一种消防用阀门原料自动输送装置

本发明涉及送料装置技术领域，具体涉及一种消防用阀门原料自动输送装置。

背景技术：

消防用阀门，是指专门用于火灾预防、灭火救援和火灾防护、避难、逃生的阀门。目前市场的消防用阀门，是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀和调节阀等，在实际使用过程中有在不同的途径使用时其阀门的大小也不一，在消防作业时部分消防管道的直径较大，从而需要匹配的阀门也随之增大，需要对管道进行裁切，但在裁切过程中由于未将管道夹持牢固，使得裁切后的管道质量不佳，从而影响了正常生产。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种消防用阀门原料自动输送装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种消防用阀门原料自动输送装置，包括：

底座；

输送机构，所述输送机构活动设置在所述底座的左上端；

切割机构，所述切割机构固定在所述底座的右上端，所述切割机构包括驱动机构和切割刀片，所述驱动机构安装在所述切割机构的外壳中，所述切割刀片与所述驱动机构的输出端安装在一起；

从动机构，所述从动机构设置在所述底座与所述输送机构之间，所述输送机构通过所述从动机构所驱动做往复运动，所述从动机构包括电机、收线筒、拉绳和滑轨机构，所述电机固定在所述底座的上端，所述收线筒设置在所述电机的输出端，所述拉绳包覆在所述收线筒的外周上，且所述拉绳与所述输送机构的外端固定连接，所述滑轨机构安装在所述底座上且位于所述底座与所述输送机构之间；

固定机构，所述固定机构设置在所述输送机构内，所述固定机构包括一对气缸、一对连杆机构、一对第一导杆、一对第二导杆和一用于固定钢管的压合机构，一对气缸对称设置在所述输送机构的内壁上，一对第一导杆平行间隔设置在所述输送机构内，一对第二导杆均设置在一对第一导杆之间，且一对第二导杆呈平行间隔设置，所述压合机构活动设置在一对第二导杆上，一对连杆机构分别与对应的气缸的活塞杆固接，且所述连杆机构的一端与一对第一导杆滑动连接，所述连杆机构的另一端与所述压合机构滑动连接；

其中，所述压合机构内设有多个缓冲机构，所述缓冲机构包括壳体、第一缓冲组件、托板、摆动机构和滑动缓冲组件，所述壳体固定在所述压合机构上，所述第一缓冲组件活动设置在所述壳体上，所述托板安装在所述第一缓冲组件，所述摆动机构与所述滑动缓冲组件均设置在所述压合机构上，且所述摆动机构的两端分别与所述第一缓冲组件与所述滑动缓冲组件铰接。

进一步地，所述连杆机构包括一推板和一对连杆，所述推板固定在所述气缸的活塞杆上，且所述推板与一对第一导杆滑动连接，一对连杆的一端均与所述推板铰接，一对连杆的另一端均与所述压合机构铰接。

更进一步地，所述压合机构包括上压板、固定板和下压板，所述上压板与所述下压板均活动设置在一对第二导杆上，且一对连杆的另一端分别与所述上压板与所述下压板铰接，所述固定板安装在所述上压板的下端，且所述固定板上开设有用于与所述钢管相适配的多个固定槽。

更进一步地，所述第一缓冲组件包括一对第一压缩弹簧、一连接块、一安装座、一压杆和一活塞，所述活塞与所述壳体的内壁滑动连接，所述压杆与所述活塞固接，且所述压杆活动设置在所述壳体的上端开口处，所述安装座与所述压杆的上端固接，一对第一压缩弹簧对称设置在所述壳体外的上端，且一对第一压缩弹簧的两端分别抵压在所述壳体与所述安装座之间，所述连接块安装在所述安装座的上端，且所述托板固定在所述连接块的上端。

更进一步地，所述安装座的下端设有一对导柱，一对导柱的外部分别套设有对应的第一压缩弹簧，一对导柱的下端分别活动设置在所述壳体内对应的第一缓冲槽内。

更进一步地，所述壳体的第二缓冲槽内设有一第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的两端分别抵压在所述第二缓冲槽的内底壁与所述活塞之间。

更进一步地，所述摆动机构包括滚轮、支架、摆动板和缓冲器，所述缓冲器安装在所述下压板上，所述摆动板活动设置在所述缓冲器的伸出杆上端，且所述摆动板的两端分别与所述安装座和所述滑动缓冲组件滑动连接，所述支架固定在所述托板的下端，所述滚轮安装在所述支架的下端，且所述滚轮能够抵压在所述摆动板的端面上。

更进一步地，所述滑动缓冲组件包括滑动座和第三缓冲弹簧，所述滑动座与所述下压板的滑槽滑动配合，所述第三缓冲弹簧容纳在所述滑槽内，且所述第三缓冲弹簧的两端分别抵压在所述滑动座与所述滑槽的内壁之间。

进一步地，所述滑轨机构包括一滑轨和一对滑块，所述滑轨安装在所述底座上，一对滑块均焊接在所述输送机构的下端，且一对滑块均与所述滑轨滑动连接。

进一步地，所述从动机构还包括有一拉簧，所述拉簧的两端分别连接在所述底座的侧板与所述输送机构的外壁上。

从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：本装置的输送机构中设有的固定机构和缓冲机构，有利于在切割管道时，将管道进行牢固夹持，并且提供了良好的缓冲效果，使得裁切后的管道质量高，提升生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的固定机构的侧视图。

图3为图2的a处的局部放大图。

图4为图3的b处的局部放大图。

图5为图4的c处的局部放大图。

附图标记列表：底座1、侧板11、输送机构2、切割机构3、驱动机构31、切割刀片32、卸料板33、从动机构4、电机41、收线筒42、拉绳43、滑轨44、滑块45、拉簧46、固定机构5、气缸51、推板52、第一导杆53、连杆54、第二导杆55、上压板56、固定板561、固定槽5611、下压板57、滑槽571、缓冲机构6、壳体61、第一缓冲槽611、第二缓冲槽612、第一压缩弹簧62、导柱621、连接块63、安装座64、压杆641、活塞642、第二压缩弹簧643、第一条形槽644、托板65、防滑套651、滚轮66、支架661、摆动板67、缓冲器68、滑动座69、第三缓冲弹簧691、第二条形槽692、钢管7。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

结合图1至图5，如图1和图2所示的一种消防用阀门原料自动输送装置，该装置由底座1、输送机构2、切割机构3、从动机构4和固定机构5所组成，所述输送机构2活动设置在所述底座1的左上端；所述切割机构3固定在所述底座1的右上端，所述切割机构3包括驱动机构31和切割刀片32，所述驱动机构31安装在所述切割机构3的外壳中，所述切割刀片32与所述驱动机构31的输出端安装在一起，所述切割机构3外壳的下端设置有一卸料板33；所述从动机构4设置在所述底座1与所述输送机构2之间，所述输送机构2通过所述从动机构4所驱动做往复运动，所述从动机构4包括电机41、收线筒42、拉绳43和滑轨机构，所述电机41固定在所述底座1的上端，所述收线筒42设置在所述电机41的输出端，所述拉绳43包覆在所述收线筒42的外周上，且所述拉绳43与所述输送机构2的外端固定连接，所述滑轨机构安装在所述底座1上且位于所述底座1与所述输送机构2之间；所述固定机构5设置在所述输送机构2的内部，所述固定机构5包括一对气缸51、一对连杆机构、一对第一导杆53、一对第二导杆55和一用于固定钢管7的压合机构，一对气缸51对称设置在所述输送机构2的内壁上，一对第一导杆53平行间隔设置在所述输送机构2内，一对第二导杆55均设置在一对第一导杆53之间，且一对第二导杆55呈平行间隔设置，所述压合机构活动设置在一对第二导杆55上，一对连杆机构分别与对应的气缸51的活塞杆固接，且所述连杆机构的一端与一对第一导杆53滑动连接，所述连杆机构的另一端与所述压合机构铰接；其中，所述压合机构内设有多个缓冲机构6，所述缓冲机构6包括壳体61、第一缓冲组件、托板65、摆动机构和滑动缓冲组件，所述壳体61固定在所述压合机构上，所述第一缓冲组件活动设置在所述壳体61上，所述托板65安装在所述第一缓冲组件，所述摆动机构与所述滑动缓冲组件均设置在所述压合机构上，且所述摆动机构的两端分别与所述第一缓冲组件与所述滑动缓冲组件滑动连接。由于在输送机构2中设有的固定机构5和缓冲机构6，有利于在切割管道时，将管道进行牢固夹持，并且提供了良好的缓冲效果，使得裁切后的管道质量高，有效提升了生产效率。

优选的，所述连杆机构包括一推板52和一对连杆54，所述推板52固定在所述气缸51的活塞杆上，且所述推板52与一对第一导杆53滑动连接，一对连杆54的一端均与所述推板52铰接，一对连杆54的另一端均与所述压合机构铰接。

如图3所示，所述压合机构包括上压板56、固定板561和下压板57，所述上压板56与所述下压板57均活动设置在一对第二导杆55上，且一对连杆54的另一端分别与所述上压板56与所述下压板57铰接，所述固定板561安装在所述上压板56的下端，且所述固定板561上开设有用于与所述钢管7相适配的多个固定槽5611。

如图4所示，所述第一缓冲组件包括一对第一压缩弹簧62、一连接块63、一安装座64、一压杆641和一活塞642，所述活塞642与所述壳体61的内壁滑动连接，所述压杆641与所述活塞642固接，且所述压杆641活动设置在所述壳体61的上端开口处，所述安装座64与所述压杆641的上端固接，一对第一压缩弹簧62对称设置在所述壳体61外的上端，且一对第一压缩弹簧62的两端分别抵压在所述壳体61与所述安装座64之间，所述连接块63安装在所述安装座64的上端，且所述托板65固定在所述连接块63的上端。设置以上结构，能够提升夹持过程中的缓冲效果。

如图5所示，所述安装座64的下端设有一对导柱621，一对导柱621的外部分别套设有对应的第一压缩弹簧62，一对导柱621的下端分别活动设置在所述壳体61内对应的第一缓冲槽611内。

优选的，所述壳体61的第二缓冲槽612内设有一第二压缩弹簧643，所述第二压缩弹簧643的两端分别抵压在所述第二缓冲槽612的内底壁与所述活塞642之间。

优选的，所述摆动机构包括滚轮66、支架661、摆动板67和缓冲器68，所述缓冲器68安装在所述下压板57上，所述摆动板67活动设置在所述缓冲器68的伸出杆上端，且所述摆动板67的两端分别与所述安装座64的第一条形槽644和所述滑动缓冲组件的第二条形槽692滑动连接，所述支架661固定在所述托板65的下端，所述滚轮66安装在所述支架661的下端，且所述滚轮66能够抵压在所述摆动板67的端面上。

优选的，所述滑动缓冲组件包括滑动座69和第三缓冲弹簧691，所述滑动座69与所述下压板57的滑槽571滑动配合，所述第三缓冲弹簧691容纳在所述滑槽571内，且所述第三缓冲弹簧691的两端分别抵压在所述滑动座69与所述滑槽571的内壁之间。设置以上结构，能够进一步地提升为夹持过程中提供的缓冲效果。

优选的，所述滑轨机构包括一滑轨44和一对滑块45，所述滑轨44安装在所述底座1上，一对滑块45均焊接在所述输送机构2的下端，且一对滑块45均与所述滑轨44滑动连接。

优选的，所述从动机构4还包括有一拉簧46，所述拉簧46的两端分别连接在所述底座1的侧板11与所述输送机构2的外壁上。

优选的，所述托板65上铺设有一防滑套651。

工作过程：使用时，先将钢管7的一端放置在防滑套651上，用手扶着另一端，然后控制气缸51，使得气缸51带动推板52移动，并带动一对连杆54进行移动，使得一对连杆54分别推动上压板56和下压板57同时向内运动，直至将钢管7夹紧后关闭气缸51；然后启动电机41，使收线筒42转动并将拉绳43收紧，将输送机构2向右边拉动，并控制切割机构31开始工作，根据要求对钢管7进行裁切，输送机构2持续向右移动直到将钢管7切割完毕；切割一段，控制电机41反转，由于拉簧46复位使得输送机构2向左运动，直至下一段钢管7输送至指定位置后，电机41继续工作，切割下的短钢管落到卸料板33上；综上所述，由于在输送机构2中设有的固定机构5和缓冲机构6，有利于在切割管道时，将管道进行牢固夹持，并且提供了良好的缓冲效果，使得裁切后的管道质量高，有效提升了生产效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。