一种应用于铜基合金板材生产的工装夹具机构的制作方法

本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种应用于铜基合金板材生产的工装夹具机构。

背景技术：

铜基合金是以铜为基加入一定量其他元素组成的合金，铜基合金强度中等，易于加工，较耐疲劳，色泽美观，并具有良好的电导性、热导性和耐蚀性，是有色金属材料中的一个重要分支，铜基合金广泛使用于工业各部门中，其产量仅次于钢铁和铝，铜基合金通常制作成板材售出，铜基合金板材是一种重要的加工原材料。

现有的铜基合金板材生产时，需要切割成不同的尺寸，在切割过程中，需要将铜基合金板材固定，现有技术中采取固定板材的方式是通过螺栓和压块将板材周边进行固定，并没有对板材中间部分进行固定，然而，在切割板材的过程中，板材中间处容易受力鼓起，进而导致板材切口不平整，降低铜基合金板材的质量。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种应用于铜基合金板材生产的工装夹具机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种应用于铜基合金板材生产的工装夹具机构，包括底板，所述底板顶部固定安装有工作板，所述工作板内开设有多个通槽，所述通槽内滑动连接有两个连接块，所述连接块顶部固定安装有运动块，所述运动块上固定连接有固定板，所述固定板顶部固定安装有多个安装块；

所述安装块上螺纹旋合连接有第一螺杆，所述第一螺杆底部固定连接有圆台,所述圆台底部弹性连接有弹簧，所述弹簧的底部弹性连接有缓冲板，所述底板内固定安装有两个导杆，所述导杆上滑动连接有移动块，所述连接块底部与移动块顶部固定安装，所述底板内设有驱动运动块运动的驱动机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动机构包括驱动电机，所述底板内转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆的轴线方向与导杆的轴线方向垂直设置，所述第二螺杆位于导杆的下方，所述第二螺杆两端的螺纹旋向反向设置，所述第二螺杆两端螺纹旋合连接有方块，所述底板内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与第二螺杆传动连接，所述第二螺杆转动通过传动部件驱动运动块运动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动部件包括第一连杆，所述移动块底部固定安装有第一固定柱，所述方块顶部固定安装有第二固定柱，其中一个所述第二固定柱上转动安装有两个第一连杆，所述第一连杆的自由端与第一固定柱转动安装，另一个所述第二固定柱上转动安装有两个第二连杆，所述第二连杆的自由端与第一固定柱转动安装。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一螺杆的顶部固定连接有凸台，所述凸台焊接在第一螺杆上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作板内开设有与通槽连通的导向槽，所述连接块两端固定连接有与导向槽相适配的导向块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲板的底部粘接有橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作板内开设有与导向槽连通的安装槽，所述安装槽内转动安装有多个与导向块外表壁滚动接触的转动球。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述转动球在安装槽内等间距设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凸台的外表壁加工有防滑纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆台底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与缓冲板顶部固定安装，所述弹簧套接在伸缩杆外侧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，将板材放在工作板上，正向转动凸台，带动第一螺杆正转，根据螺纹传动原理，驱动第一螺杆向下运动，驱动圆台向下运动，进而驱动缓冲板压在板材顶部，弹簧受力压缩，多个安装块在固定板上等间距设置，多个缓冲板在板材顶部等间距将其固定在工作板上，固定效果好，避免板材中间处受力鼓起导致板材切口不平整，提高铜基合金板材的质量。

2、本发明中，启动驱动电机正转，带动第二螺杆正转，根据螺纹传动原理，驱动两个方块相向运动，通过第一连杆和第二连杆挤压运动块在导杆上反向滑动，增大了两个运动块之间的距离，同理，启动驱动电机反转，可以减小两个运动块之间的距离，可以根据板材的尺寸调节运动块之间的距离，提高装置的适用范围。

3、本发明中，导向块与导向槽配合保证了连接块在通槽内稳定的运动，转动球减小了导向块与导向槽之间的摩擦力，便于连接块在通槽内运动。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的一种应用于铜基合金板材生产的工装夹具机构的轴测示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的一种应用于铜基合金板材生产的工装夹具机构的主视示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的一种应用于铜基合金板材生产的工装夹具机构的驱动机构第一角度示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的一种应用于铜基合金板材生产的工装夹具机构的驱动机构第二角度示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的一种应用于铜基合金板材生产的工装夹具机构的部分零件结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的一种应用于铜基合金板材生产的工装夹具机构的局部剖视示意图；

图7示出了根据本发明实施例提供的一种应用于铜基合金板材生产的工装夹具机构的a处的放大示意图。

图例说明：

1、底板；2、工作板；201、通槽；202、导向槽；203、安装槽；3、运动块；4、固定板；5、安装块；6、凸台；7、第一螺杆；8、圆台；9、伸缩杆；10、弹簧；11、缓冲板；12、连接块；13、移动块；14、导杆；15、第一固定柱；16、第二固定柱；17、方块；18、第二螺杆；19、第一连杆；20、第二连杆；21、驱动电机；22、导向块；23、橡胶垫；24、转动球；25、防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种应用于铜基合金板材生产的工装夹具机构，包括底板1，底板1顶部固定安装有工作板2，工作板2内开设有多个通槽201，通槽201内滑动连接有两个连接块12，连接块12顶部固定安装有运动块3，运动块3上固定连接有固定板4，固定板4顶部固定安装有多个安装块5；安装块5上螺纹旋合连接有第一螺杆7，第一螺杆7底部固定连接有圆台8,圆台8底部弹性连接有弹簧10，弹簧10的底部弹性连接有缓冲板11，底板1内固定安装有两个导杆14，导杆14上滑动连接有移动块13，连接块12底部与移动块13顶部固定安装，底板1内设有驱动运动块3运动的驱动机构，将板材放在工作板2上，正向转动凸台6，带动第一螺杆7正转，根据螺纹传动原理，驱动第一螺杆7向下运动，驱动圆台8向下运动，进而驱动缓冲板11压在板材顶部，弹簧10受力压缩，多个安装块5在固定板4上等间距设置，多个缓冲板11在板材顶部等间距的将其固定在工作板2上，固定效果好，避免板材中间处受力鼓起导致板材切口不平整，提高铜基合金板材的质量。

请参阅图1-7，圆台8底部固定安装有伸缩杆9，伸缩杆9的底部与缓冲板11顶部固定安装，弹簧10套接在伸缩杆9外侧，驱动机构包括驱动电机21，底板1内转动安装有第二螺杆18，第二螺杆18的轴线方向与导杆14的轴线方向垂直设置，第二螺杆18位于导杆14的下方，第二螺杆18两端的螺纹旋向反向设置，第二螺杆18两端螺纹旋合连接有方块17，底板1内固定安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴与第二螺杆18传动连接，第二螺杆18转动通过传动部件驱动运动块3运动，传动部件包括第一连杆19，移动块13底部固定安装有第一固定柱15，方块17顶部固定安装有第二固定柱16，其中一个第二固定柱16上转动安装有两个第一连杆19，第一连杆19的自由端与第一固定柱15转动安装，另一个第二固定柱16上转动安装有两个第二连杆20，第二连杆20的自由端与第一固定柱15转动安装，启动驱动电机21正转，带动第二螺杆18正转，根据螺纹传动原理，驱动两个方块17相向运动，通过第一连杆19和第二连杆20挤压运动块3在导杆14上反向滑动，增大了两个运动块3之间的距离，同理，启动驱动电机21反转，可以减小两个运动块3之间的距离，可以根据板材的尺寸调节运动块3之间的距离，提高装置的适用范围。

请参阅图1-7，第一螺杆7的顶部固定连接有凸台6，凸台6焊接在第一螺杆7上，工作板2内开设有与通槽201连通的导向槽202，连接块12两端固定连接有与导向槽202相适配的导向块22，缓冲板11的底部粘接有橡胶垫23，工作板2内开设有与导向槽202连通的安装槽203，安装槽203内转动安装有多个与导向块22外表壁滚动接触的转动球24，多个转动球24在安装槽203内等间距设置，凸台6的外表壁加工有防滑纹25，驱动电机21通过螺栓固定安装在底板1内，导向块22与导向槽202配合保证了连接块12在通槽201内稳定的运动，转动球24减小了导向块22与导向槽202之间的摩擦力，便于连接块12在通槽201内运动。

工作原理：增强固定效果：首先，将板材放在工作板2上，正向转动凸台6，带动第一螺杆7正转，根据螺纹传动原理，驱动第一螺杆7向下运动，驱动圆台8向下运动，进而驱动缓冲板11压在板材顶部，弹簧10受力压缩，多个安装块5在固定板4上等间距设置，多个缓冲板11在板材顶部等间距的将其固定在工作板2上，固定效果好，避免板材中间处受力鼓起导致板材切口不平整，提高铜基合金板材的质量；

调节运动块3之间的距离：首先，启动驱动电机21正转，带动第二螺杆18正转，根据螺纹传动原理，驱动两个方块17相向运动，通过第一连杆19和第二连杆20挤压运动块3在导杆14上反向滑动，增大了两个运动块3之间的距离，同理，启动驱动电机21反转，可以减小两个运动块3之间的距离，可以根据板材的尺寸调节运动块3之间的距离，提高装置的适用范围。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。