一种用于仪表板焊接总成的焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接装置技术领域，更具体地说，是一种用于仪表板焊接总成的焊接装置。

背景技术：

随着汽车工业的不断发展和人们生活水平的飞速提升，汽车日益成为人们生活的必备品。仪表板总成时汽车结构中的一个重要零件，在仪表板总成制造时，需要将多个零件焊接安装在一起。

现有的焊接装置分为两种，一种是大型焊接机械，另一种则是手持式焊枪，前者焊接效果好，但是不便移动，后者方便携带，但是耗费劳动力，对仪表板总成的焊接大多采用后者焊接的方式。

传统的焊枪结构简单，工作人员需要一手拿加热的焊枪，另一只手拿电焊丝，通过双手之间的配合进行焊接工作，但是此方式耗费劳动力，劳动强度大，工作人员容易感到疲劳而影响工作效率，一不小心，焊枪容易对持有电焊丝的手臂造成伤害。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于仪表板焊接总成的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于仪表板焊接总成的焊接装置，一种用于仪表板焊接总成的焊接装置，其特征在于，所述装置包括：

焊接枪体，所述焊接枪体至少包括活动安装的焊接头；

释放组件，用于释放电焊丝，所述释放组件至少包括收卷盘，所述收卷盘转动安装在所述焊接枪体上，所述电焊丝卷绕在所述收卷盘上；以及

驱动组件，用于控制所述收卷盘转动，所述驱动组件将所述焊接头与所述释放组件连接，以便焊接头控制所述释放组件；

所述电焊丝的自由端位于所述焊接头的移动路径上，所述焊接头上成型有供熔融状态的电焊丝流通的流道；

在焊接工作时，所述焊接头与焊缝对准并相抵触，焊接头移动的同时通过所述驱动组件控制释放组件工作，牵引所述电焊丝的自由端与所述电焊头接触对焊缝做焊接处理。

本申请更进一步的技术方案：所述焊接枪体还包括枪座、握柄以及隔热套座；

所述握柄和所述隔热套座均安装在所述枪座上，所述枪座内成型有保温腔，所述保温腔与所述焊接头之间设置有加热模块，所述隔热套座上成型有供所述电焊丝的自由端穿过的导向孔。

本申请更进一步的技术方案：所述加热模块包括：

产热件，所述产热件设置在所述保温腔内；以及

导热件，所述产热件通过导热件与所述焊接头连接；

所述隔热套座套设在所述导热件的外壁上，且两者之间滑动配合。

本申请更进一步的技术方案：所述释放组件还包括转动轴，所述收卷盘通过转动轴转动安装在所述焊接枪体上，所述转动轴与所述焊接枪体之间还通过阻尼结构连接，所述转动轴与所述驱动组件连接。

本申请又进一步的技术方案：所述驱动组件包括：

第一驱动单元，所述第一驱动单元通过所述加热模块与所述焊接头连接；以及

第二驱动单元，所述第二驱动单元与所述转动轴连接。

本申请又进一步的技术方案：所述第一驱动单元包括滑动座以及气管，所述滑动座滑动安装在所述保温腔内，所述加热模块安装在所述滑动座上，所述滑动座通过弹性件与所述保温腔内壁连接，所述气管安装在所述枪座上，所述气管与所述保温腔连通。

本申请又进一步的技术方案：所述第二驱动单元包括：

齿轮，所述齿轮中间镂空，所述齿轮转动安装在所述枪座上；

驱动牙，所述驱动牙铰接在所述齿轮上且铰接处设有扭簧；以及

齿条，所述齿条滑动安装在所述枪座上，所述齿条与所述齿轮啮合；

所述转动轴上周向成型有多个与所述驱动牙相配合的凹槽，所述气管内设有气压滑动件，所述气压滑动件与所述气管滑动配合，所述齿条与所述气压滑动件连接。

本申请再进一步的技术方案：所述装置还包括锁止件，用于固定所述齿条，所述锁止件活动安装在所述枪座内且两者之间弹性连接。

本申请再进一步的技术方案：所述焊接头包括：

焊头本体，所述焊头本体安装在所述导热件上；以及

保护套，所述保护套套设在所述焊头本体上，所述保护套与所述焊头本体之间填充有一层隔热层；

所述流道包括第一段道和第二段道，所述第一段道和所述第二段道分别设置在所述保护套和所述焊头本体上，所述焊头本体上成型有辅焊凸起，所述辅焊凸起贯穿所述隔热层并伸入所述第一段道一定余量，所述电焊丝的自由端位于所述辅焊凸起的移动路径上。

本申请再进一步的技术方案：所述第二段道远离第一段道的一端转动安装有滚珠，所述滚珠上环布有若干个运料槽。

采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明实施例通过设置释放组件和驱动组件，使得在对仪表板进行焊接工作时，将装置内储放的电焊丝自动释放出来并与焊接头接触，实现通过熔融状态的电焊丝对仪表板总成进行焊接的工作，摆脱了传统工作人员一手拿焊头，另一只手持电焊丝的方式，进而解放了工作人员的一只手，且另一只手不会受到焊接过程飞溅熔融态的电焊丝造成的伤害，在保证焊接质量的前提下，减少了劳动力，实用性较高，同时，整个送料流程采用联动的结构，无需采用电机驱动的方式，节省了能量。

附图说明

图1为本申请实施例中用于仪表板焊接总成的焊接装置的结构示意图；

图2为本申请实施例中用于仪表板焊接总成的焊接装置中焊接头的局部结构示意图；

图3为本申请实施例中用于仪表板焊接总成的焊接装置中a处放大的局部结构示意图；

图4为本申请实施例中用于仪表板焊接总成的焊接装置中锁止杆的结构示意图；

图5为本申请实施例中用于仪表板焊接总成的焊接装置中b处放大的的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-枪座、2-握柄、3-保温腔、4-滑动座、5-电阻丝、6-弹簧、7-焊接头、701-焊头本体、702-保护套、703-隔热层、704-辅焊凸起、705-流道、706-滚珠、707-运料槽、8-导热铁、9-隔热套座、10-导向孔、11-收卷盘、12-齿轮、13-齿条、14-转动轴、15-凹槽、16-驱动牙、17-锁止杆、18-缓冲槽、19-气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-5，本申请的一个实施例中，一种用于仪表板焊接总成的焊接装置，所述装置包括：

焊接枪体，所述焊接枪体至少包括活动安装的焊接头7；

释放组件，用于释放电焊丝，所述释放组件至少包括收卷盘11，所述收卷盘11转动安装在所述焊接枪体上，所述电焊丝卷绕在所述收卷盘11上；以及

驱动组件，用于控制所述收卷盘11转动，所述驱动组件将所述焊接头7与所述释放组件连接，以便焊接头7控制所述释放组件；

所述电焊丝的自由端位于所述焊接头7的移动路径上，所述焊接头7上成型有供熔融状态的电焊丝流通的流道705；

在焊接工作时，所述焊接头7与焊缝对准并相抵触，焊接头7移动的同时通过所述驱动组件控制释放组件工作，牵引所述电焊丝的自由端与所述电焊头7接触对焊缝做焊接处理。

在本实施例中的一个具体情况中，所述焊接枪体还包括枪座1、握柄2以及隔热套座9；

所述握柄2和所述隔热套座9均安装在所述枪座1上，所述枪座1内成型有保温腔3，所述保温腔3与所述焊接头7之间设置有加热模块，所述隔热套座9上成型有供所述电焊丝的自由端穿过的导向孔10。

在实际应用时，手持握柄2将焊接头7对准仪表板组装焊接处，通过加热模块对焊接头7进行升温加热，并将焊接头7与需要零件之间的缝隙抵触，在焊接头7移动的同时，带动收卷盘11转动释放电焊丝，电焊丝的自由端沿着导向孔10移动到焊接头7的移动路径上，最终与焊接头7接触，如图1所示，在高温作用下，电焊丝变成熔融状态并通过流道705从焊接头7的尖端排到焊缝上，完成对两个零件之间的焊接固定工作，整个流程实现了电焊丝的自动送料，使得工作人员可以单手焊接，以便另一只手腾出做焊接辅助工作，提高了工作效率。

请参阅图1，作为本申请另一个优选的实施例，其特征在于，所述加热模块包括：

产热件，所述产热件设置在所述保温腔3内；以及

导热件，所述产热件通过导热件与所述焊接头7连接；

所述隔热套座9套设在所述导热件的外壁上，且两者之间滑动配合。

需要具体说明的是，所述产热件为电阻丝5，所述导热件为导热铁8。

在本实施例的一个情况中，所述隔热套座9的材料为隔热材料，例如酚醛泡沫塑料、气凝胶毡或者真空隔热板等等，在本实施例中，所述隔热套座9优选为真空隔热板材质，并且真空隔热板材的具体型号在此不做具体限定。

在实际应用时，通过电阻丝5通电发热，并通过导热铁8将热量传递给焊接头7，使得焊接头7工作，并且通过设置隔热套座9，避免电焊丝在接触焊接头7之间被导热铁8的热量提前融化，并且通过设置保温腔3，使得电阻丝5发热的同时处于密封的环境中，通过保温腔3空气分子自身升温，对电阻丝5进行保温工作，避免热能的散失。

请参阅图5，作为本申请另一个优选的实施例，所述释放组件还包括转动轴14，所述收卷盘11通过转动轴14转动安装在所述焊接枪体上，所述转动轴14与所述焊接枪体之间还通过阻尼结构连接，所述转动轴14与所述驱动组件连接。

在实际应用时，通过将收卷盘11同轴安装在与焊接枪体阻尼连接的转动轴14上，使得收卷盘11对电焊丝的送料工作缓慢进行，避免速度过快造成单位时间内流道705内的熔融状态点焊丝体积过大而造成堆积堵塞的情况。

请参阅图1和图5，作为本申请另一个优选的实施例，所述驱动组件包括：

第一驱动单元，所述第一驱动单元通过所述加热模块与所述焊接头7连接；以及

第二驱动单元，所述第二驱动单元与所述转动轴14连接。

在本实施例的一个具体情况中，所述第一驱动单元包括滑动座4以及气管19，所述滑动座4滑动安装在所述保温腔3内，所述加热模块安装在所述滑动座4上，所述滑动座4通过弹性件与所述保温腔3内壁连接，所述气管19安装在所述枪座1上，所述气管19与所述保温腔3连通。

需要具体说明的是，所述弹性件优选为弹簧6，当然还可以为弹片、弹性钢板或者其他弹性结构，所述弹簧6的具体型号根据实际使用可做相应的调节，在此不做具体限定。

在本实施例的另一个具体情况中，所述第二驱动单元包括：

齿轮12，所述齿轮12中间镂空，所述齿轮12转动安装在所述枪座1上；

驱动牙16，所述驱动牙16铰接在所述齿轮12上且铰接处设有扭簧；以及

齿条13，所述齿条13滑动安装在所述枪座1上，所述齿条13与所述齿轮12啮合；

所述转动轴14上周向成型有多个与所述驱动牙16相配合的凹槽15，所述气管19内设有气压滑动件，所述气压滑动件与所述气管19滑动配合，所述齿条13与所述气压滑动件连接，并且通过扭簧，以便驱动牙16复位。

非限制性的，如图5所示，所述齿轮12为不完全齿轮12，可以减少后期的制造成本，当然，也可以为完全齿轮12，在此不做具体限定。

在焊接头7与焊缝抵触时，带动滑动座4沿如图1所示方向上移，进而将保温腔3内位于滑动座4上侧的空气挤入气管19内并与气压滑动件发生抵触，带动齿条13下移，在齿条13与齿轮12的啮合作用下，带动齿轮12以及驱动牙16转动一定的角度，在扭簧的作用下，使得驱动牙16在如图5所示方向顺时针转动时与凹槽15配合，并带动收卷盘11转动一定的角度，当焊接头7与焊缝之间脱离时，齿条13复位，驱动牙16复位并与下一个凹槽15配合，进而实现持续送料的工作，减轻了劳动力。

请参阅图3和图4，作为本申请另一个优选的实施例，所述装置还包括锁止件，用于固定所述齿条13，所述锁止件活动安装在所述枪座1内且两者之间弹性连接。

在本实施例的一个情况中，所述锁止件为锁止杆17，如图3所示，所述保温腔3内成型有与锁止杆17滑动配合的缓冲槽18，所述锁止杆17的一端将缓冲槽18与保温腔3隔绝，如图4所示，所述锁止杆17呈“l”形，当然，还可以为其他形状，只要能够固定齿条13的位置即可。

在实际应用时，在加热模块加热导致保温腔3内空气分子升温时，在热胀冷缩的原理下，空气分子膨胀并与锁止杆17发生抵触，使得锁止杆17移动并脱离对齿条13的限位作用，进而实现后续的送料工作，通过锁止杆17，避免整个装置在不使用时，人体误触将电焊丝拉扯出的情况。

请参阅图1和图2，作为本申请另一个优选的实施例，所述焊接头7包括：

焊头本体701，所述焊头本体701安装在所述导热铁8上；以及

保护套702，所述保护套702套设在所述焊头本体701上，所述保护套702与所述焊头本体701之间填充有一层隔热层703；

所述流道705包括第一段道和第二段道，所述第一段道和所述第二段道分别设置在所述保护套702和所述焊头本体701上，所述焊头本体701上成型有辅焊凸起704，所述辅焊凸起704贯穿所述隔热层703并伸入所述第一段道一定余量，所述电焊丝的自由端位于所述辅焊凸起704的移动路径上。

需要说明的是，所述隔热层703的材料与所述隔热套座9的材料相同。

在本实施例的一个具体情况中，所述第二段道远离第一段道的一端转动安装有滚珠706，所述滚珠706上环布有若干个运料槽707。

在实际应用时，焊接头7如图1所示方向上移过程中，释放机构释放的电焊丝自由端正好与辅焊凸起704接触，并在高温的作用下融化进入第二段道内，通过在零件之间的缝隙移动整个装置，使得滚珠706滚动，分批且均匀的将熔融状态的电焊丝滴加在仪表板上，完成焊接工作，通过设置保护套702，使得电焊丝的自由端只受到辅焊凸起704单一作用，避免电焊丝直接与焊接头7表面接触造成熔融态的电焊丝从流道705上端泄漏出。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。