一种机械加工用可等时加工且铁屑收集的镗床装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用可等时加工且铁屑收集的镗床装置。

背景技术：

随着我国经济建设的快速发展，工程机械大型化成为一些行业的发展趋势，大型工程机械的很多零部件，在生产制造过程中需要通过镗床加工制造完成，

现阶段的镗床设置较为简单，其中在进行加工时，镗刀加工旋转的时间通常由加工人员进行控制，但是加工时依靠经验进行操作存在较大的误差，无法保证等时加工。同时在进行镗孔时会产生废屑，废屑直接掉落到床身顶面或者工作台顶面，污染工作环境，较长的螺旋状的废铁屑推挤多了之后，与镗刀接触还会出现缠刀的现象，引发镗孔暂停，不仅影响工作环境，而且还影响工作正常进行。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械加工用可等时加工且铁屑收集的镗床装置，具备等时加工和废屑收集的优点，解决了现有的机械加工装置设置较为简单的问题，保证了使用该装置进行操作时可以保证等时自动加工，提高加工时的准确性，减少误差，同时在进行加工时将产生的废屑自动收集，避免影响工作环境，提高该装置使用时的智能性。

技术实现要素：

(一)技术方案

为实现上述等时加工和废屑收集的目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用可等时加工且铁屑收集的镗床装置，包括底座，利用底座对整个装置进行支撑和稳定，同时在底座的内部设置有抽屉，方便杂物的储存和放置，所述底座的上方固定连接有支撑柱，利用支撑柱对螺纹杆进行支撑，支撑柱的内部活动连接有螺纹杆，利用螺纹杆的旋转带动上滑台同步进行运动，螺纹杆的外表面活动连接有上滑台，利用上滑台的运动带动转轴靠近加工的原料，上滑台的下方活动连接有移动插头，移动插头的下方固定连接有固定插座，固定插座与第二齿轮之间通过电连接，上滑台的内部活动连接有转轴，转轴的下方可以方便安装工具，进行切削，螺纹杆的右侧活动连接有第一齿轮，利用第一齿轮的旋转带动螺纹杆同步进行旋转，第一齿轮的上方活动连接有异形盘，异形盘的表面活动连接有第一连杆，第一连杆远离异形盘的一端活动连接有转杆，底座的左端活动连接有收集箱，收集箱的上方固定连接有固定柱，固定柱的背面活动连接有通电磁铁，通电磁铁的表面活动连接有齿条，齿条的上方活动连接有第二齿轮。

优选的，所述固定柱的内部开设有楔形槽，同时通电磁铁的表面设置有楔形块，且该楔形块的尺寸与楔形槽的尺寸相互适配，同时该楔形槽与楔形块之间设置有弹簧。

优选的，所述齿条的左端设置有移动形齿牙，该移动形齿牙与齿条之间通过弹簧活动连接。

优选的，所述上滑台的内部设置有螺纹，且该螺纹的尺寸与上螺纹杆表面设置的螺纹尺寸相互适配。

优选的，所述移动插头的下方设置有插杆，同时固定插座的内部开设有凹槽，且该凹槽的尺寸与插杆的尺寸相互适配。

优选的，所述异形盘的表面开设有滑槽，该滑槽的外表面设置有弧形齿牙，且该齿牙的尺寸与第一齿轮的尺寸相互适配，同时异形盘的表面设置有固定支点。

优选的，所述螺纹杆的下方设置有锥形齿轮和转轮，两者相互啮合，且该转轮与第一齿轮之间通过皮带活动连。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种机械加工用可等时加工且铁屑收集的镗床装置，具备以下有益效果：

1、该机械加工用可等时加工且铁屑收集的镗床装置，通过支撑柱、螺纹杆、上滑台和转轴的配合使用，使得在进行机械加工时，每个零件的加工程度保持一致，从而避免加工过度或加工不足的现象发生，增加该装置的智能性。

2、该机械加工用可等时加工且铁屑收集的镗床装置，通过固定柱、通电磁铁、齿条和第二齿轮的配合使用，使得在进行加工时，可以将镗床加工产生的铁屑自动进行收集，避免铁屑卷入镗刀内部影响加工，增加该装置使用时的智能性。

3、该机械加工用可等时加工且铁屑收集的镗床装置，通过第一齿轮、异形盘、第一连杆和转杆的配合使用，使得将等时加工和铁屑的吸附两个步骤进行联动，从而增加整个装置的联动性，使得操作更加的简单。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1剖视图；

图3为本发明通电磁铁和齿条连接结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、螺纹杆；4、上滑台；5、移动插头；6、固定插座；7、转轴；8、第一齿轮；9、异形盘；10、第一连杆；11、转杆；12、收集箱；13、固定柱；14、通电磁铁；15、齿条；16、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种机械加工用可等时加工且铁屑收集的镗床装置，包括底座1，利用底座1对整个装置进行支撑和稳定，同时在底座1的内部设置有抽屉，方便杂物的储存和放置，底座1的上方固定连接有支撑柱2，利用支撑柱2对螺纹杆3进行支撑，支撑柱2的内部活动连接有螺纹杆3，利用螺纹杆3的旋转带动上滑台4同步进行运动，螺纹杆3的下方设置有锥形齿轮和转轮，两者相互啮合，且该转轮与第一齿轮8之间通过皮带活动连，利用第一齿轮8的旋转带动转轮旋转，最终联动螺纹杆3同步进行旋转，螺纹杆3的外表面活动连接有上滑台4，利用上滑台4的运动带动转轴7靠近加工的原料，上滑台4的内部设置有螺纹，且该螺纹的尺寸与上螺纹杆3表面设置的螺纹尺寸相互适配，当螺纹杆3进行旋转时带动上滑台4同步上下进行移动。

上滑台4的下方活动连接有移动插头5，移动插头5的下方设置有插杆，同时固定插座6的内部开设有凹槽，且该凹槽的尺寸与插杆的尺寸相互适配，使得插杆与凹槽相互插接，从而使得电源接通，该电流与第二齿轮16的驱动之间电连接，故带动第二齿轮16的旋转，移动插头5的下方固定连接有固定插座6，固定插座6与第二齿轮16之间通过电连接，上滑台4的内部活动连接有转轴7，转轴7的下方可以方便安装工具，进行切削，螺纹杆3的右侧活动连接有第一齿轮8，利用第一齿轮8的旋转带动螺纹杆3同步进行旋转，第一齿轮8的上方活动连接有异形盘9，异形盘9的表面开设有滑槽，该滑槽的外表面设置有弧形齿牙，且该齿牙的尺寸与第一齿轮8的尺寸相互适配，同时异形盘9的表面设置有固定支点，利用异形盘9的旋转带动弧形齿牙沿着滑槽移动，且在移动时存在卡接的现象，故最终带动第一齿轮8间歇性顺时针和逆时针进行旋转。

异形盘9的表面活动连接有第一连杆10，第一连杆10远离异形盘9的一端活动连接有转杆11，底座1的左端活动连接有收集箱12，收集箱12的上方固定连接有固定柱13，固定柱13的内部开设有楔形槽，同时通电磁铁14的表面设置有楔形块，且该楔形块的尺寸与楔形槽的尺寸相互适配，同时该楔形槽与楔形块之间设置有弹簧，使得通电磁铁14沿着楔形槽进行移动，减少移动时的摩擦力，固定柱13的背面活动连接有通电磁铁14，通电磁铁14的表面活动连接有齿条15，齿条15的左端设置有移动形齿牙，该移动形齿牙与齿条15之间通过弹簧活动连接，利用第二齿轮16的旋转带动齿条15往右侧移动，并移动形齿牙始终与第二齿轮16啮合，故保证到最右端处于稳定状态，齿条15的上方活动连接有第二齿轮16。

该装置的工作过程及原理如下：通过将电机的输出轴与转杆11活动连接带动转杆11进行旋转，从而利用第一连杆10拉动异形盘9沿着固定支点左右进行摆动，当进行摆动的过程中，会带动异形盘9表面设置的弧形齿牙沿着滑槽进行移动，移动的弧形齿牙与第一齿轮8相互啮合，且在啮合的过程中存在相互卡接的现象，故最终带动第一齿轮8间歇性顺时针和逆时针进行旋转，螺纹杆3的下方设置有锥形齿轮和转轮，且该转轮与第一齿轮8之间通过皮带连接，故最终带动螺纹杆3间歇性顺时针和逆时针进行旋转，从而带动上滑台4沿着螺纹杆3同步上下往复间歇性移动，当上滑台4往下移动时，此时带动转轴7下方的加工工具靠近加工件进行切削，同理，上滑台4往上移动时，完成切削，同时每次靠近的时间保持一致，故保证各个零件加工的程度保证一致。

于此同时，当上滑台4往下移动时带动移动插头5往同步移动，最终使得移动插头5与固定插座6相互插接，从而使得电源接通，电源与第二齿轮16的驱动之间电连接，故会带动第二齿轮16进行旋转，从而利用齿条15带动通电磁铁14同步往右侧进行移动，从而靠近转轴7，可以将转轴7加工时产生的废屑自动进行吸附，同时，当完成加工后，上滑台4带动移动插头5远离固定插座6，电源断开，在弹簧的作用下通电磁铁14移动到最左端，此时通过控制另一电路断开，使得通电磁铁14断开电流，从而失去磁性，将吸附的碎屑统一往下掉落，收集在收集箱12的内部。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。