一种管件刨槽机的制作方法

文档序号:25998473发布日期:2021-07-23 21:14阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种管件刨槽机,其特征在于:包括:

机床架(1),设置有至少一个用于管件刨槽加工的加工工位(13);

位移机构,设置于所述机床架(1)上;

刨削刀(5),安装于位移机构上并由其控制沿设定方向刨削管件;

给进机构(6),设置于所述机床架(1)上,管件与给进机构(6)相连并由其控制变换刨削位置。

2.根据权利要求1所述的管件刨槽机,其特征在于:所述位移机构包括刨削位移机构(4)和深度控制机构(7);所述刨削位移机构(4)安装于机床架(1)上或深度控制机构(7)上,并能够控制刨削刀(5)对管件的刨削;深度控制机构(7)安装于刨削位移机构(4)上或机床架(1)上,并用于调节刨削刀(5)对管件的刨削深度。

3.根据权利要求2所述的管件刨槽机,其特征在于:所述刨削位移机构(4)包括有刨削位移台(41)、刨削驱动器(42)、齿条(43)和刨削导轨(44),刨削导轨(44)和齿条(43)均设置在机床架(1)上,刨削位移台滑动连接在刨削导轨(44)上并且能够沿刨削导轨(44)移动,刨削驱动器(42)连接在刨削位移台(41)上,刨削驱动器(42)连接有与齿条(43)啮合的齿轮,刨削驱动器(42)用于控制刨削位移台(41)移动。

4.根据权利要求3所述的管件刨槽机,其特征在于:深度控制机构(7)包括深度驱动器(71)、深度螺杆(72)、深度位移台(73)和深度滑套(74),所述深度位移台(73)可滑动连接在刨削位移台(41)上,深度滑套(74)固定连接在深度位移台(73)上并与深度螺杆(72)螺纹配合,深度螺杆(72)与深度驱动器(71)相连并由其控制转动,深度驱动器(71)固定在刨削位移台(41)上。

5.根据权利要求4所述的管件刨槽机,其特征在于:刨削刀(5)包括有刀架(51)和刀体(52),刀架(51)固定在深度位移台(73)上,刀架(51)上设置有至少一个安装位,在至少一个安装位上安装有用于刨削管件的刀体(52)。

6.根据权利要求2所述的管件刨槽机,其特征在于:机床架(1)包括水平床架(11)和竖向床架(12);水平床架(11)的长度方向平行于水平方向;竖向床架(12)连接在水平床架(11)上并与水平床架(11)垂直;加工工位(13)设置于水平床架(11)上,位移机构设置于竖向床架(12)上。

7.根据权利要求1所述的管件刨槽机,其特征在于:在每个加工工位(13)的下方均设置有呈板条状的托板(14),每个托板(14)均沿水平方向布置,管件摆放在托板(14)上并能够沿托板(14)的长度方向移动。

8.根据权利要求7所述的管件刨槽机,其特征在于:给进机构(6)包括有给进滑座(61)、给进台(62)、固定块(63)、给进螺杆(64)和给进驱动器(65),给进台(62)与固定块(63)配合夹持固定管件的端部,使管件能够沿托板(14)移动到刨削刀(5)处;给进滑座(61)与给进台(62)固定连接并与给进螺杆(64)螺纹配合,给进驱动器(65)设置在机床架(1)上并用于控制给进螺杆(64)转动。

9.根据权利要求1所述的管件刨槽机,其特征在于:在机床架(1)上设置有压紧机构(3),所述压紧机构(3)用于在刨削管件时压紧对应管件。

10.根据权利要9所述的管件刨槽机,其特征在于:压紧机构(3)包括有压台(31)、复位弹簧(32)、伸缩器(33)和伸缩架(34),伸缩架(34)呈m型并连接在机床架(1)上,伸缩器(33)固定在伸缩架(34)上且其伸缩轴与压台(31)相连,复位弹簧(32)套设在伸缩轴外并抵于伸缩器(33)与压台(31)之间;伸缩器(33)伸出时能够使压台(31)压紧管件。


技术总结
本发明属于管件开槽加工技术领域,具体涉及一种管件刨槽机,包括机床架、位移机构、刨削刀和给进机构,机床架上设置有至少一个用于管件刨槽加工的加工工位;位移机构设置于所述机床架上;刨削刀安装于位移机构上并由其控制沿设定方向刨削管件;给进机构,设置于所述机床架上,管件与给进机构相连并由其控制变换刨削位置;本方案中的管件刨槽机能够对安装在加工工位上的管件进行自动化刨削,同时由于管件呈条形,使得加工工位也可以设计为长条形,进而可以并排设置多个加工工位,当刨槽机进行刨削时,能够对多个加工工位上的不同管件的刨削,从而实现不同管件的同步加工,有效的提高自动化程度,降低人工成本和劳动强度。

技术研发人员:周日群
受保护的技术使用者:佛山市国洪金属制品有限公司
技术研发日:2021.04.25
技术公布日:2021.07.23
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