一种便于远程更换操作的锯片拆装装置的制作方法

本发明属于自动化设备技术领域，具体涉及一种便于远程更换操作的锯片拆装装置。

背景技术：

众所周知，圆盘锯广泛应用于石材、混凝土、金属等材料的切割。但由于切割中刀刃急剧磨耗，锐利性快速降低，不得不频繁更换锯片来恢复切割的锐利性，频繁更换锯片，不仅降低了生产加工的效率，同时无疑增大了切割成本，特别是使用大型圆盘锯时，其成本就更高，而且往往由于焊接不充分，导致刀刃的强度不够。

核电厂房中的后处理厂在进行放射性废物处理时，为满足废物最小化原则，常常需要将受到放射性物质沾染的设备或部件进行切割解体，以便于按照不同的放射性水平进行分类处理；为避免放射性污染扩散和人员辐射防护安全考虑，切割解体设备通常需要布置在具有屏蔽和密封功能的热室内，此时人员难以接近进行检修操作。目前，市面上现有的常规锯切设备通常为锯片通过多个螺纹销连接在压紧法兰盘和传动主轴之间、然后拧紧每个螺纹销上的压紧螺母将锯片固定在主轴上，锯片拆装涉及到高精度的安装对中、多个紧固螺母的拧紧，常常需要多人现场配合完成，浪费人力物力，多人去现场安装，现场的核污染辐射也会对人体安全造成一定的威胁。

因此，需要开发一种便于远程更换操作的锯片拆装装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种便于远程更换操作的锯片拆装装置。解决现有的锯片拆装涉及到高精度的安装对中、多个紧固螺母的拧紧，常常需要多人现场配合完成，浪费人力物力，多人去现场安装，现场的核污染辐射也会对人体安全造成一定的威胁等问题。

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明是通过如下技术方案来实现的：

一种便于远程更换操作的锯片拆装装置，包括锯切减速箱和锯切驱动，所述锯切驱动固定在所述锯切减速箱上，所述锯切减速箱包括锯切减速箱输出机构，所述锯切减速箱输出机构固定在所述锯切减速箱的顶端，所述锯切减速箱输出机构包括输出轴和传动销，所述输出轴位于所述锯切减速箱输出机构的中部，所述传动销对称设置在所述输出轴的两侧，所述输出轴和所述传动销与所述锯片组件进行可拆卸的连接。

进一步地，所述锯片组件包括锯片安装法兰、切割锯片、锯片夹紧法兰和压紧螺母，所述切割锯片位于所述锯片安装法兰和所述锯片夹紧法兰之间，所述锯片安装法兰上的锯片安装法兰通孔、所述切割锯片上的切割锯片通孔和所述锯片夹紧法兰上的锯片夹紧法兰通孔一一对应并形成通孔通道，所述通孔通道包括输出轴通孔通道和传动销通孔通道，所述输出轴通孔通道位于所述锯片夹紧法兰的中心，所述传动销通孔通道均布设于所述锯片夹紧法兰的中心的径向上，所述压紧螺母固定设置在所述输出轴通孔通道的上方；所述输出轴和所述传动销与所述锯片组件上的通孔通道进行可拆卸的连接。

更进一步地，所述输出轴与所述输出轴通孔通道进行可拆卸的连接，所述传动销与所述传动销通孔通道进行可拆卸的连接。

更进一步地，所述传动销与所述输出轴通孔通道进行间隙配合连接，所述输出轴与所述压紧螺母进行螺纹连接。

更进一步地，所述传动销的顶端还包括传动销导向端，所述输出轴的顶端还包括输出轴导向端。

更进一步地，所述压紧螺母上连接有限位套。

更进一步地，所述压紧螺母上还包括连接接口和吊装接口，所述连接接口位于所述压紧螺母的顶端，所述吊装接口位于所述压紧螺母的中部。

更进一步地，所述锯片拆装装置还包括钳口架，所述钳口架用于对所述压紧螺母的拧紧或松脱。

进一步地，所述锯切驱动为伺服电机驱动。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1)本发明中通过锯切组件上的压紧螺母与所述锯切减速箱输出机构中部的输出轴进行螺母连接，其螺纹的螺旋拧紧方向与锯片锯切工作时的旋转方向相反，且压紧面与锯片组件的接触面为外径尽可能大的环形截面，可提供足够大的防锯片松动的紧固力矩，极大简化了现场操作的繁琐步骤，同时所述限位套能进一步限制所述压紧螺母的轴向活动行程，确保锯片工作状态下无轴向运动，保证了整个装置运行过程中的可靠性；

2)本发明中锯切组件在安装过程中，按照先粗定位、再精定位的过程分步完成，容易满足高定位精度的安装要求；

3)本发明中通过控制锯切驱动的转动方向和扭矩，可在极低转速下完成压紧螺母的拧紧或松脱；不需要其他额外动力、利用锯切驱动即可完成压紧螺母的拧紧或松开，并能提供较大的压紧力，运行可靠；另外整个锯片更换过程便于操作人员在热室外进行远程遥控，操作方便，可有效减少人员进入放射性污染区的必要性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明锯片拆装装置的主视图结构示意图；

图2为图1中a处局部剖切图；

图3为本发明锯片拆装装置的立体图结构示意图；

图4为本发明锯片拆装装置的俯视图结构示意图；

图5为本发明锯片安装过程中粗定位结构示意图；

图6为本发明锯片安装过程中中定位结构示意图；

图7为本发明锯片安装过程中传动销插入的结构示意图；

图8为本发明锯片安装过程中压紧螺母紧固压紧的结构示意图；

图中附图标记含义：1：锯片安装法兰；11：锯片安装法兰通孔；2：切割锯片；21：切割锯片通孔；3：锯片夹紧法兰；31：锯片夹紧法兰通孔；4：压紧螺母；41：连接接口；42：吊装接口；5：限位套；6：锯切减速箱；61：锯切减速箱输出机构；611：传动销；6111：传动销导向端；612：输出轴；6121：输出轴导向端；7：钳口架；8：锯切驱动；9：锯切组件；10：通孔通道；101：输出轴通孔通道；102：传动销通孔通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1、图2和图5，一种便于远程更换操作的锯片拆装装置，包括锯切减速箱6和锯切驱动8，所述锯切驱动8固定在所述锯切减速箱6上，所述锯切减速箱6包括锯切减速箱输出机构61，所述锯切减速箱输出机构61固定在所述锯切减速箱6的顶端，所述锯切减速箱输出机构61包括输出轴612和传动销611，所述输出轴612位于所述锯切减速箱输出机构61的中部，所述传动销611对称设置在所述输出轴612的两侧，所述输出轴612和所述传动销611与所述锯片组件9进行可拆卸的连接。

具体地，所述锯片组件9包括锯片安装法兰1、切割锯片2、锯片夹紧法兰3和压紧螺母4，所述切割锯片2位于所述锯片安装法兰1和所述锯片夹紧法兰3之间，所述锯片安装法兰1上的锯片安装法兰通孔11、所述切割锯片2上的切割锯片通孔21和所述锯片夹紧法兰3上的锯片夹紧法兰通孔31一一对应并形成通孔通道10，所述通孔通道10包括输出轴通孔通道101和传动销通孔通道102，所述输出轴通孔通道101位于所述锯片夹紧法兰3的中心，所述传动销通孔通道102均布设于所述锯片夹紧法兰3的中心的径向上，所述压紧螺母4固定设置在所述输出轴通孔通道101的上方；所述输出轴612和所述传动销611与所述锯片组件9上的通孔通道10进行可拆卸的连接。

其中，所述锯切驱动8为伺服电机驱动，所述伺服电机驱动8能进行任意转速和转动圈数调节和进行扭矩控制。

通过锯切组件9上的压紧螺母4与所述锯切减速箱输出机构61中部的输出轴612进行螺母连接，其螺纹的螺旋拧紧方向与切割锯片2锯切工作时的旋转方向相反，且压紧面与锯片组件9的接触面为外径尽可能大的环形截面，可提供足够大的防锯片松动的紧固力矩，极大简化了现场操作的繁琐步骤。

进一步地，所述输出轴612与所述输出轴通孔通道101进行可拆卸的连接，所述传动销611与所述传动销通孔通道102进行可拆卸的连接；具体地，所述传动销611与所述输出轴通孔通道101进行间隙配合连接，需要说明的是，所述间隙尽可能的小，但要保证所述传动销611能进入到所述输出轴通孔通道101中，所述输出轴612与所述压紧螺母4进行螺纹连接。

进一步地，所述传动销611的顶端还包括传动销导向端6112，所述输出轴612的顶端还包括输出轴导向端6121。

当所述锯切组件9与所述锯切减速箱输出机构61上的输出轴612和传动销611对位安装时，首先利用输出轴612的顶端的输出轴导向端6121进行粗定位，然后通过传动销611的顶端的传动销导向端6112进行中定位，最后完成整个装配过程。

进一步地，所述压紧螺母4上连接有限位套5。

所述限位套5能进一步限制所述压紧螺母4的轴向活动行程，保证了整个装置运行过程中的可靠性。

请参阅图3，所述压紧螺母4上还包括连接接口41和吊装接口42，所述连接接口41位于所述压紧螺母4的顶端，所述吊装接口42位于所述压紧螺母4的中部。所述连接接口41用于与动力装置(图中未画出，可以是动力臂，也可以是数控吊车，还可以是其他现有技术中的动力结构)进行连接，方便动力装置对整个锯切组件9的起吊安装或拆卸。

请参阅图4，所述锯片拆装装置还包括钳口架7，所述钳口架7用于对所述压紧螺母4的拧紧或松脱。

请参阅图5-8，所述的便于远程更换操作的锯片拆装装置的具体安装工作过程如下：

1)使用动力装置(图中未画出，可以是动力臂，也可以是数控吊车，还可以是其他现有技术中的动力结构)与所述锯切组件9中的压紧螺母4上的吊装接口42进行连接，然后将整个锯切组件9移送到所述锯切减速箱输出机构61的上方，利用所述锯切减速箱输出机构61上输出轴612的顶端的输出轴导向端6121进行粗定位确定锯片组件的中心位置；

2)然后通过所述锯切减速箱输出机构61上传动销611的顶端的传动销导向端6112进行中定位，并且传动销611与所述输出轴通孔通道101进行间隙配合连接，需要说明的是，所述间隙尽可能的小，但要保证所述传动销611能进入到所述输出轴通孔通道101中，便于锯片组件9落位时周向方向对正进入；

3)锯片组件9中心对中后，接下来启动锯切驱动8，通过极低转速驱动，调整周向位置，并确定锯片组件9落位，在驱动的过程中，传动销611穿过所述锯片安装法兰1上的锯片安装法兰通孔11、所述切割锯片2上的切割锯片通孔21和所述锯片夹紧法兰3上的锯片夹紧法兰通孔31一一对应并形成传动销通孔通道102，完成安装落位过程；

4)锯片组件9安装落位后，整个锯切装置运行至检修工位，钳口架7上的钳口卡住并约束压紧螺母4的旋转，通过控制锯切驱动8的转动方向和扭矩，在极低转速下完成压紧螺母的拧紧，完成整个锯切装置的装配。

需要说明的是，所述的便于远程更换操作的锯片拆装装置的具体拆卸工作过程和安装过程相反，在此不做赘述。

以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。