一种风机网罩盘丝用的加工机构及加工方法与流程

本发明涉及一种风机网罩盘丝用的加工机构及加工方法。

背景技术：

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，其通常包括机壳、叶轮以及风机网罩，通过设置风机网罩，一方面能够保护叶轮，避免风机运行时吸入外界杂质而损坏叶轮；另一方面也能够防止高速转动的叶轮打伤人员，避免了安全隐患。

风机网罩通常包括多个环形的格栅以及用于连接格栅的筋条，在加工时，通常由操作人员直接将格栅盘绕成型，随后与筋条相焊接，即得到所需的风机网罩。然而，上述的加工方式，不仅加工难度较大，导致加工效率较低，而且加工得到的风机网罩精度较低，直接影响了风机网罩的质量和使用寿命。

技术实现要素：

本发明的一个目的是克服现有技术的不足，提供一种风机网罩盘丝用的加工机构。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种风机网罩盘丝用的加工机构，所述风机网罩包括多个环形设置且直径逐渐增大的格栅、用于连接所述的多个格栅的多个筋条，所述加工机构包括机台、设于所述机台上的承载架、多个绕着所述承载架的周向设置的承载座、沿着所述承载座的长度方向可滑动的设于每个所述承载座中的盘丝架、用于驱动所述盘丝架滑动的驱动组件、形成于每个所述的盘丝架上的多个盘丝槽、位于所述盘丝槽一端的限位口；

所述盘丝架在其滑动路径上具有第一位置和第二位置，当所述盘丝架处于所述的第一位置时，所述格栅卡嵌于所述限位口中；当所述盘丝架处于所述第二位置或所述第一位置和所述第二位置以外的位置时，所述格栅脱离所述限位口。

优选地，所述加工机构还包括沿着所述盘丝架的长度方向间隔设置于所述盘丝架上的多个盘丝齿，所述盘丝齿在所述盘丝架的长度方向上的一侧部向内凹陷形成所述的限位口，每相邻的两个所述盘丝齿之间形成所述的盘丝槽。

优选地，所述驱动组件包括绕其自身轴心线方向可转动的设于所述机台上的转盘、绕着所述转盘的周向开设于所述转盘上的多个滑槽，所述盘丝架靠近所述机台的一端下部具有滑块，所述滑块可滑动的设于所述滑槽中。

进一步优选地，所述滑槽包括滑槽本体、分别位于所述滑槽本体两端的第一限位端和第二限位端，多个所述的第一限位端间隔排布形成第一圆环，多个所述的第二限位端间隔排布形成第二圆环，所述第一圆环和所述第二圆环同心设置且直径不相同。

更进一步优选地，组成同一个所述滑槽的所述第一限位端和所述第二限位端分别在所述转盘的盘面上与所述转盘的盘心之间具有第一连线和第二连线，所述第一连线和所述第二连线之间具有夹角a，其中，0°＜a＜180°。

更进一步优选地，当所述滑块位于所述第一限位端时，所述盘丝架处于所述的第一位置；当所述滑块位于所述第二限位端时，所述盘丝架处于所述的第二位置。

更进一步优选地，所述滑槽本体两侧分别具有直线形的第一槽壁和圆弧形的第二槽壁，所述滑块相对的两侧部的其中一个抵触于所述第一槽壁上、其中另一个与所述第二槽壁之间具有间隙。

优选地，所述承载架包括与所述机台同轴连接的内架体、与所述内架体同心设置且直径大于所述内架体的外架体，所述承载座包括两个相互平行的承载板，所述承载板两端分别与所述内架体和所述外架体相连接，所述的两个承载板之间形成用于所述盘丝架滑动的滑槽。

进一步优选地，所述加工机构还包括绕着所述内架体的周向设于所述内架体上的多个卡座、开设于所述卡座上的卡槽、绕着所述外架体的周向设于所述外架体上的多个定位柱，所述筋条一端卡嵌于所述卡槽中、另一端具有筋环且所述筋环套设于所述定位柱上。

本发明的另一个目的是提供一种加工方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种加工方法，所述加工方法应用了如上所述的加工机构，其包括：

（1）将金属丝绕着机台的周向盘绕于多个盘丝架上相对应的盘丝槽中形成环形的格栅，随后沿着逆时针方向转动转盘，使所述格栅的周侧部分别卡嵌于多个对应的限位口中；

（2）重复步骤（1），得到多个直径逐渐增大的格栅；

（3）将筋条两端分别固定于内架体和外架体上，并使所述筋条在其长度方向上依次与多个所述的格栅相抵接；

（4）重复步骤（3），使多个所述筋条绕着所述机台的周向排布并与多个所述的格栅相抵接；

（5）分别对所述的多个筋条和所述的多个格栅之间的抵接处进行焊接；

（6）焊接完成后，即得到所需的风机网罩；

（7）沿着顺时针方向转动转盘，使所述的多个格栅的周侧部分别脱离对应的所述限位口，随后将所述风机网罩与所述盘丝架相分离。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的加工机构，通过盘丝架和限位口的设置，在加工时直接将金属丝盘绕于盘丝架上的盘丝槽中并卡嵌在限位口内，随后焊接上筋条即可，如此，极大的保证了风机网罩的加工精度和加工效率；同时通过转盘的设置，在加工完成后只需转动转盘使盘丝架移动，带动格栅脱离限位口即可方便的将制得的风机网罩与盘丝架相分离，脱模十分方便。

附图说明

附图1为本发明的具体实施例中剖除半个承载架且盘丝架位于第一位置的加工机构的结构示意图；

附图2为附图1中a处放大示意图；

附图3为附图1的局部俯视示意图；

附图4为本发明的具体实施例中剖除半个承载架且盘丝架位于第二位置的加工机构的结构示意图；

附图5为附图4中b处放大示意图；

附图6为附图4的局部俯视示意图。

图中：1、机台；2、承载架；2a、内架体；2b、外架体；3、承载座；3a、承载板；3b、第二滑槽；4、盘丝架；4a、滑块；5、驱动组件；5a、转盘；5b、第一滑槽；5b1、滑槽本体；5b2、第一限位端；5b3、第二限位端；5b4、第一槽壁；5b5、第二槽壁；6、盘丝槽；7、限位口；8、盘丝齿；9、第一圆环；10、第二圆环；11、第一连线；12、第二连线；13、卡座；14、卡槽；15、定位柱；16、驱动手柄；17、通孔；18、长孔；

30、格栅；31、筋条。

具体实施方式

下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

本发明涉及对风机网罩的加工方式的改进，提出了一种风机网罩盘丝用的加工机构，该加工机构通过盘丝架4和限位口7的设置，在加工时直接将金属丝盘绕于盘丝架4上的盘丝槽6中并卡嵌在限位口7内，随后焊接上筋条31即可，如此，极大的保证了风机网罩的加工精度和加工效率；同时通过转盘5a的设置，在加工完成后只需转动转盘5a使盘丝架4移动，带动格栅30脱离限位口7即可方便的将制得的风机网罩与盘丝架4相分离，脱模十分方便。

参见图1-6所示，其中示出了一种风机网罩盘丝用的加工机构，风机网罩包括多个环形设置且直径逐渐增大的格栅30、用于连接多个格栅30的多个筋条31，加工机构包括机台1、设于机台1上的承载架2、多个绕着承载架2的周向设置的承载座3、沿着承载座3的长度方向可滑动的设于每个承载座3中的盘丝架4、用于驱动盘丝架4滑动的驱动组件5、形成于每个盘丝架4上的多个盘丝槽6、位于盘丝槽6一端的限位口7；

盘丝架4在其滑动路径上具有第一位置和第二位置，当盘丝架4处于第一位置时，格栅30卡嵌于限位口7中；当盘丝架4处于第二位置或第一位置和第二位置以外的位置时，格栅30脱离限位口7。

使用时，将多条金属丝依次盘绕在对应的盘丝槽6中并驱动盘丝架4滑动至第一位置，使金属丝牢牢的卡嵌于限位口7中，得到多个位置固定的环形格栅30，随后再将筋条31焊接于格栅30上即可，如此，既保证了相邻格栅30之间的间距一致，还保证了筋条31的焊接稳定性，确保了风机网罩的加工精度和加工效率；

制作完成后，驱动盘丝架4向着第二位置滑动，使格栅30脱离限位口7，此时可方便的将焊接完成的风机网罩取下。

在本实施例中，结合图1和图4所示，承载架2包括与机台1同轴连接的内架体2a、与内架体2a同心设置且直径大于内架体2a的外架体2b，承载座3沿着格栅30的径向延伸且其两端分别连接在内架体2a和外架体2b上，盘丝架4的长度方向与承载座3的长度方向一致，盘丝槽6沿着盘丝架4的长度方向间隔排布。

进一步地，上述的加工机构还包括沿着盘丝架4的长度方向间隔设置于盘丝架4上的多个盘丝齿8，盘丝齿8在盘丝架4的长度方向上的一侧部向内凹陷形成限位口7，每相邻的两个盘丝齿8之间形成盘丝槽6。这里，多个限位口7分别形成于相应的盘丝齿8的同一侧。

如图2-3和图5-6所示，驱动组件5包括绕其自身轴心线方向可转动的设于机台1上的转盘5a、用于驱动转盘5a转动的驱动手柄16、绕着转盘5a的周向开设于转盘5a上的多个第一滑槽5b。这里，转盘5a位于机台1和内架体2a之间且三者依次同轴连接，驱动手柄16穿过内架体2a并与转盘5a相连接。

盘丝架4靠近机台1的一端下部具有滑块4a，滑块4a可滑动的设于第一滑槽5b中。

进一步地，第一滑槽5b包括滑槽本体5b1、分别位于滑槽本体5b1两端的第一限位端5b2和第二限位端5b3，多个第一限位端5b2间隔排布形成第一圆环9，多个第二限位端5b3间隔排布形成第二圆环10，第一圆环9和第二圆环10同心设置且直径不相同；本例中，第一圆环9的直径大于第二圆环10的直径。

组成同一个第一滑槽5b的第一限位端5b2和第二限位端5b3分别在转盘5a的盘面上与转盘5a的盘心之间具有第一连线11和第二连线12，第一连线11和第二连线12之间具有夹角a，其中，0°＜a＜180°。

当滑块4a位于第一限位端5b2时，盘丝架4处于第一位置；当滑块4a位于第二限位端5b3时，盘丝架4处于第二位置。

这样，通过第一限位端5b2和第二限位端5b3的位置差实现滑槽本体5b1的倾斜，在转盘5a转动时，倾斜的滑槽本体5b1能够带动滑块4a斜向运动，将转盘5a的圆周运动转化为盘丝架4的直线运动，从而带动盘丝架4沿着承载座3的长度方向滑动。

进一步地，结合图3和图6所示，滑槽本体5b1两侧分别具有直线形的第一槽壁5b4和圆弧形的第二槽壁5b5，滑块4a相对的两侧部的其中一个抵触于第一槽壁5b4上、其中另一个与第二槽壁5b5之间具有间隙。本例中，第二槽壁5b5位于第一槽壁5b4靠近转盘5a盘心的一侧。这里的第一槽壁5b4用于滑块4a的运动导向，第二槽壁5b5用于为滑块4a的滑动提供空间余量。

在本实施例中，如图1和图4所示，承载座3包括两个相互平行的承载板3a，承载板3a两端分别与内架体2a和外架体2b相连接，两个承载板3a之间形成用于盘丝架4滑动的第二滑槽3b，本例的加工机构还包括开设于承载板3a上的多个通孔17、开设于盘丝架4上的多个与多个通孔17一一对应的长孔18、穿设于对应的通孔17和长孔18中的螺栓（图中未示出），通过长孔18作为滑动导向，实现螺栓在长孔18内的滑动，进而带动盘丝架4在第二滑槽3b内滑动。

进一步地，加工机构还包括绕着内架体2a的周向设于内架体2a上的多个卡座13、开设于卡座13上部的卡槽14、绕着外架体2b的周向设于外架体2b上的多个定位柱15，筋条31一端卡嵌于卡槽14中、另一端具有筋环且筋环套设于定位柱15上。如此，通过将筋条31两端分别固定于内架体2a和外架体2b上，保证了筋条31和格栅30之间的焊接稳定性。

在本实施例中，每相邻的两个筋条31之间具有两个盘丝架4，该两个盘丝架4所对应的第一滑槽5b相邻设置。

上述加工机构的加工方法包括：

（1）将金属丝绕着机台1的周向盘绕于多个盘丝架4上相对应的盘丝槽6中形成环形的格栅30，随后沿着逆时针方向转动转盘5a，使格栅30的周侧部分别卡嵌于多个对应的限位口7中；

（2）重复步骤（1），得到多个直径逐渐增大的格栅30；

（3）将筋条31两端分别固定于内架体2a和外架体2b上，并使筋条31在其长度方向上依次与多个格栅30相抵接；

（4）重复步骤（3），使多个筋条31绕着机台1的周向排布并与多个格栅30相抵接；

（5）分别对多个筋条31和多个格栅30之间的抵接处进行焊接；

（6）焊接完成后，即得到所需的风机网罩；

（7）沿着顺时针方向转动转盘5a，使多个格栅30的周侧部分别脱离对应的限位口7，随后将风机网罩与盘丝架4相分离。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。