一种管件刨槽机的制作方法

本发明属于管件开槽加工技术领域，具体涉及一种管件刨槽机。

背景技术：

管材是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，属于建筑工程必需的材料，随着中国改革开放政策的实施，国民经济获得快速增长，六十多年以来，建筑师们一直选用管件来建造成本效益好的使用寿命长的建筑物。镀锌钢管、不锈钢管、铁管等管件都是这一常用管材之一，在国家相关政策和制造性价比的市场要求的影响下，现有的许多建筑物也在大量的使用了管材也充分证明了管材在建筑行业中使用的广泛性；不锈钢属于管材材料中的一种，不锈钢管在管材的许多其它应用中，不锈钢所起的作用不是那么引人注目，可是在建筑物的美学和性能方面却起着重要作用。由于不锈钢比其它相同厚度的金属材料更具有耐磨性和耐压痕性，所以在人口流动量大的地方修建人行道时，它是设计人员的首选材料。薄壁不锈钢管经久耐用，已被工程界公认，而且有关方面正在从减小壁厚、降低价格方面着手，以利于进一步推广。特别是小口径的不锈钢管，价格不高，因此配套的连接方法、管件之可靠性及价格是决定它发展的主要因素。

管材在使用过程中，往往需要进行加工塑形，比如，当管材作为门窗或者边框使用时，往往都需要对管材进行弯折，而如果对管材进行直接弯折，则会在其弯折处形成褶皱，或者扭曲变形，因此，现有技术中往往会在金属管材弯折前在金属管材的弯折开设直角或者钝角状的豁口，利用豁口来补偿金属管材在弯折过程中的变形量，而在建筑行业中，往往需要大量的进行弯折塑形的管件，而且同一个管件在加工时，往往也需要开设多个豁口槽来对应多个弯折位置，而开设豁口槽的工作往往是由人工使用电锯进行切割完成的，大大的增加了人工成本和人身安全隐患，市面上缺少一种能够自动对管件进行开槽的装置。

技术实现要素：

为了解决现有技术中管件开槽时自动化程度差、人工成本高、劳动强度大的问题，本方案提供了一种管件刨槽机，能够实现管件的自动化开槽，从而使得管件能够从所开设的槽处进行弯折塑形。

本发明所采用的技术方案为：

一种管件刨槽机，包括：

机床架，设置有至少一个用于管件刨槽加工的加工工位；

位移机构，设置于所述机床架上；

刨削刀，安装于位移机构上并由其控制沿设定方向刨削管件；

给进机构，设置于所述机床架上，管件与给进机构相连并由其控制变换刨削位置。

可选的：所述位移机构包括刨削位移机构和深度控制机构；所述刨削位移机构安装于机床架上或深度控制机构上，并能够控制刨削刀对管件的刨削；深度控制机构安装于刨削位移机构上或机床架上，并用于调节刨削刀对管件的刨削深度。

可选的：所述刨削位移机构包括有刨削位移台、刨削驱动器、齿条和刨削导轨，刨削导轨和齿条均设置在机床架上，刨削位移台滑动连接在刨削导轨上并且能够沿刨削导轨移动，刨削驱动器连接在刨削位移台上，刨削驱动器连接有与齿条啮合的齿轮，刨削驱动器用于控制刨削位移台移动。

可选的：深度控制机构包括深度驱动器、深度螺杆、深度位移台和深度滑套，所述深度位移台可滑动连接在刨削位移台上，深度滑套固定连接在深度位移台上并与深度螺杆螺纹配合，深度螺杆与深度驱动器相连并由其控制转动，深度驱动器固定在刨削位移台上。

可选的：刨削刀包括有刀架和刀体，刀架固定在深度位移台上，刀架上设置有至少一个安装位，在至少一个安装位上安装有用于刨削管件的刀体。

可选的：机床架包括水平床架和竖向床架；水平床架的长度方向平行于水平方向；竖向床架连接在水平床架上并与水平床架垂直；加工工位设置于水平床架上，位移机构设置于竖向床架上。

可选的：在每个加工工位的下方均设置有呈板条状的托板，每个托板均沿水平方向布置，管件摆放在托板上并能够沿托板的长度方向移动。

可选的：给进机构包括有给进滑座、给进台、固定块、给进螺杆和给进驱动器，给进台与固定块配合夹持固定管件的端部，使管件能够沿托板移动到刨削刀处；给进滑座与给进台固定连接并与给进螺杆螺纹配合，给进驱动器设置在机床架上并用于控制给进螺杆转动。

可选的：在机床架上设置有压紧机构，所述压紧机构用于在刨削管件时压紧对应管件。

可选的：压紧机构包括有压台、复位弹簧、伸缩器和伸缩架，伸缩架呈m型并连接在机床架上，伸缩器固定在伸缩架上且其伸缩轴与压台相连，复位弹簧套设在伸缩轴外并抵于伸缩器与压台之间；伸缩器伸出时能够使压台压紧管件。

本发明的有益效果为：

1.本方案提供了一种管件刨槽机能够对安装在加工工位上的管件进行自动化刨削，同时由于管件呈条形，使得加工工位也可以设计为长条形，进而可以并排设置多个加工工位，当刨槽机进行刨削时，能够对多个加工工位上的不同管件的刨削，从而实现不同管件的同步加工，有效的提高自动化程度，降低人工成本和劳动强度；

2.本方案中的管件开槽采用刨削工艺的设计，而不采用飞速转动的锯齿或者锯盘等刀具，能够有效降低管件开槽过程中对刀具的磨损，同时降低刀具损坏时对人身安全造成危害的概率；

3.本方案中的压紧机构能够在刨削管件过程中，压紧管件，从而降低刨削过程中管件位置发生移动对刨槽机本身造成损害的概率，提高刨槽机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本方案的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是应用本方案设计要点的一部分实施结构图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下描述的附图获得其他的附图。

图1是本方案中管件刨槽机的立体结构图；

图2是本方案中管件刨槽机的侧面透视图；

图3是压紧机构和刨削刀的细节结构图。

图中：1-机床架；11-水平床架；12-竖向床架；13-加工工位；14-托板；2-管件；3-压紧机构；31-压台；32-复位弹簧；33-伸缩器；34-伸缩架；4-刨削位移机构；41-刨削位移台；42-刨削驱动器；43-齿条；44-刨削导轨；5-刨削刀；51-刀架；52-刀体；6-给进机构；61-给进滑座；62-给进台；63-固定块；64-给进螺杆；65-给进驱动器；7-深度控制机构；71-深度驱动器；72-深度螺杆；73-深度位移台；74-深度滑套。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本发明作简单地介绍，下面关于附图结构的描述仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。

在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“刨削”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，在合理且不构成自相矛盾的情况下，均包括直接和间接连接。

实施例1

如图1-2所示，本实施例设计了一种管件刨槽机，包括机床架1、位移机构、刨削刀5和给进机构6等结构。

机床架1包括水平床架11和竖向床架12；水平床架11的长度方向平行于水平方向；该水平床架11的工作台面平行于地面；在该水平床架11上设置有一个或者多个加工工位13，每个加工工位13处能够固定一个管件2，相连的两个管件2相互平行并沿水平方向布置。

水平床架11上在每个加工工位13的下方均设置有呈板条状的托板14，每个托板14均沿水平方向布置，管件2摆放在托板14上并能够沿托板14的长度方向移动。

给进机构6安装在水平床架11上，并能够控制加工工位13处的管件2沿水平方向移动，管件2的端部与给进机构6相连，当给进机构6控制管件2移动到不同固定位置时，能够使得管件2沿其长度方向移动，从而切换或调节管件2的不同位置到达刨削刀5处，进而使刨削刀5刨削管件2的不同位置。

竖向床架12连接在水平床架11上并与水平床架11垂直；位移机构设置于该竖向床架12上，并能够在水平方向沿垂直于管件2的方向移动，同时位移机构也能够在竖向上移动。

刨削刀5安装在位移机构上，位移机构能够控制刨削刀5在垂直于管件2长度方向的平面内移动；并且当位移机构控制刨削刀5水平移动时，刨削刀5能够对并排的多个管件2进行刨削；而当位移机构控制刨削刀5在竖向方向上移动时，刨削刀5能够调节对并排的多个管件2的刨削深度。

上述结构能够对安装在加工工位13上的管件2进行自动化刨削，同时由于管件2呈条形，使得加工工位13也可以设计为长条形，进而可以并排设置多个加工工位13，当刨槽机进行刨削时，能够对多个加工工位13上的不同管件2进行刨削，从而实现不同管件2的同步加工，有效的提高自动化程度，降低人工成本和劳动强度。

实施例2

如图1-3所示，本实施例设计了一种管件刨槽机，包括机床架1、位移机构、刨削刀5和给进机构6等结构。

在机床架1上设置有至少一个用于管件2刨槽加工的加工工位13；位移机构设置于机床架1上。

位移机构包括刨削位移机构4和深度控制机构7；当刨削位移机构4安装于机床架1上时，深度控制机构7安装在刨削位移机构4上，两者相互配合以控制刨削刀5在垂直于管件2长度方向的平面内移动，深度控制机构7和刨削位移机构4的移动轨迹相互平行；当刨削位移机构4安装于或深度控制机构7上时，深度控制机构7安装在机床架1上，两者相互配合以控制刨削刀5在垂直于管件2长度方向的平面内移动，深度控制机构7和刨削位移机构4的移动轨迹相互平行，并由深度控制机构7调节刨削刀5对管件的刨削深度。

刨削位移机构4能够控制刨削刀5对管件2进行刨削，刨削位移机构4包括有刨削位移台41、刨削驱动器42、齿条43和刨削导轨44，刨削导轨44和齿条43均设置在机床架1上，刨削位移台滑动连接在刨削导轨44上并且能够沿刨削导轨44移动，刨削驱动器42连接在刨削位移台41上，刨削驱动器42连接有与齿条43啮合的齿轮，刨削驱动器42用于控制刨削位移台41移动；当刨削位移机构4沿其刨削导轨44的移动时，能够使得刨削刀5在管件2的宽度方向上进行位移，从而刨削管件2。

深度控制机构7用于调节刨削刀5对管件的刨削深度，该深度控制机构7包括深度驱动器71、深度螺杆72、深度位移台73和深度滑套74，所述深度位移台73可滑动连接在刨削位移台41上，深度滑套74固定连接在深度位移台73上并与深度螺杆72螺纹配合，深度螺杆72与深度驱动器71相连并由其控制转动，深度驱动器71固定在刨削位移台41上；当刨削位移机构4在深度螺杆72的控制下进行上下移动时，能够使得刨削刀5在管件2的厚度方向上进行位移，使得刨削刀5刨削管件2的深度更深，从而扩大。

刨削刀5安装于位移机构上并由其控制沿设定方向刨削管件2；刨削刀5包括有刀架51和刀体52，刀架51固定在深度位移台73上，刀架51上设置有至少一个安装位，在至少一个安装位上安装有用于刨削管件2的刀体52；多个安装位位于同一直线上，并且每个安装位可以安装不同的刀体52，从而使得在位移机构的一次移动过程中，利用多个刀体实现多次刨削。

给进机构6设置在机床架1上，管件2与给进机构6相连并由其控制变换刨削位置。

实施例3

如图1-3所示，本实施例设计了一种管件刨槽机，包括机床架1、位移机构、刨削刀5、给进机构6和压紧机构3等结构。

在机床架1上设置有至少一个用于管件2刨槽加工的加工工位13。

位移机构设置于机床架1上；刨削刀5安装于位移机构上并由其控制沿设定方向刨削管件2；该位移机构能够控制刨削刀5在垂直于管件2长度方向的平面内移动。

给进机构6设置在机床架1上，管件2与给进机构6相连并由其控制变换刨削位置；给进机构6包括有给进滑座61、给进台62、固定块63、给进螺杆64和给进驱动器65，给进台62和固定块63配合夹持固定管件2的一端，管件2的另一端能够沿托板14移动到刨削刀5处；给进滑座61与给进台62固定连接并与给进螺杆64螺纹配合，给进驱动器65设置在机床架1上并用于控制给进螺杆64转动。管件2的端部由给进台62和固定块63配合夹持固定，其中一种固定方式可以是将固定块63放置到管件2内，利用螺钉依次穿过给进台62、管件2侧壁和固定块63，从而固定管件2，给进螺杆64控制给进滑座61沿其轴向移动时，能够将管件2的不同位置置于刨削刀5的正下方，从而方便于刨削刀5的刨削。

压紧机构3设置在在机床架1上，压紧机构3用于在刨削管件2时压紧对应管件2；该压紧机构3包括有压台31、复位弹簧32、伸缩器33和伸缩架34，伸缩架34呈m型并连接在机床架1上，伸缩器33固定在伸缩架34上且其伸缩轴与压台31相连，复位弹簧32套设在伸缩轴外并抵于伸缩器33与压台31之间；伸缩器33伸出时能够使压台31压紧管件2；该伸缩器33可以是电动伸缩器或者启动伸缩器，当需要刨削之前，压台31由伸缩器33控制下移，从而压紧管件2，进而避免管件2在刨削过程中发生偏移，当刨削完成后，复位弹簧32拉动压台31上升并复位；刨削刀5位于压紧机构3与给进台62之间，并且压紧机构3的压紧位置在机床架1上恒定，从而保证刨削时压紧机构3的压紧力不需要改变，使得压紧机构3仅需要恒定的压紧力即可。

上述实施例仅仅是为了清楚地说明所做的举例，而并非对实施方式的限定；对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围内。