一种压缩机轴瓦生产设备及其生产工艺的制作方法

本发明涉及压缩机轴瓦生产设备技术领域，尤其是一种压缩机轴瓦生产设备及其生产工艺。

背景技术：

轴瓦是一种在压缩机中常用的装配零件，其主要安装于轴承与轴之间，既作承载作用，也可使滑动轴类滑动更加顺畅。大型压缩机中采用的轴瓦通常为厚壁轴瓦，厚壁轴瓦其内壁通常较容易磨损，需要经常更换，为生产带来极大的不便，为改善摩擦性能，可在轴瓦内表面浇注一层轴承合金（称为轴承衬）。为使轴承合金和轴瓦贴附得好，常在轴瓦内表面上制出各种形式的榫头、凹沟或螺纹，而生产这种复合型轴瓦通常采用压机，现有的冲压方式对于该类复合型轴瓦加工较为困难，通常无法一次冲压完成，需要多道工序进行冲压，大大增加了工作量，降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种压缩机轴瓦生产设备及其生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种压缩机轴瓦生产设备，包括机架、上模及下模，所述上模与机架间设有导杆，所述下模设于机架上。

上述方案中，优选的，所述上模内设有相互配合的第一滑动块及第二滑动块，所述第一滑动块及第二滑动块上设有与轴瓦内衬相配合的镶块腔体，所述上模上对称设有使第一滑动块及第二滑动块镜像移动的第一移动部及第二移动部，所述下模上设有可供下模纵向位移的顶升部，其有益效果在于：提供了一种上模内腔可改变的模具，使复合型轴瓦可以一次性冲压成型。

上述方案中，优选的，所述第一移动部包括设于上模上的第一齿条、第一弹簧及与第一齿条相配合的第一转动部，所述第一弹簧设于第一转动部与上模之间，所述第一转动部用于提供第一齿条滑动动力，所述上模上设有与第一转动部相配合的第一吸合部，所述第一吸合部用于使第一转动部滑动，其有益效果在于：提供了第一移动部的具体结构，可使第一移动部带动滑动块滑动。

上述方案中，优选的，所述第一转动部包括有第一转轴、第一齿轮、第二齿轮及第一感应块，所述第一齿轮及第一感应块设于第一转轴两端，所述第二齿轮设于第一转轴上，所述上模内设有供第二齿轮滑动的第一腔体，所述机架上设有与第一齿轮相配合的第二齿条，其有益效果在于：提供了第一转动部的具体结构，使第一转动部通过齿轮转动带动齿条使滑动块直线滑动。

上述方案中，优选的，所述上模上设有与第一感应块相配合的第一电磁铁，其有益效果在于：提供了一种第一感应块的吸合方式，使第一感应块在吸合时带动第一转轴及其上的齿轮一同滑动。

上述方案中，优选的，所述第二移动部包括设于上模上的第三齿条、第二弹簧及与第三齿条相配合的第二转动部，所述第二弹簧设于第二转动部与上模之间，所述第二转动部用于提供第三齿条滑动动力，所述上模上设有与第二转动部相配合的第二吸合部，所述第二吸合部用于使第二转动部滑动，其有益效果在于：提供了第二移动部的具体结构，可使第二移动部带动滑动块滑动。

上述方案中，优选的，所述第二转动部包括有第二转轴、第三齿轮、第四齿轮及第二感应块，所述第三齿轮及第二感应块设于第二转轴两端，所述第四齿轮设于第二转轴上，所述上模内设有供第四齿轮滑动的第二腔体，所述机架上设有与第三齿轮相配合的第四齿条，其有益效果在于：提供了第二转动部的具体结构，使第二转动部通过齿轮转动带动齿条使滑动块直线滑动。

上述方案中，优选的，所述上模上设有与第二感应块相配合的第二电磁铁，其有益效果在于：提供了一种第二感应块的吸合方式，使第二感应块在吸合时带动第二转轴及其上的齿轮一同滑动

上述方案中，优选的，所述顶升部为顶升缸，所述顶升缸活塞杆端部与下模相连，所述顶升缸底部设于机架腔体内，其有益效果在于：提供了一种下模的顶升方式，可使下模随上模一同上升一端距离。

上述方案中，优选的，所述第一齿条上设有第一凸台及第二凸台，所述机架上设有分别与第一凸台及第二凸台相配合的第一按钮及第二按钮，所述第一按钮通过电缆与第一电磁铁相连，所述第二按钮通过电缆与顶升缸相连，所述机架上设有与第一凸台相配合的第三按钮，所述述第三按钮通过电缆与第二电磁铁相连，所述机架顶部设有与上模相配合的第四按钮，所述第四按钮通过电缆均与第一电磁铁、第二电磁铁及顶升缸相连，提供了一种电磁铁及顶升缸的控制方式，通过按钮开关控制其断电与通电状态，实现自动化。

使用一种压缩机轴瓦生产设备及其生产工艺的方法，其步骤如下：①初次冲压时，第一滑动块与第二滑动块为贴合状态，将轴瓦内衬坯料放入下模上，冲压后成型成轴瓦内衬；②在上模冲压完成后顶升部带动下模与上模一同提升一端距离后，第一移动部和第二移动部控制第一滑动块及第二滑动块镜像位移，上模与轴瓦内衬脱开，随后在上模继续提升过程中，第一移动部和第二移动部控制第一滑动块及第二滑动块持续镜像位移，使第一滑动块和第二滑动块之间留有与轴瓦外衬相配合的腔体，随后将轴瓦外衬坯料放入轴瓦内衬上，再次冲压，将轴瓦外部坯料与轴瓦内衬冲压成一体，其有益效果在于：提供了一种压缩机轴瓦生产工艺的使用方法，使复合型轴瓦可以一次性冲压成型，节省了工序。

本发明的有益效果是：本发明节省了复合型轴瓦的冲压工序，并且节省了冲压模具的成本，使冲压可一次性完成，节省了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图。

图2为本发明纵向剖视结构示意图。

图3为本发明局部剖视结构示意图。

图4为本发明横向剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图4，一种压缩机轴瓦生产设备，包括机架1、上模2及下模3，所述上模2与机架1间设有导杆4，所述下模3设于机架1上。

优选的，所述机架1下部设有腔体，所述腔体内设有顶升部，所述顶升部与下模3连接，所述下模3在顶升时为直线顶升，优选的，所述顶升部优选设有顶升缸32，所述顶升缸32优选气缸或液压缸，所述气缸或液压更均由电缆控制其升降。

优选的，所述上模2内设有相互配合的第一滑动块5及第二滑动块6，所述第一滑动块5及第二滑动块6闭合时可冲压轴瓦内衬，张开时可冲压轴瓦外衬，所述轴瓦内衬冲压后在与轴瓦外衬结合处成型有凸起镶块，所述第一滑动块5及第二滑动块6闭合时连接处设有与凸起状镶块相配合的镶块腔体7，优选的所述第一滑动块5及第二滑动块6与上模2之间设有导杆，使第一滑动块5及第二滑动块6可在上模2内滑动。

优选的，所述上模2上对称设有使第一滑动块5及第二滑动块6镜像移动的第一移动部及第二移动部，即第一滑动块5上设有第一移动部和第二移动部，第二滑动块6上也设有第一移动部和第二移动部，所述第一滑动块5和第二滑动块6设有的第一移动部及第二移动部以第一滑动块5和第二滑动块6的结合面镜像对称设置。

优选的，所述第一移动部包括设于上模2上的第一齿条8、第一弹簧9及与第一齿条8相配合的第一转动部，所述第一齿条8固设于上模2上，所述第一转动部包括有第一转轴10、第一齿轮11、第二齿轮12及第一感应块13，所述第一弹簧9套设于第一转轴10上且两端分别顶靠上模2外端面及第一齿轮11，所述第一转轴10转动设于上模2上，优选的，所述第一转轴10与上模2之间设有滑动轴承，所述第一齿轮11及第一感应块13设于第一转轴10两端，所述第二齿轮12设于第一转轴10中部且上模2内设有与第二齿轮12相配合的第一腔体14供其滑动，所述第二齿轮12为与第一齿条8相配合的齿轮，优选的，所述第一转轴10、第一齿轮11、第二齿轮12及第一感应块13优选为一体，可焊接也可一体成型。

优选的，所述机架1上设有与第一齿轮11相配合的第二齿条15，所述第二齿条15固设于机架1上，所述第二齿条15齿部为靠近机架1外侧，所述第一齿轮11为长齿轮，及第一齿轮11与第二齿条15始终处于啮合状态。

优选的，所述上模2上设有与第一转动部上第一感应块13相配合的第一吸合部，所述第一吸合部为第一电磁铁16及其安装支架。

优选的，所述第二移动部包括设于上模2上的第三齿条17、第二弹簧18及与第三齿条17相配合的第二转动部，优选的，所述第二转动部包括有第二转轴19、第三齿轮20、第四齿轮21及第二感应块22，所述第二弹簧18套设于第二转轴19上且两端分别顶靠第三齿轮20与上模2外端面，所述第三齿轮20及第二感应块22分别设于第二转轴19两端，所述第四齿轮21设于第二转轴19中部，且上模2内设有可供第四齿轮21滑动的第二腔体23。

优选的，所述机架1上设有与第三齿轮20相配合的第四齿条24，所述第四齿条24固设于机架1上，所述第四齿条24齿面为朝向上模2一侧，优选的，所述上模2上设有与第二感应块22相配合的第二电磁铁25，所述第二电磁铁25吸合第二感应块22可使第四齿轮21与第三齿条17啮合，所述第三齿轮20为长齿轮，即始终与第四齿条24相配合。

优选的，所述第一齿条8上设有第一凸台26及第二凸台27，所述机架1上设有分别与第一凸台26及第二凸台27相配合的第一按钮28及第二按钮29，即所述第一齿条8在上模2下降至底部时第一凸台26与第二凸台27分别与第一按钮28及第二按钮29顶靠，所述第一按钮28通过电缆与第一电磁铁16相连，所述第二按钮29通过电缆与顶升缸32控制电缆相连，所述机架1上设有与第一凸台26相配合的第三按钮30，即当第一齿条8向外移动后再由下模2整体移动至底部时第一凸台26可与第三按钮30顶靠，所述第三按钮30通过电缆与第二电磁铁25相连，所述机架1顶部设有与上模2相配合的第四按钮31，所述第四按钮31通过电缆均与第一电磁铁16、第二电磁铁25及顶升缸32相连，接触后第一电磁铁16、第二电磁铁25均断电，同时第四按钮31控制顶升缸32回复。

使用如上述实施例的方法，其步骤如下：①、首先初始状态时，第一滑动块5和第二滑动块6处于贴合状态，第一电磁铁16和第二电磁铁25均处于断电状态，因此第一弹簧9及第二弹簧18处于自由伸张状态时第二齿轮12与第一齿条8处于脱开状态，同时第四齿轮21与第三齿条17也处于脱开状态，此时将轴瓦内衬坯料放入下模3上，启动压机，使上模2与下模3结合冲压，一部分坯料被挤压入镶块腔体7内，轴瓦内衬已成型；②、上模2压到底时，设于第一齿条8上的第一凸台26和第二凸台27分别与第一按钮28及第二按钮29接触，第一按钮28使第一电磁铁16通电，第二按钮29控制顶升缸32顶升，第一电磁铁16通电与第一感应块13吸合，将第一转轴10整体向内侧滑动，使得第二齿轮12与第一齿条11啮合，此时压机带动上模2向上滑动，由于顶升缸32顶升，此时下模3与上模2同时向上，第一齿轮11在第二齿条15上滚动，带动第二齿轮12使第一齿条11向外滑动，即第一滑动块5与第二滑动块6朝反方向滑动，使镶块腔体7分离；③、当顶升缸32上升到设定行程时下模3不再上升，及上下模脱开，上模2上升至顶部与第四按钮31接触，使第一电磁铁16断电，同时第四按钮31控制顶升缸32复位；④、上模2上升至顶部时第一滑动块5和第二滑动块6之间形成可冲压轴瓦外衬的腔体，将轴瓦外衬坯料放入轴瓦内衬上，上模2下压至底部将轴瓦外衬坯料与轴瓦内衬压铸成一体变成一个复合轴瓦；⑤、此时第一齿条11上第一凸台26已在外侧，当降至底部时与第三按钮30接触，第三按钮30控制第二电磁铁25通电，使第二电磁铁25与第二感应块22吸合，此时第四齿轮21与第三齿条17啮合，当上模2冲压完成上升时，第三齿轮20在第四齿条24上滚动，即第三齿轮20转动带动第四齿轮21转动使第三齿条17向内滑动，使第一滑动块5与第二滑动块6贴合，重新开始下一个冲压过程。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。