下定心安装件23和下定心胶轮24均设有三组，从管通道9的三个角度同时对钢管进行定心，保证钢管的切割稳定性。旋转压盘3转动的过程中，推进条孔25对环切推杆26进行驱动作用，环
切推杆26带动上定心安装件21沿上导轨27靠近管通道9中的钢管，环切推杆26带动下定心安装件23沿下导轨28靠近管通道9中的钢管，同时切割刀具6跟随靠近待切割的钢管，以围绕钢管转动的形式进行切割。完成切管工作后，旋转压盘3回位，切割盘4停止转动。本发明结构简单，制造成本低，切割效率高，管子端面无毛刺，易于推向市场并被广大客户接受认可。
38.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
39.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。