一种攻丝组件及攻丝方法与流程

本发明涉及机械生产加工技术领域，具体为一种攻丝组件及攻丝方法。

背景技术：

随着机械工业的发展，精密机床设备已得到广泛应用，一些多功能设备也越来越多，一道工序基本可以全部加工完成，及车，铣，钻孔，攻丝，镗孔都可能在一道工序加工完成。这对大批量工件加工是完全可以达到要求，但对于小批量工件却要投入较大，如设备，工装夹具等投入过多时，会影响产出效益，往往会分成多道工序加工。

攻丝是机械生产加工中一道常用的加工方法，在比较大的铸件加工过程中，经常遇到有需要螺纹加工的地方，铸件有时形状特殊或形状较大，不易用机床或专用设备进行攻丝，就要进行手工加工螺纹，但手工加工螺纹时，极易造成螺纹偏斜，导致螺纹不能使用，影响产品性能或导致产品报废，因此，手动攻丝对操作者的技术要求较高。

如图3所示的工件是一个铸造件，产品形状距离在1000mm，螺纹二端面都为斜面，在机床上和攻丝机上不易固定加工，对于铸件螺纹，由于产品较大，产品价值较高，初始攻螺纹时，是找一个经验丰富的老师傅进行攻丝，但攻丝时第一牙稍微有点偏斜，就会导致后段螺纹偏斜严重，所以效率非常低。产品率有时还不到一次合格率不到60%，对于这种螺纹常规方法攻丝效率低，合格率低。

因此提出一种攻丝组件及攻丝方法以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种攻丝组件及攻丝方法，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种攻丝组件，包括丝攻柄，所述丝攻柄的右侧壁均匀固定连接有刀刃，所述刀刃的左端开设有后角，所述丝攻柄的外壁滑动连接有套筒，所述套筒的左端连接有限位环。

更进一步的，所述套筒的内径和丝攻柄的圆杆部位的直径尺寸相同。

更进一步的，所述套筒的外径与工件的螺纹底孔内径尺寸相同。

更进一步的，所述套筒插在工件的螺纹底孔内时限位环与工件的外壁接触。

更进一步的，所述后角的部位修磨出反向后角，减小切削阻力，后角修磨长度为10±1mm，对丝攻螺距不做改变，所述后角的螺旋角尺寸为刀刃的螺旋角尺寸的0.95倍

更进一步，所述丝攻柄与外界驱动组件连接。

一种攻丝组件的攻丝方法，具体步骤如下：

步骤一、对刀刃的左端修磨加工成后角；

步骤二、将套筒插在工件的螺纹底孔内，且限位环与工件的外壁接触好；

步骤三、套筒插在工件的螺纹底孔确定丝攻中心，将丝攻柄穿过限位环，驱动丝攻柄转动，丝攻柄带动刀刃转动，刀刃带动后角与工件的接触进行攻丝，攻丝结束后实现螺纹槽预开设；

步骤四、再在工件其他部位继续螺纹槽预开设，待螺纹槽预开设全部完毕后将刀刃对准预开设的螺纹槽，再通过丝攻柄转动刀刃，刀刃对预开设的螺纹槽进行扩孔，然后刀刃对螺纹底孔未攻丝的部位进行攻丝，刀刃攻丝结束后完成攻丝工作。

更进一步的，所述螺纹槽预开设的深度为8-10mm。

本发明的有益效果是：

本发明通过将套筒插在螺纹底孔内，将丝攻中心准确定位，快速将后角起牙扶正，不限于攻丝外表面的具体结构，然后后角对螺纹底孔进行螺纹槽预开设，最后刀刃对螺纹槽预开设的螺纹槽进行继续攻丝，可对小批量工件或者大型工件进行快速手动攻丝，保证一次攻丝合格率99%以上，以解决手工攻丝的不稳定性，对操作者技术水平要求较低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的攻丝组件结构示意图；

图2为本发明的丝攻柄及其连接结构示意图；

图3为本发明的工件图；

图4为本发明的攻丝组装图；

图5为本发明的爆炸示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.丝攻柄2.限位环3.套筒4.后角5.刀刃。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1、2所示，一种攻丝组件，包括丝攻柄1，丝攻柄1与外界驱动组件连接，外界驱动组件选与丝攻柄1配合的钻机或者扳手，丝攻柄1的右侧壁均匀固定连接有刀刃5，刀刃5的左端开设有后角4，后角4的部位修磨出反向后角，减小切削阻力，后角修磨长度为10±1mm，后角4的螺旋角尺寸为刀刃5的螺旋角尺寸的0.95倍，后角4用于螺纹的导向扶正，扶正后使用刀刃5对螺纹进行攻牙，丝攻柄1的外壁滑动连接有套筒3，套筒3的左端连接有限位环2，套筒3的内径和丝攻柄1的圆杆部位的直径尺寸相同，套筒3的外径与工件的螺纹底孔内径尺寸相同，套筒3插在工件的螺纹底孔内时限位环2与工件的外壁接触，通过将套筒3插在螺纹底孔内，将丝攻中心准确定位，快速将后角4起牙扶正，不限于攻丝外表面的具体结构，然后后角4对螺纹底孔进行螺纹槽预开设，最后刀刃5对螺纹槽预开设的螺纹槽进行继续攻丝，可对小批量工件或者大型工件进行快速手动攻丝，保证一次攻丝合格率99%以上，以解决手工攻丝的不稳定性，对操作者技术水平要求较低。

实施例2

实施例2是对实施例1的进一步改进。

如图3、4、5所示的一种攻丝组件的攻丝方法，具体步骤如下：

步骤一、对刀刃5的左端修磨加工成后角4；

步骤二、将套筒3插在工件的螺纹底孔内，且限位环2与工件的外壁接触好；

步骤三、套筒3插在工件的螺纹底孔确定丝攻中心，将丝攻柄1穿过限位环2，驱动丝攻柄1转动，丝攻柄1带动刀刃5转动，刀刃5带动后角4与工件的接触进行攻丝，攻丝结束后实现螺纹槽预开设，螺纹槽预开设的深度为8-10mm；

步骤四、再在工件其他部位继续螺纹槽预开设，待螺纹槽预开设全部完毕后将刀刃5对准预开设的螺纹槽，再通过丝攻柄1转动刀刃5，刀刃5对预开设的螺纹槽进行扩孔，然后刀刃5对螺纹底孔未攻丝的部位进行攻丝，刀刃5攻丝结束后完成攻丝工作，可对小批量工件或者大型工件进行快速手动攻丝，保证一次攻丝合格率99%以上，以解决手工攻丝的不稳定性，对操作者技术水平要求较低。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。