一种机械加工用便于更换钻头的钻机的制作方法

本发明涉及一种机械加工用便于更换钻头的钻机。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，现有钻孔机在使用过程中进行钻头的更换时，多需要人工旋松紧固件后，将钻头取下，再进行新的钻头的装配，操作十分不便，并且换下的钻头容易丢失，造成不必要的损失。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种机械加工用便于更换钻头的钻机，解决了现有钻头更换存在不便的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：包括连接端，所述连接端的下方中心位置处固定连接有连杆，且连杆的表面下部开设有限位槽体，所述连杆中部套接有电磁铁，所述连接端通过轴承套与支撑板转动连接，所述连接端上转动连接有罩板，所述罩板包括直罩和斜罩两段，所述直罩顶部与支撑板底部螺纹连接，所述罩板的内侧滑动连接有推块，所述罩板上环形阵列开设有四个活动槽，所述罩板贯穿活动槽延伸至罩板的外侧，所述推块的外侧底端开设有斜倒角，所述推块顶端固定连接有推板，所述斜倒角与斜罩的倾斜角度相同，所述推块的顶部通过拉伸弹簧与罩板之间弹性连接，所述推块的下方固定连接有安装板，所述安装板内侧转动连接有钻头，所述钻头的顶端开设有凹槽，且凹槽的内壁上环形阵列有限位块，所述限位块与所述限位槽相适配，所述限位块卡接在限位槽体内，钻头的顶端外侧开设有环形的安装槽，所述安装板的内侧滑嵌有安装环，安装环的两端设置有凸缘，且安装环通过挤压弹簧与安装板之间弹性连接，所述安装环的底端环形阵列有多个安置块，且安置块的内侧转动连接有滚珠，所述安装板的下方开设有环形的限位环，滚珠位于限位环内部时与限位环之间贴合设置。

作为本发明公开的一种优选技术方案，推动所述斜倒角并使斜倒角滑动至斜罩底部，把所述安装板上的钻头与所述连杆相连接，所述拉伸弹簧被拉伸，于此同时所述电磁铁对所述推块产生磁吸力且磁吸力与所述拉伸弹簧被拉伸后所产生的水平方向上的分力相抵消。

作为本发明公开的一种优选技术方案，限位槽体包括第一限位竖槽，所述第一限位竖槽上方连通有第一限位环槽，所述第一限位环槽上方连通有第二限位竖槽，所述第二限位竖槽上方连通有第二限位环槽，所述第二限位环槽上方连通有第三限位竖槽。

作为本发明公开的一种优选技术方案，所述电磁铁与连杆接触并使连杆磁化，当限位块与限位槽体卡接时，钻头与连接杆合为一体，磁化后的连杆使所述钻头底部具有磁性力。

作为本发明公开的一种优选技术方案，所述限位环上设置有保护套，所述保护套为聚四氟乙烯材质，所述保护套与滚珠转动连接。

作为本发明公开的一种优选技术方案，所述安装环与凸缘螺纹连接，所述凸缘与挤压弹簧一端固定连接，所述挤压弹簧另一端与安装板接触。

作为本发明公开的一种优选技术方案，所述推块朝向轴承套的设置有磁铁，当推块位于罩板上部时，所述推块上的磁铁通过磁吸力使推块向轴承套方向移动，并使推块固定在轴承套外侧。

作为本发明公开的一种优选技术方案，所述滚珠与安装槽之间为间隙配合，当需要将钻头与安装板分离时，滚珠紧贴合安装槽，当钻头与安装板合为一体时，滚珠与钻头为间隙配合转动。

本发明至少具备以下有益效果：

1、本发明通过设置电磁铁、拉伸弹簧、推块和限位槽体，在推板向下拉动时，联动推块在罩板内侧向下滑动，通过罩板的倾斜设置，将钻头推动至连杆的下方，松开推板后，在拉伸弹簧作用下，钻头被拉回至连杆上进行对接，此时限位块卡接在第一限位竖槽内，且拉伸弹簧始终对推块有向上的拉力，继而通过手动转动钻头使限位块依次通过限位槽体最终卡接在第三限位竖槽内，此时推块和连杆上的电磁铁所产生的磁吸力与拉伸弹簧对推块所产生的竖直方向上的拉力相抵消，使安装在安装环内的滚珠两侧磨损程度相同，以此完成对钻头的便捷更换，增加了该装置的稳定性。

2、本发明中，将安装板上的安装环向下按压，从而滚珠和安置块从限位环中脱出，失去限制后的滚珠在安置块中自由运动，从而失去对于钻头上安装槽的卡接作用，此时钻头可以便捷的从安装环中取下，将新的钻头放置在安装环中，松开安装环后，在挤压弹簧作用下，安装环恢复至原始位置，限位环对滚珠进行推挤，突出的滚珠对安装槽的位置进行限位，但由于滚珠的设置，使得钻头在安装环的内侧仍然可以便捷的进行转动，提升装置的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明提供的等轴测图；

图2示出了根据本发明提供的钻头仰视等轴测图；

图3示出了根据本发明提供的钻头结构图；

图4示出了根据本发明提供的推块结构图；

图5示出了根据本发明提供的推块仰视结构图；

图6示出了根据本发明提供的罩板结构图；

图7示出了根据本发明提供的限位槽体结构图；

图8示出了根据本发明提供的拉伸弹簧受力分析图。

图中：1、连接端；2、支撑板；201、轴承套；3、罩板；301、直罩；302、斜罩；303、活动槽；4、钻头；401、凹槽；402、限位块；403、安装槽；5、推板；6、推块；601、斜倒角；7、安装板；8、连杆；9、限位槽体；901第一限位竖槽；902、第一限位环槽；903、第二限位竖槽；904、第二限位环槽；905、第三限位竖槽905；10、拉伸弹簧；11、安装环；12、凸缘；13、安置块；14、滚珠；15、挤压弹簧；16、限位环；17电磁铁。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1-7，一种机械加工用便于更换钻头的钻机，包括连接端1，连接端1的下方中心位置处固定连接有连杆8，且连杆8的表面下部开设有限位槽体9，限位槽体9包括第一限位竖槽901第一限位竖槽901上方连通有第一限位环槽902，所述第一限位环槽902上方连通有第二限位竖槽903，所述第二限位竖槽903上方连通有第二限位环槽904，所述第二限位环槽904上方连通有第三限位竖槽905，

当需要将钻头4固定在连杆8上时,通过转动钻头4使限位块402向上卡在第一限位竖槽901内再向上卡入第一限位环槽902内，转动限位块402向上移动卡入第二限位竖槽903内，向上移动限位块402卡入第二限位环槽904内，转动限位块402向上移动最终卡入第三限位竖槽905内，使钻头4固定到连杆8上；如此，当钻头4在加工零件发生卡钻的意外情况，在向上移动连杆8使钻头4脱离工件时，通过限位槽体9与限位块402卡接，使钻头4仍和连杆8保持固定连接，与此同时连杆8通过正转或反转以及向上运动将钻头4从加工零件内取出；其次，第一限位竖槽901与第一限位环槽902为预设限位槽，当钻头4失去竖直向上方向上使钻头4固定在连杆8上的拉力时，防止钻头4自由向下落入第一限位槽902内，造成钻头4与连杆8脱离；连杆8中部套接有电磁铁17，电磁铁17与连杆8接触并使连杆8磁化，当限位块402与限位槽体9卡接时，钻头4与连接杆8合为一体，磁化后的连杆8使钻头4底部具有磁性力，其作用至少有两个：其一，通过连杆8磁化所产生的磁吸力给予钻头4向上的力，从而使钻头4不易于连杆8分离；其二，钻头4通过磁化后底部具有的磁吸力在加工完零件后可将加工废料吸附在钻头4上，便于废料的排出，且钻头4底部的磁吸力较弱不影响钻头的加工；连接端1通过轴承套201与支撑板2转动连接，连接端1上转动连接有罩板3，罩板3包括直罩301和斜罩302两段，直罩301顶部与支撑板2底部螺纹连接，罩板3的内侧滑动连接有推块6，推块6朝向轴承套201的设置有磁铁，当推块6位于罩板3上部时，推块6上的磁铁通过磁吸力使推块6向轴承套201方向移动，并使推块6固定在轴承套201外侧，一方面在加工零件时，未使用的推块6通过磁吸力固定在轴套201外侧，防止未使用的推块6在工件加工时产生震动，从而影响该钻机的稳定性，其次通过设置在推块6上的磁铁对支撑板2产生的磁吸力，减少推块6自身重力对拉伸弹簧10的拉伸，从而减少了拉伸弹簧10的疲劳强度，延长了拉伸弹簧10的使用寿命；再次，通过推块6上设置的磁铁，可在需要更换拉伸弹簧10时，使推块6磁性吸附在轴承套201底部，此时推块5完全伸入罩板3内，便于对拉伸弹簧10进行更换。

罩板3上环形阵列开设有四个活动槽18，罩板3贯穿活动槽18延伸至罩板3的外侧，推块6的外侧底端开设有斜倒角601，推动斜倒角601并使斜倒角601滑动至斜罩302底部，把安装板7上的钻头4与连杆8相连接，拉伸弹簧10被拉伸，此时拉伸弹簧10的拉力f分析如图8所示，其产生的竖直方向力f1为竖直向上的力，其作用是:带动推块6向上运动从而使钻头4在向上运动，与此同时钻头4上设置的限位块402与限位槽体9卡接并固定至第三限位竖槽905内，使钻头4在向上的作用力下始终与连杆8合为一体；而拉伸弹簧10的拉力f产生的水平方向力f2，会通过安装板7作用到安装环11上面的滚珠14上，在滚珠14高速转动时长时间会导致安装在安装环11两侧的滚珠14磨损程度不同，从而影响钻头4精度的问题；为克服该问题，在钻头4卡入与连杆8内且两者合为一体时，电磁铁17对推块6产生磁吸力，通过调节电磁铁17磁力的大小，使其产生的磁吸力与拉伸弹簧10被拉伸后所产生的水平方向上的分力f2相抵消，以消除拉伸弹簧10的拉力f产生的水平方向力f2对滚珠14的影响；同时电磁铁17与连杆8接触并使连杆8磁化，增强连杆8与钻头4固定的稳固性的同时，能使钻头4被间接磁化，钻头4在磁化后底部具有的磁吸力在加工完零件后可将加工废料吸附在钻头4上，便于废料的排出。

推块6顶端固定连接有推板5，斜倒角601与斜罩302的倾斜角度相同，推块6的顶部通过拉伸弹簧10与罩板3之间弹性连接，推块6的下方固定连接有安装板7，安装板7内侧转动连接有钻头4，钻头4的顶端开设有凹槽401，且凹槽401的内壁上环形阵列有限位块402，限位块402与限位槽9相适配，限位块402可卡接在限位槽体9内卡接，钻头4的顶端外侧开设有环形的安装槽403，安装板7的内侧滑嵌有安装环11，安装环11的两端设置有凸缘12，安装环11与凸缘12螺纹连接，凸缘12与挤压弹簧15一端固定连接，挤压弹簧15另一端与安装板7接触，便于在滚珠14磨损严重时，通过转动将凸缘12与安装环11分离，从而更换安装环11，且安装环11通过挤压弹簧15与安装板7之间弹性连接，安装环11的底端环形阵列有多个安置块13，且安置块13的内侧转动连接有滚珠14，滚珠14与安装槽403之间为间隙配合，当需要将钻头4与安装板7分离时，滚珠14紧贴合安装槽403，当钻头4与安装板7合为一体时，滚珠14与钻头4为间隙配合转动，其作用至少有两个，其一，在需要对推块6上的钻头进行更换时，通过滚珠14与安装槽403之间的间隙配合，当钻头4受到向下的拉力时滚珠14紧贴安装槽403，从而使安装环11滑出安装板7，此时滚珠14失去向安装槽403挤压的力，开始向远离安装槽403方向移动，钻头4与安装环11完全分离，以便完成钻头4的更换；其二，钻头4转动时，滚珠14与钻头4间隙接触，滚珠14在安装槽403内自转，使安装环11不会随钻头4转动而转动，提高了该装置的稳定性；安装板7的下方开设有环形的限位环16，限位环16上设置有保护套，保护套为聚四氟乙烯材质，保护套与滚珠14转动连接，其作用至少有两个，其一，当滚珠14进行自转时，减少滚珠14的摩擦力，提高滚珠14的使用寿命；其二，需要更换钻头4时，滚珠14向下移动保护套起到对滚珠14的缓冲作用，使钻头4便于更换；滚珠14位于限位环16内部时与限位环16之间贴合设置。当需要对零件进行钻孔时，手持推板5向下按压，联动推块6向下运动，推块6在罩板3的内部由上向下滑动，在滑动至底端时，将推板5向罩板3的内部推动并松开手，此时钻头4位于连杆8下方，在拉伸弹簧10的作用下将推块6向上拉动，从而使钻头4上的限位块402与第一限位竖环901完成卡接，再转动钻头4，在拉伸弹簧10的作用下依次使限位块402通过第一限位环槽902、第二限位竖槽903、第二限位环槽904，最终与第三限位竖槽905卡接完成对接，此时连杆8与钻头4合为一体，通过连接端1转动带动钻头4进行转动完成加工，当加工完成后，磁化的钻头4底部通过磁吸力将加工废削吸附出，完成加工孔的清洁，在需要再次进行钻头4更换时，首先将连杆8上的钻头4向下拉动，使限位块402脱离第三限位竖槽905，此时再通过手动转动钻头4使限位块402依次脱离上述限位槽和限位环，从而使钻头4与连杆8分离，脱离后，再进行下一钻头4的安装，重复上述步骤，以此实现对于钻头4的便捷更换；在需要对推块6上的钻头4进行更换时，先将推板5向下按压，联动推块6向下运动，使安装板7伸出斜罩302，此时将安装环11上的凸缘12向下按压，从而使滚珠14和安置块13从限位环16中脱出，失去限制后的滚珠14在安置块13中自由运动，从而失去对于钻头4上安装槽403的卡接作用，此时钻头可以便捷的从安装环11中取下，将新的钻头4放置在安装环11中，松开安装环11后，在挤压弹簧15作用下，安装环11恢复至原始位置，限位环16对滚珠14进行推挤，突出的滚珠14对安装槽403的位置进行限位，完成对推块6上的钻头4进行更换的过程，当滚珠14磨损严重需要更换时，先将推板5向下按压，联动推块6向下运动，使安装板7伸出斜罩302，此时将安装环11上的凸缘12向下按压，从而使滚珠14和安置块13从限位环16中脱出，此时转动凸缘12使安装环11与凸缘12分离，换上新的安装环11，反向操作上述步骤完成对安装环11的更换，当需要更换拉伸弹簧10时，将所有推板5向连接端1方向推动，使推块6上设置的磁铁吸附在轴承套201下端，再转动支撑板2使支撑板2与罩板3分离，从而将罩板3从支撑板2下取出，在对拉伸弹簧10进行更换，反向操作上述过程，完成对拉伸弹簧10的更换。

综上所述：一方面通过电磁铁17对连杆8的磁化使连杆8产生磁性，从而对钻头4进行磁性吸附，协助拉伸弹簧10竖直方向上的分力使钻头4通过限位块402固定在连杆8上，通过磁化后的连杆8使钻头4底部具有磁吸力，从而使钻头4底部可以将加工废削进行吸附；另一方面电磁铁17通过对设置在推块6上的磁铁产生磁吸力，使拉伸弹簧对推块6水平方向上的分力与电磁铁17通过对设置在推块6上的磁铁产生的磁吸力相互抵消，从而减少滚珠14磨损不均匀，影响加工精度，同时未使用的推块6通过在其上设置的磁铁与轴承套201磁性接触，使未使用的推块6在加工零件时，不会发生摆动影响加工精度。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。