一种智慧生产用机械零件切割的固定装置的制作方法

本发明涉及一种切割的固定装置，具体为一种智慧生产用机械零件切割的固定装置，属于机械设备技术领域。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升；数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求；切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等；激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小；等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度；火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，在机械零件加工完成后，也需要对零件进行切割和打磨。

然而，传统的机械零件切割的固定装置大多采用手部驱动，不便于快速的对较小的零件进行固定，操作灵活性差。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种智慧生产用机械零件切割的固定装置，操作灵活，施肥效率高。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种智慧生产用机械零件切割的固定装置，包括底座，所述底座上设有调节结构，所述调节结构连接于操作板；所述操作板上设有固定结构，所述固定结构包括第一夹板、第二夹板、推板、复位弹簧和拉绳，所述第二夹板固定于所述操作板，所述第一夹板与所述操作板之间滑动连接，所述第一夹板的一侧设有所述推板，所述推板与所述操作板之间滑动连接，所述推板与所述操作板之间设有所述复位弹簧，所述拉绳的一端固定于所述推板且贯穿于所述复位弹簧，所述拉绳的另外一端固定于驱动结构，所述驱动结构与所述操作板之间滑动连接；所述操作板上设有限位结构，且所述限位结构可与所述推板抵触。

优选的，为了使夹取固定效果更好，所述固定结构还包括橡胶垫，所述橡胶垫固定于所述第一夹板和所述第二夹板的侧壁。

优选的，为了使固定更加稳定，所述第一夹板、所述第二夹板和所述橡胶垫均为弧形结构，且所述推板呈z形结构。

优选的，为了便于脚部踩压驱动所述踏板，所述驱动结构包括踏板和滑杆，所述滑杆与所述操作板之间滑动连接，所述拉绳固定于所述滑杆，所述踏板垂直固定于所述滑杆。

优选的，为了便于调节固定范围，所述调节结构包括第二丝杆和滑块，所述第二丝杆与所述底座之间转动连接，所述第二丝杆与所述滑块之间螺纹连接，所述滑块与所述底座之间滑动连接，所述滑块固定于所述操作板。

优选的，为了便于固定加工时间较长的工件，所述限位结构包括摇杆、驱动杆、第一丝杆和限位板，所述第一丝杆与所述操作板之间转动连接，所述第一丝杆与所述限位板之间螺纹连接，所述限位板与所述操作板之间滑动连接，所述驱动杆固定于所述第一丝杆，所述摇杆与所述驱动杆之间转动连接，所述限位板的滑动方向与所述推板垂直。

优选的，为了便于清理所述复位弹簧上的废屑，清理结构包括气囊、第一单向阀和第二单向阀，所述气囊设于所述操作板的内部，所述气囊的两端设有所述第一单向阀和所述第二单向阀，所述第一单向阀朝向所述复位弹簧，所述推板抵触于所述气囊。

优选的，所述滑杆和所述操作板的内部安装连接机构，所述连接机构包括定滑轮、限位杆和固定环，所述操作板的内部安装所述定滑轮，所述定滑轮的侧壁滑动连接所述拉绳；所述操作板的底面安装所述限位杆，所述限位杆的内部滑动连接所述滑杆和所述固定环，所述固定环安装于所述滑杆的侧壁，所述固定环底面与所述限位杆内部底面之间最长垂直间距大于所述第一夹板与所述第二夹板之间的最长垂直间距。

本发明的有益效果是：第二夹板固定于操作板，第一夹板与操作板之间滑动连接，第一夹板的一侧设有推板，推板与操作板之间滑动连接，推板与操作板之间设有复位弹簧，拉绳的一端固定于推板且贯穿于复位弹簧，拉绳的另外一端固定于驱动结构，驱动结构与操作板之间滑动连接；操作板上设有限位结构，且限位结构可与推板抵触，进而便于通过脚部踩压驱动结构，使驱动结构带动拉绳，使拉绳拉动推板，推板带动第一夹板朝向第二夹板滑动，进而便于通过脚部驱动，解放了双手，使操作更加方便，便于第一夹板配合第二夹板快速的固定较小工件，同时推板与操作板之间设有复位弹簧，进而使操作更加灵活方便，大大提高了切割的固定质量及其效率，同时便于通过限位结构驱动推板，便于对推板限位，便于对切割时间较长的工件进行限位。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图1所示的固定结构与操作板的连接结构示意图；

图4为图1所示的操作板内部结构示意图。

图中：1、驱动结构，11、踏板，12、滑杆，2、限位结构，21、摇杆，22、驱动杆，23、第一丝杆，24、限位板，3、操作板，4、底座，5、固定结构，51、第一夹板，52、橡胶垫，53、第二夹板，54、推板，55、复位弹簧，56、拉绳，6、调节结构，61、第二丝杆，62、滑块，7、清理结构，71、气囊，72、第一单向阀，73、第二单向阀，8、连接机构，81、定滑轮，82、限位杆，83、固定环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种智慧生产用机械零件切割的固定装置，包括底座4，所述底座4上设有调节结构6，所述调节结构6连接于操作板3；所述操作板3上设有固定结构5，所述固定结构5包括第一夹板51、第二夹板53、推板54、复位弹簧55和拉绳56，所述第二夹板53固定于所述操作板3，所述第一夹板51与所述操作板3之间滑动连接，所述第一夹板51的一侧设有所述推板54，所述推板54与所述操作板3之间滑动连接，所述推板54与所述操作板3之间设有所述复位弹簧55，所述拉绳56的一端固定于所述推板54且贯穿于所述复位弹簧55，所述拉绳56的另外一端固定于驱动结构1，所述驱动结构1与所述操作板3之间滑动连接；所述操作板3上设有限位结构2，且所述限位结构2可与所述推板54抵触。

作为本发明的一种技术优化方案，所述固定结构5还包括橡胶垫52，所述橡胶垫52固定于所述第一夹板51和所述第二夹板53的侧壁，为了方便所述第一夹板51和所述第二夹板53带动所述橡胶垫52运动且相互靠近，使具有弹性的所述橡胶垫52相互挤压，避免所述第一夹板51和所述第二夹板53直接接触，防止所述第一夹板51和所述第二夹板53受到损伤，且方便所述橡胶垫52与物品接触，增加所述橡胶垫52与物品直接的摩擦力。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一夹板51、所述第二夹板53和所述橡胶垫52均为弧形结构，且所述推板54呈z形结构，为了方便所述第一夹板51和所述第二夹板53运动，使侧壁为弧形的所述橡胶垫52抵触物品，将物品固定在所述第一夹板51和所述第二夹板53之间。

作为本发明的一种技术优化方案，所述驱动结构1包括踏板11和滑杆12，所述滑杆12与所述操作板3之间滑动连接，所述拉绳56固定于所述滑杆12，所述踏板11垂直固定于所述滑杆12，为了踩动所述踏板11，使所述踏板11带动所述滑杆12在所述操作板3的内部向下直线运动。

作为本发明的一种技术优化方案，所述调节结构6包括第二丝杆61和滑块62，所述第二丝杆61与所述底座4之间转动连接，所述第二丝杆61与所述滑块62之间螺纹连接，所述滑块62与所述底座4之间滑动连接，所述滑块62固定于所述操作板3，为了方便所述第二丝杆61在所述滑块62的内部转动，利用涡轮丝杆原理，推动所述滑块62带动所述操作板3运动，调节所述操作板3的位置。

作为本发明的一种技术优化方案，所述限位结构2包括摇杆21、驱动杆22、第一丝杆23和限位板24，所述第一丝杆23与所述操作板3之间转动连接，所述第一丝杆23与所述限位板24之间螺纹连接，所述限位板24与所述操作板3之间滑动连接，所述驱动杆22固定于所述第一丝杆23，所述摇杆21与所述驱动杆22之间转动连接，所述限位板24的滑动方向与所述推板54垂直，为了方便转动所述第一丝杆23，使所述第一丝杆23在所述限位板24的内部运动，利用涡轮丝杆原理，使所述第一丝杆23转动从而带动所述限位板24在所述操作板3的内部运动。

作为本发明的一种技术优化方案，清理结构7包括气囊71、第一单向阀72和第二单向阀73，所述气囊71设于所述操作板3的内部，所述气囊71的两端设有所述第一单向阀72和所述第二单向阀73，所述第一单向阀72朝向所述复位弹簧55，所述推板54抵触于所述气囊71，为了方便受到挤压的所述气囊71内部的气体通过所述第一单向阀72喷向所述复位弹簧55，去除所述复位弹簧55内部的灰尘，且松开所述气囊71后，所述气囊71膨胀使空气通过所述第二单向阀73进入所述气囊71的内部。

作为本发明的一种技术优化方案，所述滑杆12和所述操作板3的内部安装连接机构8，所述连接机构8包括定滑轮81、限位杆82和固定环83，所述操作板3的内部安装所述定滑轮81，所述定滑轮81的侧壁滑动连接所述拉绳56；所述操作板3的底面安装所述限位杆82，所述限位杆82的内部滑动连接所述滑杆12和所述固定环83，所述固定环83安装于所述滑杆12的侧壁，为了方便所述滑杆12在所述操作板3的内部向下运动时，所述滑杆12带动所述拉绳56在所述定滑轮81的侧壁滑动，所述定滑轮81改变所述拉绳56的运动方向，方便所述拉绳56在所述操作板3的内部运动，且所述滑杆12带动所述固定环83在所述限位杆82的内部直线滑动，且所述固定环83只在所述限位杆82的内部滑动，先在所述滑杆12的运动距离，所述固定环83底面与所述限位杆82内部底面之间最长垂直间距大于所述第一夹板51与所述第二夹板53之间的最长垂直间距，为了使方便所述拉绳56带动所述第一夹板51与所述第二夹板53接触。

本发明在使用时，首先将底座4固定在指定位置，然后转动第二丝杆61，第二丝杆61螺纹驱动滑块62在底座4上滑动，进而便于快速的调节操作板3的位置，使固定结构5对应切割机的指定位置，进而便于对固定位置进行调节，当固定小组件时，进而便于通过脚部踩压踏板11，使踏板11上的滑杆12与操作板3之间滑动，使滑杆12带动拉绳56，使拉绳56拉动推板54，推板54带动第一夹板51朝向第二夹板53滑动，进而便于通过脚部驱动，解放了双手，使操作更加方便，便于第一夹板51配合第二夹板53快速的固定较小工件，同时推板54与操作板3之间设有复位弹簧55，进而使操作更加灵活方便，大大提高了切割的固定质量及其效率，同时便于通过转动摇杆21，使摇杆21带动驱动杆22，驱动杆22驱动第一丝杆23与操作板3之间转动，使第一丝杆23螺纹驱动限位板24与操作板3之间滑动，使操作板3驱动推板54，便于对推板54限位，便于对切割时间较长的工件进行限位，同时推板54抵触气囊71时，使气体从气囊71经过第一单向阀72排出，吹拂在复位弹簧55所在区域，有效防止废屑大量粘接在复位弹簧55上，当气囊71的空间变大，使气流经过第二单向阀73进入气囊71。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。