一种中空管切割机的制作方法

本产品涉及中空管加工技术领域，特别的，是一种中空管切割机。

背景技术：

像钢管、排水管都是属于中空管，中空管有金属材质也有非金属材质，有厚的也有薄的的，由于中空管具有空心截面，强度相对于实心是弱很多的，在进行切割时，由于现有的切割机技术不够完善，刀片的旋转切割会对中空管产生较强的应力，从而易导致中空管塌陷、变形，且对于中空管的切割都是由外向内切割，此切割过程会导致切割屑四处飞溅，不仅危险系数高，还增加了作业环境清理的负担。

产品内容

针对现有的切割机技术不够完善，刀片的旋转切割会对中空管产生较强的应力，从而易导致中空管塌陷、变形，且对于中空管的切割都是由外向内切割，此切割过程会导致切割屑四处飞溅，不仅危险系数高，还增加了作业环境清理的负担问题，本产品提供一种中空管切割机。

为了实现上述目的，本产品是通过如下的技术方案来实现：一种中空管切割机，其结构包括夹板、切割装置、中空管、支撑脚、排屑管、下夹紧调节机构、中空筒、上夹紧调节机构、调节环，所述中空筒的底面固定连接有支撑脚，所述支撑脚设有四个，所述中空筒的底面中心垂直连接有排屑管，所述中空筒的一端活动配合有调节环，所述中空筒的内部固定有切割装置，所述切割装置的四个斜方位均设有夹板，所述夹板设有四块，上方两块夹板通过上夹紧调节机构与中空筒相连，下方两块夹板通过下夹紧调节机构与中空筒相接，所述中空管贯穿于切割装置与夹板接触，所述中空管位于切割装置与夹板之间。

所述中空筒的底部开设有长条槽，长条槽内设有两块倾斜设置的导屑板，两块所述导屑板呈内八状设置，两块所述导屑板间形成排屑口，所述排屑口与排屑管无缝连接。

所述切割装置包括有一号支撑盘、液压缸、切割盘、二号支撑盘，所述液压缸的内杆与一号支撑盘中心垂直连接，所述一号支撑盘通过切割盘与二号支撑盘连接，所述液压缸的缸体与中空筒的内端面中心固定连接；

所述切割盘包括圆盘、连杆、刀盘、刀片、平移板、限位导板、转杆、型块、微型电机，所述圆盘的内部安装有微型电机，所述微型电机的输出轴与转杆的中心连接，所述转杆两端均垂直连接有型块，所述型块与平移板活动配合，所述平移板的两端均与限位导板滑动配合，所述限位导板设有两块且分别固定在刀盘的内壁，所述平移板远离转杆的一面中心固定连接有连杆，所述连杆安装有刀盘，所述刀盘内设有刀片。

作为优化，所述一号支撑盘与二号支撑盘结构相同，所述一号支撑盘包括有盘体、活动通道、钢珠、支撑杆、磁铁、电磁铁环，所述盘体内中心固定有电磁铁环，所述电磁铁环的外壁与磁铁正相对，所述盘体内设有活动通道，所述活动通道设有十二个及以上且呈圆阵布设，所述活动通道均配合有支撑杆，所述磁铁嵌于支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端设有钢珠，所述盘体与圆盘固定连接。

作为优化，所述夹板包括有板体、滚珠组件、立杆、扣合板，所述板体内设有滚珠组件，所述滚珠组件两端均通过立杆与扣合板连接，所述扣合板与板体相扣合。

作为优化，所述板体内设有内凹槽，外设有外凹槽，所述外凹槽与内凹槽相间设置，所述板体朝向扣合板的一面的开设有长条开口，所述长条开口用于与扣合板配合，所述滚珠组件与内凹槽相配合。

作为优化，所述滚珠组件包括有滚珠本体、导向块、导向罩，所述滚珠本体内置有冷却液，所述滚珠本体两端均固定有形状的导向块，所述导向块与导向罩活动配合，所述导向罩与立杆固定连接，所述滚珠本体的/穿过内凹槽与中空管接触。

作为优化，所述上夹紧调节机构包括有顶板、上导轮、上支撑块、上连线，所述顶板上开设有通孔，所述通孔处均设有上导轮，所述通孔设有五个及以上，相邻两个所述通孔之间设有与顶板垂直连接的上支撑块，所述上支撑块开设有弧形通道，所述上连线穿过弧形通道与上导轮配合，所述上导轮安装在中空筒的外筒内壁，所述上支撑块穿过中空筒的内筒与板体连接。

作为优化，所述下夹紧调节机构包括有下支撑块、下导轮、底板、下连线，所述下支撑块上固定有下支撑块，所述下支撑块与下导轮相间分布，所述底板两端开设有圆孔，所述下支撑块设有弧道,所述下连线穿过圆孔经下导轮将下支撑块串联在一起，所述下导轮与中空筒的内筒内壁连接。

作为优化，所述调节环与上连线、下连线连接，调节环逆时针旋转则在释放上连线，而对下连线产生拉力，调节环顺时针旋转则释放下连线，而对上连线产生拉力。

综上所述，通过夹板、切割装置、中空管、支撑脚、排屑管、下夹紧调节机构、中空筒、上夹紧调节机构、调节环的结合设置，能将中空管置于中空筒内，能对不同规格的中空管进行支撑夹紧，以中空管为静，以刀片为动，以此进行切割，而中空管置于中空筒内，能防止切割屑四处飞溅，使得切割屑能顺势滑落，通过排屑管排出，便于收集清理，减少清理负担，提高作业员的作业安全，能为作业员提供一个良好的作业环境。

本产品通过一号支撑盘、液压缸、切割盘、二号支撑盘的结合设置，能够对中空管切割部位的两端支撑，防止中空管切割时发生变形塌陷，且利用同性相斥原理，以此来适应于不同规格的中空管，通过液压缸与外部电机传动连接，以此使得切割装置整体可以进行旋转，通过刀片的旋转位移以此实现对中空管的切割目的。

附图说明

图1为本产品一种中空管切割机的结构示意图。

图2为本发明的切割装置与中空管配合的结构示意图。

图3为本发明的切割盘的剖面结构示意图。

图4为本发明的一号支撑盘的剖面结构示意图。

图5为本发明的夹板的正面立体结构示意图。

图6为本发明的立杆与滚珠组件、扣合板配合的立体结构示意图。

图7为本发明的夹板的反面立体结构示意图。

图8为本发明的滚珠组件的剖面结构示意图。

图9为本发明的上夹紧调节机构的第一种工作状态的结构示意图。

图10为本发明的上夹紧调节机构的第二种工作状态的结构示意图。

图11为本发明的下夹紧调节机构的第一种工作状态的结构示意图。

图12为本发明的下夹紧调节机构的第二种工作状态的结构示意图。

图13为本发明的中空筒的剖面结构示意图。

图中：夹板1、切割装置2、中空管3、支撑脚4、排屑管5、下夹紧调节机构6、中空筒7、上夹紧调节机构8、调节环9、一号支撑盘21、液压缸22、切割盘23、二号支撑盘24、圆盘230、连杆231、刀盘232、刀片233、平移板234、限位导板235、转杆236、t型块237、微型电机238、板体11、滚珠组件12、立杆13、扣合板14、内凹槽101、外凹槽104、长条开口102、顶板801、上导轮802、上支撑块803、上连线804、通孔a、弧形通道b、下支撑块601、下导轮602、底板603、下连线604、圆孔c、弧道d。

具体实施方式

为使本产品实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图13示意性的显示了本产品实施方式的一种中空管切割机的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本产品。

在本产品的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧面”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本产品和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本产品的限制。

实施例1

请参阅图1，本产品提供一种中空管切割机，其结构包括夹板1、切割装置2、中空管3、支撑脚4、排屑管5、下夹紧调节机构6、中空筒7、上夹紧调节机构8、调节环9，所述中空筒7的底面固定连接有支撑脚4，所述支撑脚4设有四个，所述中空筒7的底面中心垂直连接有排屑管5，所述中空筒7的一端活动配合有调节环9，所述中空筒7的内部固定有切割装置2，所述切割装置2的四个斜方位均设有夹板1，所述夹板1设有四块，上方两块夹板1通过上夹紧调节机构8与中空筒7相连，下方两块夹板1通过下夹紧调节机构6与中空筒7相接，所述中空管3贯穿于切割装置2与夹板1接触，所述中空管3位于切割装置2与夹板1之间。

该切割机能将中空管3放入于中空筒7内，通过上夹紧调节机构8、下夹紧调节机构6、夹板1实现对中空管3的支撑夹持，同时能够适应于不同规格的中空管，通过切割装置2来对中空管3进行切割，而中空管3置于中空筒7内，能防止切割屑四处飞溅，使得切割屑能顺势滑落，通过排屑管5排出，便于收集清理，减少清理负担。

请参阅图2，所述切割装置2包括有一号支撑盘21、液压缸22、切割盘23、二号支撑盘24，所述液压缸22的内杆与一号支撑盘21中心垂直连接，所述一号支撑盘21通过切割盘23与二号支撑盘24连接，所述液压缸22的缸体与中空筒7的内端面中心固定连接。

所述液压缸22的设置在于带动切割盘23对中空管3的不同部位的切割，所述一号支撑盘21与二号支撑盘24的设置在于对中空管3切割部位的两端均支撑，防止中空管3切割时发生变形塌陷，所述液压缸22与外部电机传动连接，以此使得切割装置2整体可以进行旋转，以此实现切割装置2对中空管3的切割目的。

请参阅图3，所述切割盘23包括圆盘230、连杆231、刀盘232、刀片233、平移板234、限位导板235、转杆236、t型块237、微型电机238，所述圆盘230的内部安装有微型电机238，所述微型电机238的输出轴与转杆236的中心连接，所述转杆236两端均垂直连接有t型块237，所述t型块237与平移板234活动配合，所述平移板234的两端均与限位导板235滑动配合，所述限位导板235设有两块且分别固定在刀盘232的内壁，所述平移板234远离转杆236的一面中心固定连接有连杆231，所述连杆231安装有刀盘232，所述刀盘232内设有刀片233，刀片有微电机驱动旋转。

所述限位导板235的设置对平移板234起到限位、导向的作用，使得平移板234只能进行平移，所述t型块237的设置能对平移板234施力，以此t型块237随连杆231位移时能带动平移板234平移，以此使得刀片233旋转的同时能位移，以此达到对中空管3从内部向外部切割，避免切割屑四处飞溅。

请参阅图4，所述一号支撑盘21与二号支撑盘24结构相同，所述一号支撑盘21包括有盘体211、活动通道212、钢珠213、支撑杆214、磁铁215、电磁铁环216，所述盘体211内中心固定有电磁铁环216，所述电磁铁环216的外壁与磁铁215正相对，所述盘体211内设有活动通道212，所述活动通道212设有十二个及以上且呈圆阵布设，所述活动通道212均配合有支撑杆214，所述磁铁215嵌于支撑杆214的一端，所述支撑杆214的另一端设有钢珠213，所述盘体211与圆盘230固定连接。

所述钢珠213的设置使得一号支撑盘21、二号支撑盘24得以随液压缸2旋转，从而以中空管3为静，以切割装置2为动来实现切割。

实施例2

请参阅图1，本产品提供一种中空管切割机，其结构包括夹板1、切割装置2、中空管3、支撑脚4、排屑管5、下夹紧调节机构6、中空筒7、上夹紧调节机构8、调节环9，所述中空筒7的底面固定连接有支撑脚4，所述支撑脚4设有四个，所述中空筒7的底面中心垂直连接有排屑管5，所述中空筒7的一端活动配合有调节环9，所述中空筒7的内部固定有切割装置2，所述切割装置2的四个斜方位均设有夹板1，所述夹板1设有四块，上方两块夹板1通过上夹紧调节机构8与中空筒7相连，下方两块夹板1通过下夹紧调节机构6与中空筒7相接，所述中空管3贯穿于切割装置2与夹板1接触，所述中空管3位于切割装置2与夹板1之间。

请参阅图13，所述中空筒7的底部开设有长条槽，长条槽内设有两块倾斜设置的导屑板71，两块所述导屑板71呈内八状设置，两块所述导屑板71间形成排屑口72，所述排屑口72与排屑管5无缝连接。

请参阅图5-6，所述夹板1包括有板体11、滚珠组件12、立杆13、扣合板14，所述板体11内设有滚珠组件12，所述滚珠组件12两端均通过立杆13与扣合板14连接，所述扣合板14与板体11相扣合。

请参阅图7，所述板体11内设有内凹槽101，外设有外凹槽104，所述外凹槽104与内凹槽101相间设置，所述板体11朝向扣合板14的一面的开设有长条开口102，所述长条开口102用于与扣合板14配合，所述滚珠组件12与内凹槽101相配合。

所述外凹槽104的宽度大于刀片233的厚度，外凹槽104能够容纳刀片233，当刀片233对中空管3进行切割后，能够避免刀片233切割到板体11。

请参阅图8，所述滚珠组件12包括有滚珠本体121、导向块122、导向罩123，所述滚珠本体121内置有冷却液，所述滚珠本体121两端均固定有t形状的导向块122，所述导向块122与导向罩123活动配合，所述导向罩123与立杆13固定连接，所述滚珠本体121的1/5穿过内凹槽101与中空管3接触。

所述导向块122与导向罩123的结合设置对滚珠本体121起到导向、限位的作用，有效防止滚珠本体121只能沿着单一直线旋转，以此不仅能对中空管3起到支撑夹持的作用，使得中空管3只能进行平移，还对中空管3起到限位的作用，能避免中空管3发生旋转。

请参阅图9-10，所述上夹紧调节机构8包括有顶板801、上导轮802、上支撑块803、上连线804，所述顶板801上开设有通孔a，所述通孔a处均设有上导轮802，所述通孔a设有五个及以上，相邻两个所述通孔a之间设有与顶板801垂直连接的上支撑块803，所述上支撑块803开设有弧形通道b，所述上连线804穿过弧形通道b与上导轮802配合，所述上导轮802安装在中空筒7的外筒内壁，所述上支撑块803穿过中空筒7的内筒与板体11连接。

当上连线804受拉力时，上连线804会对上支撑块803产生拉力，从而上支撑块803带动与之相连的夹板向中空筒7内缩，反之，当释放上连线804，上支撑块803会基于自重带动与之相连的夹板向中空筒7外伸。

请参阅图11-12，所述下夹紧调节机构6包括有下支撑块601、下导轮602、底板603、下连线604，所述下支撑块601上固定有下支撑块601，所述下支撑块601与下导轮602相间分布，所述底板603两端开设有圆孔c，所述下支撑块601设有弧道d,所述下连线604穿过圆孔c经下导轮602将下支撑块601串联在一起，所述下导轮602与中空筒7的内筒内壁连接。

当下连线604受拉力时，下连线604会对下支撑块601产生拉力，从而下支撑块601带动与之相连的夹板向中空筒7外伸，反之，当释放下连线604，下支撑块601基于自重带动与之相连的夹板向中空筒7内缩。

所述调节环9与上连线804、下连线604连接，调节环9逆时针旋转则在释放上连线804，而对下连线604产生拉力，调节环9顺时针旋转则释放下连线604，而对上连线804产生拉力。

工作原理：将待需要切割的中空管3穿过切割装置2放于中空筒7内，中空管3置于中空筒7内，能防止切割屑四处飞溅，使得切割屑能顺势滑落，通过排屑管5排出，便于收集清理，减少清理负担，通过逆时针转动调节环9，以此释放上连线804，上支撑块803会基于自重带动与之相连的夹板向中空筒7外伸，而调节环9对下连线604产生拉力，下支撑块601带动与之相连的夹板向中空筒7外伸，以此实现夹板1对中空管3进行支撑夹紧，使中空管3能与中空筒7轴心共线，通过对电磁铁环216通电，使电磁铁环216通电后具有磁性，产生的磁性与磁铁215的磁极为同性，基于磁铁同性相斥原理，使得电磁铁环216对磁铁215产生斥力，从而支撑杆214向盘体211外伸，以此使钢珠213与中空管3的内壁接触，以此对中空管3内部切割部两侧进行支撑，防止中空管受切割力影响而塌陷，通过切割装置2来对中空管3进行切割，具体是刀片233在微电机的驱动下进行旋转，以此从中空管3的内部开始切割，通过驱动微型电机238，使转杆236旋转，而平移板234在t型块237的带动下经限位导板235导向而向外平移，从而使刀片能进行旋转的同时还能位移，以此从中空管3内部向外部切割，从内向外的切割方式能够避免切屑四处溅开，通过整个切割装置2的旋转，以此来实现中空管3整圈的切割，通过液压缸3的伸缩，以此来实现对中空管3下一段位的切割，同时液压缸3能带动中空管3向前位移，便于取出以切割的中空管，产生的切割屑掉落于导屑板71，由于导屑板71具有倾斜度，使得切割屑能从排屑口72排出，便于收集。

以上显示和描述了本产品的基本原理、主要特征和本产品的优点。本行业的技术人员应该了解，本产品不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本产品的优选例，并不用来限制本产品，在不脱离本产品精神和范围的前提下，本产品还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本产品范围内。本产品要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。